1.一种双向拉延的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)首先将模具安装固定于机床内，按要求下模固定在工作台，上模固定在机床滑块上；
(2)将需要进行拉延处理的料片放入下模的定位区域内，即下模压边圈定位区域内；
(3)启动机床，控制机床滑块带动上模整体向下运动；
(4)上模中的上模压边圈将料片压合于下模中的下模压边圈上，机床滑块继续下行，当下模压边圈的力大于上模压边圈时，上模中的上凸模作用于料片将下凸起形状成型于下模压边圈内，即下成型凹模区域；下凸起形状成型完成，同时上模压边圈通过上模墩死块与上模座墩死；
(5)下凸起形状成型完成后，机床滑块带动上模继续下行，由于上模压边圈已经与上模座墩死，因此，上模整体作用于下模中的下模压边圈向下运动，相对应的是，下模中的下凸模作用于料片将上凸起的形状成型在上模压边圈上，即上模压边圈的凹模区域；
(6)机床滑块带动上模运动于下止点时，下模压边圈通过下模墩死块与下模座墩死，使得上下模完全墩死，拉延成型完成。
(7)当上模压边圈的力大于下模压边圈时，则成型过程就是先成型上凸起后再成型下凸起的过程。
2.根据权利要求1所述的一种双向拉延的成型方法，其特征在于，所述上模与下模相对设置，所述上模包括与机床滑块连接的上模座，所述下模包括与工作台连接的下模座，所述上模座、下模座之间相对设置上模压边圈、下模压边圈，所述上模压边圈、下模压边圈分别通过上压力组件、下压力组件与上模座、下模座连接。
3.根据权利要求2所述的一种双向拉延的成型方法，其特征在于，所述上模压边圈中设有与上凸起成型对应的凹模，所述下模压边圈中设有与下凸起形状成型对应的凹模。
4.根据权利要求2所述的一种双向拉延的成型方法，其特征在于，所述上模压边圈相对于上模座及上凸模是相对运动的，下模压边圈相对于下模座及下凸模是相对运动的。
5.根据权利要求2所述的一种双向拉延的成型方法，其特征在于，所述上模座上设有与上模压边圈对应的上墩死块，所述下模座上设有与下模压边圈对应的下墩死块。
6.根据权利要求2所述的一种双向拉延的成型方法，其特征在于，所述上模压边圈、下模压边圈两端还设有与上模座、下模座连接的行程螺杆。
7.根据权利要求2所述的一种双向拉延的成型方法，其特征在于，所述上压力组件、下压力组件为机床气压或者液压顶杆、氮气弹簧、螺旋弹簧、聚氨酯弹簧。
8.根据权利要求2所述的一种双向拉延的成型方法，其特征在于，所述下凸模设置于下模座上并向上模座方向拉伸，所述上凸模设置于上模座上并向下模座方向拉伸。
9.根据权利要求8所述的一种双向拉延的成型方法，其特征在于，所述上凸模、下凸模错开设置。