一种用于不锈钢钢丝球生产的钢丝球绕制装置的制作方法

本发明涉及钢丝球生产装置技术领域，尤其涉及一种用于不锈钢钢丝球生产的钢丝球绕制装置。

背景技术：

金属钢丝球的全称是金属钢丝清洁球，一般用于清洁物体表面污垢的细钢丝攒成的球状物体。它是常用清洁球的一种。该种金属钢丝球的生产方式多种多样，生产设备也较多，但是机器的价格也非常的昂贵，于是乎产生了很多的家庭式生产结构体，她们不需要使用高昂的设备，只是采用人工制造钢丝球，从而获取一定的手工价值，但是该种生产方式往往产值有限，从而不能令生产的家庭得到更多的经济补助。

基于上述，现有的钢丝球绕制装置就是为一根简单的钢管，然后在钢管外侧对称设置有两根布条，生产时需要将钢丝球生产用的钢丝带事先套于钢管外侧，然后下撸，然后利用布条使之向外翻转并打卷，该动作需要重复两次以上，然后将顶端的钢丝带端头处用一根细杆旋转打结，然后在通过布条将剩余的钢丝带向上撸到头并撸下，从而使钢丝带制作成钢丝球；

上述中，该种方法完全采用人工制造，并且有些动作需要重复好几次才能制作一个钢丝球，这种操作大大的降低了生产效率，而且增加了生产人员下腰的次数，从而加大了生产人员的生产劳动负担，并且产值较低，影响了产人员的经济收入。于是，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于不锈钢钢丝球生产的钢丝球绕制装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于不锈钢钢丝球生产的钢丝球绕制装置，以解决上述背景技术中提出的人工生产绕制动作需要重复好几次才能制作一个钢丝球，这种操作大大的降低了生产效率，而且增加了生产人员下腰的次数，从而加大了生产人员的生产劳动负担，并且产值较低，影响了生产人员的经济收入的问题。

本发明用于不锈钢钢丝球生产的钢丝球绕制装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于不锈钢钢丝球生产的钢丝球绕制装置，其中，该用于不锈钢钢丝球生产的钢丝球绕制装置包括有固定架和钢丝带升降控制架；所述固定架固定焊接于固定底板的顶侧位置上，且固定架的内侧底部螺栓固定设置有驱动电机；所述固定架的顶侧转动设置有一根驱动螺杆，且驱动螺杆与下侧设置的驱动电机传动相连接；所述钢丝带升降控制架螺纹连接于驱动螺杆的外侧，且钢丝带升降控制架约呈形结构设计，并且钢丝带升降控制架的两端均设置于固定架与钢丝带套管的左右两侧；所述钢丝带套管焊接设置于驱动电机相邻一侧的固定底板上；所述钢丝带套管的内侧设置有钢丝带下拉装置，且钢丝带下拉装置与穿过钢丝带套管的滑槽与钢丝带升降控制架相连接；所述钢丝带套管的顶端端头均做圆角设计；所述固定底板的顶侧两端还对称设置有两处控制脚踏，且两处控制脚踏与驱动电机均为电性相连接，并且两处控制脚踏均为该驱动电机的正反转控制开关。

进一步的，所述钢丝带升降控制架的其中一侧对称转动安装有两处驱动齿轮，且固定架的两侧对称设置有移动齿条，所述驱动齿轮与固定架两侧的移动齿条相互齿合。

进一步的，所述钢丝带升降控制架的另一侧对称设置有两处缠带轮，且两组缠带轮与驱动齿轮均为同轴结构设计。

进一步的，所述钢丝带套管的两侧顶端对称设置有两根取料带，且该两根取料带的另一端头均缠绕在缠带轮上。

进一步的，所述钢丝带套管的内侧嵌入设置有钢丝带下拉装置，且钢丝带套管底侧与钢丝带升降控制架固定相连接。

进一步的，所述钢丝带下拉装置由下拉钩和支撑弹簧与压缩管三部分构成，且下拉钩的弹性字形结构设计，所述下拉钩的内侧镶嵌支撑设置有支撑弹簧，且下拉钩的两侧挂钩均从钢丝带套管两侧开设的槽孔中露出。

进一步的，所述下拉钩的底侧外部环套设置有一处压缩管，且压缩管的内壁顶侧对称转动设置有两处滑动轮，并且该滑动轮滚动支撑于字形下拉钩的两支撑的外侧。

进一步的，所述钢丝带套管的内侧底部对称设置有两处限位块，且两块限位块的宽度均不超过钢丝带套管开槽的位置，并且该限位块与压缩管相互匹配。

与现有结构相较之下，本发明具有如下有益效果：

钢丝带升降控制架的其中一侧对称转动安装有两处驱动齿轮，且固定架的两侧对称设置有移动齿条，所述驱动齿轮与固定架两侧的移动齿条相互齿合，该设计有利于钢丝带升降控制架上升时通过驱动齿轮与移动齿条的齿合设计带动驱动齿轮转动，从而驱动缠带轮进行转动，以便实现后续的操作。

钢丝带升降控制架的另一侧对称设置有两处缠带轮，且两组缠带轮与驱动齿轮均为同轴结构设计，有利于实现缠带轮与驱动齿轮的同动设计，从而提高该装置的联动特性，提高动能利用效率。

钢丝带套管的两侧顶端对称设置有两根取料带，且该两根取料带的另一端头均缠绕在缠带轮上，有利于通过缠带轮的转动设计实现取料带的铺开与收纳操作，从而通过取料带实现对钢丝球的取下操作功能。

钢丝带套管的内侧嵌入设置有钢丝带下拉装置，且钢丝带套管底侧与钢丝带升降控制架固定相连接，有利于通过钢丝带升降控制架的螺纹升降带动钢丝带套管内侧的钢丝带下拉装置的升降，从而带动制作钢丝球的钢丝带下拉，以便更好的实现钢丝带翻转制成钢丝球的操作。

钢丝带下拉装置由下拉钩和支撑弹簧与压缩管三部分构成，且下拉钩的弹性字形结构设计，所述下拉钩的内侧镶嵌支撑设置有支撑弹簧，且下拉钩的两侧挂钩均从钢丝带套管两侧开设的槽孔中露出，下拉钩的设计有利于勾住钢丝带进行下拉，并且下拉钩的字形结构可以更好的使上侧的挂钩能够向内侧挤压，从而将钢丝带取下，并且设置的支撑弹簧可将使用完成的下拉钩快速支撑开。

下拉钩的底侧外部环套设置有一处压缩管，且压缩管的内壁顶侧对称转动设置有两处滑动轮，并且该滑动轮滚动支撑于字形下拉钩的两支撑的外侧，压缩管的设计有利于将下拉钩进行挤压，从而使下拉钩挂钩没于钢丝带套管内侧，如图12-15所示，并且滑动轮的设计可以有效提高压缩管的移动顺畅性。

钢丝带套管的内侧底部对称设置有两处限位块，且两块限位块的宽度均不超过钢丝带套管开槽的位置，并且该限位块与压缩管相互匹配，有利于在钢丝带下拉装置的下移过程中实现对压缩管的机械阻挡限位操作，从而更稳定的实现下拉钩的挤压开合操作。

附图说明

图1为本发明三维前视结构示意图；

图2为本发明三维前视局部放大结构示意图；

图3为本发明前视结构示意图；

图4为本发明侧视结构示意图；

图5为本发明钢丝带升降控制架下拉状态三维结构示意图；

图6为本发明钢丝带升降控制架下拉状态三维局部放大结构示意图；

图7为本发明钢丝带升降控制架下拉状态前视结构示意图；

图8为本发明钢丝带升降控制架下拉状态三维剖视结构示意图；

图9为本发明钢丝带升降控制架下拉状态三维剖视局部放大结构示意图；

图10为本发明驱动齿轮与缠带轮传动连接的三维结构示意图；

图11为本发明钢丝带套管的三维剖视结构示意图；

图12为本发明钢丝带下拉装置三维结构示意图；

图13为本发明压缩管拆卸状态下钢丝带下拉装置结构示意图；

图14为本发明压缩管三维结构示意图；

图15为本发明下拉钩挤压状态下的钢丝带下拉装置三维结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、固定底板；2、控制脚踏；3、驱动电机；4、固定架；401、移动齿条；5、驱动螺杆；6、钢丝带升降控制架；601、驱动齿轮；602、缠带轮；7、取料带；8、钢丝带下拉装置；801、下拉钩；802、支撑弹簧；803、压缩管；803a、滑动轮；9、钢丝带套管；901、限位块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图15所示：

本发明提供一种用于不锈钢钢丝球生产的钢丝球绕制装置，包括有：固定架4和钢丝带升降控制架6；固定架4固定焊接于固定底板1的顶侧位置上，且固定架4的内侧底部螺栓固定设置有驱动电机3；固定架4的顶侧转动设置有一根驱动螺杆5，且驱动螺杆5与下侧设置的驱动电机3传动相连接；钢丝带升降控制架6螺纹连接于驱动螺杆5的外侧，且钢丝带升降控制架6约呈h形结构设计，并且钢丝带升降控制架6的两端均设置于固定架4与钢丝带套管9的左右两侧，钢丝带升降控制架6的其中一侧对称转动安装有两处驱动齿轮601，且固定架4的两侧对称设置有移动齿条401，驱动齿轮601与固定架4两侧的移动齿条401相互齿合，该设计便于钢丝带升降控制架6上升时通过驱动齿轮601与移动齿条401的齿合设计带动驱动齿轮601转动，从而驱动缠带轮602进行转动，以便实现后续的操作，钢丝带升降控制架6的另一侧对称设置有两处缠带轮602，且两组缠带轮602与驱动齿轮601均为同轴结构设计，便于实现缠带轮602与驱动齿轮601的同动设计，从而提高该装置的联动特性，提高动能利用效率；钢丝带套管9焊接设置于驱动电机3相邻一侧的固定底板1上，钢丝带套管9的两侧顶端对称设置有两根取料带7，且该两根取料带7的另一端头均缠绕在缠带轮602上，便于通过缠带轮602的转动设计实现取料带7的铺开与收纳操作，从而通过取料带7实现对钢丝球的取下操作功能；钢丝带套管9的内侧设置有钢丝带下拉装置8，且钢丝带下拉装置8与穿过钢丝带套管9的滑槽与钢丝带升降控制架6相连接，钢丝带下拉装置8由下拉钩801和支撑弹簧802与压缩管803三部分构成，且下拉钩801的弹性v字形结构设计，下拉钩801的内侧镶嵌支撑设置有支撑弹簧802，且下拉钩801的两侧挂钩均从钢丝带套管9两侧开设的槽孔中露出，下拉钩801的设计便于勾住钢丝带进行下拉，并且下拉钩801的v字形结构可以更好的使上侧的挂钩能够向内侧挤压，从而将钢丝带取下，并且设置的支撑弹簧802可将使用完成的下拉钩801快速支撑开；钢丝带套管9的顶端端头均做圆角设计；固定底板1的顶侧两端还对称设置有两处控制脚踏2，且两处控制脚踏2与驱动电机3均为电性相连接，并且两处控制脚踏2均为该驱动电机3的正反转控制开关。

其中，钢丝带套管9的内侧嵌入设置有钢丝带下拉装置8，且钢丝带套管9底侧与钢丝带升降控制架6固定相连接，便于通过钢丝带升降控制架6的螺纹升降带动钢丝带套管9内侧的钢丝带下拉装置8的升降，从而带动制作钢丝球的钢丝带下拉，以便更好的实现钢丝带翻转制成钢丝球的操作。

其中，下拉钩801的底侧外部环套设置有一处压缩管803，且压缩管803的内壁顶侧对称转动设置有两处滑动轮803a，并且该滑动轮803a滚动支撑于v字形下拉钩801的两支撑的外侧，压缩管803的设计便于将下拉钩801进行挤压，从而使下拉钩801挂钩没于钢丝带套管9内侧，如图12-15所示，并且滑动轮803a的设计可以有效提高压缩管803的移动顺畅性。

其中，钢丝带套管9的内侧底部对称设置有两处限位块901，且两块限位块901的宽度均不超过钢丝带套管9开槽的位置，并且该限位块901与压缩管803相互匹配，便于在钢丝带下拉装置8的下移过程中实现对压缩管803的机械阻挡限位操作，从而更稳定的实现下拉钩801的挤压开合操作。

本实施例的具体使用方式与作用：在使用该装置时，首先需要将该装置放置于合适的生产位置，然后接通电源便可进行使用，该装置生产成本低，便于普及使用，从而提高家庭作坊的生产产能，提高经济收入，该装置在使用时首先需要将钢丝带从套入钢丝带套管9的顶端套入，并将钢丝带的底端钩挂于钢丝带下拉装置8的下拉钩801上，然后用脚踩踏正转开关的控制脚踏2，然后控制驱动电机3转动，从而带动驱动螺杆5转动，从而通过驱动螺杆5的螺纹驱动控制钢丝带升降控制架6向下移动，从而带动钢丝带下拉装置8进行下移，从而将钢丝带快速的带下，当钢丝带升降控制架6下移时，后侧设置的一对驱动齿轮601通过在移动齿条401上的齿合转动，从而带动缠带轮602进行转动，从而使取料带7放出，并铺设于钢丝带内侧的钢丝带套管9外壁上，然后当钢丝带升降控制架6移至底端时，钢丝带下拉装置8上设置的压缩管803会卡在限位块901上，从而将下拉钩801的顶侧两挂钩向内侧挤压，从而使下拉钩801没于钢丝带套管9的内侧，从而实现对钢丝带的取下，然后工人将钢丝带顶端用细杆旋转打结，然后在用脚踩踏一下控制反转的控制脚踏2，从而实现驱动电机3的反转，从而带动钢丝带升降控制架6上升，钢丝带升降控制架6上升时设置的缠带轮602会反转，从而将取料带7进行收纳，从而将套于钢丝带套管9外侧的钢丝带翻转，并直至上升至顶端取下，从而完成钢丝球的翻转制作工序，该生产工具减少了工人用手下拉然后记性多次翻转的步骤，从而提高了生产效率，增加了经济收入。

综上所述，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。