高延性冷轧带肋钢筋生产工艺及装置的制作方法

本发明涉及冷轧带肋钢筋生产设备技术领域，具体为高延性冷轧带肋钢筋生产工艺及装置。

背景技术：

冷轧带肋钢筋是用热轧盘条经多道冷轧减径，一道压肋并经消除内应力后形成的一种带有二面或三面月牙形的钢筋，冷轧带肋钢筋在预应力混凝土构件中，是冷拔低碳钢丝的更新换代产品，在现浇混凝土结构中，则可代换ⅰ级钢筋，以节约钢材，是同类冷加工钢材中较好的一种，在冷轧带肋钢筋的生产过程中需要使用到切割机构对钢筋进行切割。

然而，现有冷轧带肋钢筋生产用切割装置，通常都是在运输的传送机构上直接对钢筋进行切割，这种方式虽然简化了钢筋生产的工序，但之间在传送机构上对钢筋进行切割，一方面，由于钢筋切割时会产生较大幅度的振动，容易导致传送机构等装置引起共振，不利于设备的稳定运行，另一方面对钢筋的定位和固定效果较差，容易在切割过程中使钢筋偏移，进而降低了钢筋的切割质量和效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了高延性冷轧带肋钢筋生产工艺及装置，具备避免钢筋切割时引起其他设备振动、提高钢筋切割质量和效率的优点，解决了现有冷轧带肋钢筋生产用切割装置，通常都是在运输的传送机构上直接对钢筋进行切割，这种方式虽然简化了钢筋生产的工序，但之间在传送机构上对钢筋进行切割，一方面，由于钢筋切割时会产生较大幅度的振动，容易导致传送机构等装置引起共振，不利于设备的稳定运行，另一方面对钢筋的定位和固定效果较差，容易在切割过程中使钢筋偏移，进而降低了钢筋的切割质量和效率的问题。

本发明提供如下技术方案：高延性冷轧带肋钢筋生产装置，包括支架，所述支架的顶部固定连接有工作台，且支架侧面的中部固定连接有隔架，所述隔架底端的中部固定安装有第一气缸，且隔架顶部的两侧均固定连接有导向杆，所述工作台顶部的两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有顶架，所述顶架的顶部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端活动套装有第二活塞杆，所述第二活塞杆的底部固定连接有切割机构，所述顶架底部的两侧均固定安装有液压杆，所述液压杆的底部活动套装有套杆，所述套杆上活动套装有弹簧，且套杆的底部固定连接有上夹持装置，所述支撑架的数量有四个，四个所述支撑架之间固定安装有位于工作台上方的钢筋传送机构。

优选的，所述第一气缸的输出端活动套装有第一活塞杆，所述第一活塞杆的顶部固定连接有连接架，所述连接架的顶部固定连接有等距排列的四个连接杆，四个所述连接杆的顶部均延伸至工作台的上方并固定连接有下夹持装置。

优选的，所述上夹持装置的底部活动套装有双向丝杆，所述双向丝杆的一端延伸至上夹持装置一侧的外部并固定连接有旋钮，且双向丝杆的两端均螺纹套接有卡块，所述卡块弧形的内壁上设有弹性橡胶垫，且卡块的顶部固定连接有滑块，所述上夹持装置的内部固定套装有滑杆，且上夹持装置底端的中部开设有滑槽，所述滑块的顶部与滑杆活动套接，且滑块与滑槽活动套接。

优选的，所述导向杆的顶部与工作台的底部固定连接，且导向杆与连接架活动套接。

优选的，所述下夹持装置与上夹持装置的结构相同并呈对称状态，所述下夹持装置顶部的卡块与上夹持装置底部的卡块活动连接。

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

1、该高延性冷轧带肋钢筋生产装置，通过钢筋传送机构将钢筋运输至切割机构的正下方，再启动第一气缸带动下夹持装置上升，从而将钢筋传送机构上的钢筋抬起一定的高度，并同时启动液压杆带动上夹持装置下降对钢筋进行夹持，待夹持稳固后再进行切割，从而避免现有技术中直接在传送机构上进行切割时，钢筋会产生较大幅度的振动，容易导致传送机构等装置引起共振，不利于设备的稳定运行的问题，且本装置所用的上夹持装置和下夹持装置上用于钢筋的固定面上设有弹性橡胶垫，一方面可有效减少钢筋和夹持装置之间卡固时造成的磨损等问题，另一方面配合套杆和弹簧，可大幅度减少钢筋切割时产生的振动，从而提高钢筋的切割质量。

2、该高延性冷轧带肋钢筋生产装置，通过转动旋钮，带动双向丝杆上的卡块相对和相反方向的运动，从而减小或增大卡块之间用于固定钢筋的环形槽大小，一方面便于适应不同直径大小的钢筋，另一方面，相较于现有采用两个半圆型槽对钢筋进行卡固的方式，本结构与钢筋的贴合度更强，可有效避免钢筋在切割过程中出现偏移的情况，提高钢筋的切割质量和效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构钢筋传送机构俯视图；

图3为本发明结构上夹持装置示意图；

图4为本发明提出的一种高延性冷轧带肋钢筋生产工艺的流程示意图；

图中：1、支架；2、工作台；3、隔架；4、第一气缸；401、第一活塞杆；402、连接架；403、连接杆；404、下夹持装置；5、导向杆；6、支撑架；7、顶架；8、第二气缸；9、第二活塞杆；10、切割机构；11、液压杆；12、套杆；13、弹簧；14、上夹持装置；141、双向丝杆；142、旋钮；143、卡块；144、弹性橡胶垫；145、滑块；146、滑杆；147、滑槽；15、钢筋传送机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，高延性冷轧带肋钢筋生产装置，包括支架1，支架1的顶部固定连接有工作台2，且支架1侧面的中部固定连接有隔架3，隔架3底端的中部固定安装有第一气缸4，第一气缸4的输出端活动套装有第一活塞杆401，第一活塞杆401的顶部固定连接有连接架402，连接架402的顶部固定连接有等距排列的四个连接杆403，利用位于外侧的两个连接杆403上的下夹持装置404配合上夹持装置14对钢筋的两端进行卡固，并通过位于中部的两个下夹持装置404对钢筋的中部进行支撑，四个连接杆403的顶部均延伸至工作台2的上方并固定连接有下夹持装置404，下夹持装置404与上夹持装置14的结构相同并呈对称状态，下夹持装置404顶部的卡块143与上夹持装置14底部的卡块143活动连接，且隔架3顶部的两侧均固定连接有导向杆5，导向杆5的顶部与工作台2的底部固定连接，且导向杆5与连接架402活动套接，工作台2顶部的两侧均固定连接有支撑架6，支撑架6的顶部固定连接有顶架7，顶架7的顶部固定安装有第二气缸8，第二气缸8的输出端活动套装有第二活塞杆9，第二活塞杆9的底部固定连接有切割机构10，顶架7底部的两侧均固定安装有液压杆11，液压杆11的底部活动套装有套杆12，套杆12上活动套装有弹簧13，通过套杆12和弹簧13的配合，一方面在启动液压杆11带动上夹持装置14下降对钢筋进行卡固，起到一定的缓冲作用，可提高上夹持装置14与下夹持装置404对钢筋卡固的紧密性和稳固性，并避免上夹持装置14与钢筋之间发生刚性挤压，另一方面，在钢筋的切割过程中，由于套杆12通过弹簧13弹性固定在上夹持装置14和液压杆11之间，因而可有效降低钢筋切割过程中产生的振动，且套杆12的底部固定连接有上夹持装置14，上夹持装置14的底部活动套装有双向丝杆141，双向丝杆141的一端延伸至上夹持装置14一侧的外部并固定连接有旋钮142，通过转动旋钮142，带动双向丝杆141上的卡块143相对和相反方向的运动，从而减小或增大卡块143之间用于固定钢筋的环形槽大小，一方面便于适应不同直径大小的钢筋，另一方面，相较于现有采用两个半圆型槽对钢筋进行卡固的方式，本结构与钢筋的贴合度更强，可有效避免钢筋在切割过程中出现偏移的情况，提高钢筋的切割质量和效率，且双向丝杆141的两端均螺纹套接有卡块143，卡块143弧形的内壁上设有弹性橡胶垫144，利用位于卡块143弧形内壁上的弹性橡胶垫144，一方面，可对卡块143与钢筋卡固时进行缓冲，避免卡块143与钢筋直接刚性接触而出现损伤，另一方面，在钢筋的切割过程中，也可起到一定的减震作用，同时橡胶材质的弹性橡胶垫144也增大了钢筋与卡块143之间的摩擦力，可有效避免钢筋因振动而发生偏移，且卡块143的顶部固定连接有滑块145，上夹持装置14的内部固定套装有滑杆146，且上夹持装置14底端的中部开设有滑槽147，滑块145的顶部与滑杆146活动套接，且滑块145与滑槽147活动套接，利用滑块145和滑杆146的配合，对卡块143在双向丝杆141上的移动进行支撑和限位，避免在转动双向丝杆141时，卡块143跟随双向丝杆141发生转动，支撑架6的数量有四个，四个支撑架6之间固定安装有位于工作台2上方的钢筋传送机构15。

如图4所示，为本发明提出的一种高延性冷轧带肋钢筋生产工艺的流程示意图，应用于前述的高延性冷轧带肋钢筋shen工程装置中，包括以下步骤：

步骤s401、送料：通过钢筋传送机构15将钢筋运输至切割机构10的正下方；

步骤s402、紧固：启动第一气缸4带动第一活塞杆401顶部的连接架402上升，从而带动连接杆403上的下夹持装置404上升，从钢筋传送机构15辊轴之间的间隙伸出，将钢筋抬升一定的高度，然后，启动液压杆11带动上夹持装置14下降，配合下夹持装置404对钢筋的两端进行卡固，并利用位于中间位置的两个下夹持装置404对钢筋的中部进行支撑；

步骤s403、切割：钢筋卡固后，启动第二气缸8带动第二活塞杆9底部的切割机构10下降，对钢筋进行切割；

步骤s404、回送：切割完成后，液压杆11带动上夹持装置14上升回缩，同时第一气缸4带动下夹持装置404下降，使切割后的钢筋回到钢筋传送机构15上，返回前述步骤a进行循环。

当需要对不同直径大小的钢筋进行切割时，根据钢筋的直径，转动上夹持装置14和下夹持装置404上的旋钮142转动，从而带动双向丝杆141上的卡块143相对或相反方向的运动，进而调节四个卡块143直径钢筋固定槽的直径大小。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。