一种易于调节钻孔位置的定位式钻孔装置的制作方法

本发明涉及板材钻孔技术领域，具体是一种易于调节钻孔位置的定位式钻孔装置。

背景技术：

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，板材在加工过程中，需要通过钻孔设备来对其表面进行钻孔处理，方便后续使用。

但是现有的钻孔设备在使用过程中，一方面难以对板材上的不同位置进行钻孔处理，另一方面难以对板材进行快速夹紧，其在钻孔过程中容易出现晃动现象。因此，本领域技术人员提供了一种易于调节钻孔位置的定位式钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种易于调节钻孔位置的定位式钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种易于调节钻孔位置的定位式钻孔装置，包括工作台、固接在工作台上的支撑台以及固接在支撑台上的电动推杆和限位杆，所述电动推杆的底端固接有安装板，所述限位杆的外部活动套接有限位环，所述安装板的底部固接有电动机，所述电动机的驱动端上连接有钻头，所述工作台的前表面上固接有控制开关，所述支撑台的前侧设置有驱动组件，所述驱动组件的上方连接有放置台，所述放置台的上表面开设有滑槽，且放置台的两端上还设置有第一夹持组件和第二夹持组件。

作为本发明再进一步的方案：所述电动推杆的固定端固接在支撑台的底部中心处，且电动推杆的伸缩端固接在安装板的顶部中心处，所述限位杆和限位环以支撑台的中心点为基准呈对称设置，所述安装板固接在两个所述限位环之间。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动组件包括伺服电机、第一支撑架、丝杆、限位管、连接杆和第二支撑架，所述连接杆的一端固接有第一支撑架，且连接杆的另一端固接有第二支撑架，所述连接杆的外部活动套接有限位管，所述第一支撑架的内部还嵌入安装有与其自身通过螺纹连接的丝杆，所述第一支撑架的外侧固接有伺服电机，所述伺服电机的驱动端贯穿第一支撑架并与丝杆的一端相连，所述丝杆的另一端通过轴承活动连接在第二支撑架上。

作为本发明再进一步的方案：所述第一支撑架和第二支撑架均固接在工作台上，且第一支撑架和第二支撑架呈相对设置，所述第一支撑架和第二支撑架均为“l”形结构。

作为本发明再进一步的方案：所述限位管上表面和放置台的底部通过焊接固定，且限位管的数量为四个，所述限位管为不锈钢材质的构件。

作为本发明再进一步的方案：所述第二夹持组件包括夹板、第一螺纹杆、支撑杆、第二螺纹杆、第二锥齿轮、第一锥齿轮和滑杆，且第二夹持组件和第一夹持组件的内部构件相同，所述第二夹持组件和第一夹持组件呈相对设置，所述第一螺纹杆的一端固接有夹板，且第一螺纹杆的另一端螺纹套接有支撑杆，所述支撑杆的一端贯穿放置台并固接有第一锥齿轮，所述支撑杆和放置台之间通过轴承转动，所述第一锥齿轮的上方啮合有与其相适配的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的上表面固接有一端贯穿放置台并与放置台通过螺纹连接的第二螺纹杆，所述夹板的下表面固接有滑杆。

作为本发明再进一步的方案：所述滑杆位于滑槽的内部，且滑杆和滑槽滑动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述夹板为长方体结构，且夹板为合金钢材质的固件。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过驱动组件可以带动上方的板材进行左右横移，方便对板材上的不同位置进行钻孔处理，方便实际加工需要；

2、通过设置第一夹持组件和第二夹持组件，可以方便使用者对待钻孔的板材进行夹紧处理，防止其在钻孔过程中出现晃动导致加工精度下降的问题。

附图说明

图1为一种易于调节钻孔位置的定位式钻孔装置的结构示意图；

图2为一种易于调节钻孔位置的定位式钻孔装置中电动推杆的安装结构示意图；

图3为一种易于调节钻孔位置的定位式钻孔装置中驱动组件的安装结构示意图；

图4为一种易于调节钻孔位置的定位式钻孔装置中第一夹持组件和第二夹持组件的结构示意图。

图中：1、支撑台；2、限位杆；3、安装板；4、第一夹持组件；5、驱动组件；6、放置台；7、控制开关；8、工作台；9、电动推杆；10、限位环；11、电动机；12、钻头；13、伺服电机；14、第一支撑架；15、丝杆；16、限位管；17、连接杆；18、第二支撑架；19、夹板；20、第一螺纹杆；21、支撑杆；22、第二螺纹杆；23、第二锥齿轮；24、第一锥齿轮；25、第二夹持组件；26、滑杆；27、滑槽。

具体实施方式

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种易于调节钻孔位置的定位式钻孔装置，包括工作台8、固接在工作台8上的支撑台1以及固接在支撑台1上的电动推杆9和限位杆2，电动推杆9的底端固接有安装板3，限位杆2的外部活动套接有限位环10，安装板3的底部固接有电动机11，电动机11的驱动端上连接有钻头12，电动机11的型号为ye2，电动推杆9的固定端固接在支撑台1的底部中心处，且电动推杆9的伸缩端固接在安装板3的顶部中心处，限位杆2和限位环10以支撑台1的中心点为基准呈对称设置，安装板3固接在两个限位环10之间，工作台8的前表面上固接有控制开关7，工作台8的后表面固接有蓄电池，支撑台1的前侧设置有驱动组件5，驱动组件5的上方连接有放置台6，驱动组件5包括伺服电机13、第一支撑架14、丝杆15、限位管16、连接杆17和第二支撑架18，连接杆17的一端固接有第一支撑架14，且连接杆17的另一端固接有第二支撑架18，连接杆17的外部活动套接有限位管16，第一支撑架14的内部还嵌入安装有与其自身通过螺纹连接的丝杆15，放置台6螺纹套接在丝杆15上，第一支撑架14的外侧固接有伺服电机13，伺服电机13的型号为acsm110-g04030lz，伺服电机13的驱动端贯穿第一支撑架14并与丝杆15的一端相连，丝杆15的另一端通过轴承活动连接在第二支撑架18上，第一支撑架14和第二支撑架18均固接在工作台8上，且第一支撑架14和第二支撑架18呈相对设置，第一支撑架14和第二支撑架18均为“l”形结构，限位管16上表面和放置台6的底部通过焊接固定，且限位管16的数量为四个，限位管16为不锈钢材质的构件，通过驱动组件5可以带动上方的板材进行左右横移，方便对板材上的不同位置进行钻孔处理，方便实际加工需要。

在图1和图4中：放置台6的上表面开设有滑槽27，且放置台6的两端上还设置有第一夹持组件4和第二夹持组件25，第二夹持组件25包括夹板19、第一螺纹杆20、支撑杆21、第二螺纹杆22、第二锥齿轮23、第一锥齿轮24和滑杆26，且第二夹持组件25和第一夹持组件4的内部构件相同，第二夹持组件25和第一夹持组件4呈相对设置，第一螺纹杆20的一端固接有夹板19，且第一螺纹杆20的另一端螺纹套接有支撑杆21，支撑杆21的一端贯穿放置台6并固接有第一锥齿轮24，支撑杆21和放置台6之间通过轴承转动，第一锥齿轮24的上方啮合有与其相适配的第二锥齿轮23，第二锥齿轮23的上表面固接有一端贯穿放置台6并与放置台6通过螺纹连接的第二螺纹杆22，夹板19的下表面固接有滑杆26，滑杆26位于滑槽27的内部，且滑杆26和滑槽27滑动连接，夹板19为长方体结构，且夹板19为合金钢材质的固件，通过设置第一夹持组件4和第二夹持组件25，可以方便使用者对待钻孔的板材进行夹紧处理，防止其在钻孔过程中出现晃动导致加工精度下降的问题。

本发明的工作原理是：使用者先将工件放在第一夹持组件4和第二夹持组件25之间，然后通过手握第二螺纹杆22并顺时针转动，此时可以带动下方的第二锥齿轮23转动，由于第一锥齿轮24和第二锥齿轮23啮合，此时可以带动第一锥齿轮24和支撑杆21转动，由于支撑杆21和第一螺纹杆20通过螺纹连接，所以此时可以带动第一螺纹杆20的一端向后侧移动，进而带动夹板19向后侧移动，由于第二夹持组件25和第一夹持组件4的内部构件相同，第二夹持组件25和第一夹持组件4呈相对设置，所以此时可以带动第一夹持组件4上的夹板19向前侧移动，通过两个夹板19的相对移动，从而对板材进行夹紧，通过设置第一夹持组件4和第二夹持组件25，可以方便使用者对待钻孔的板材进行夹紧处理，防止其在钻孔过程中出现晃动导致加工精度下降的问题，而后通过控制开关7内的dkc-y110控制器控制伺服电机13开始工作，伺服电机13正转时可以带动丝杆15正转，进而带动限位管16和放置台6向左移动，同理，伺服电机13反转时可以带动丝杆15反转，进而带动限位管16和放置台6向右移动，而后使用者再通过控制开关7内的dkc-y110控制器控制电动机11和电动推杆9工作即可，电动机11通电后带动钻头12旋转，而通过电动推杆9的伸缩则可以带动下方的钻头12进行升降，从而完成对放置台6上左右横移的板材进行钻孔处理，所以通过驱动组件5可以带动上方的板材进行左右横移，方便对板材上的不同位置进行钻孔处理，方便实际加工需要。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。