一种平口器的制作方法

本发明涉及一种平口器。

背景技术：

目前对于空调、冰箱、电视机天线等产品中所需要的各种规格的紫铜管、铝管、不锈钢管制品，在现场施工的时候，将管材切断后管材的切断面都会有毛刺，需要去除毛刺和扩口才能使用。

现有的去毛刺技术通常是采用一种刮刀，这种刮刀轻便，但靠手里驱动，比较费时费力，去除毛刺后管壁不平整，而且扩口时采用一种偏心的扩口器，也是靠手力操作，比较费劲，操作不方便，而且对于不同型号的管件用户需要准备多种工具，携带极为不便。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种结构简单、操作方便、能有效的对不同型号的管件进行去除毛刺的平口器。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种平口器，其特征在于，包括基座、夹板、限定组件、推杆和刀架，所述夹板上设有若干大小不同的通孔，所述基座上设有便于夹板插入并左右滑动的槽体，当夹板插入于槽体后，通过限定组件对夹板的位置进行限定以此定位管件所对应的通孔，其特征在于，所述基座内设有空腔，所述推杆沿空腔一端插入空腔内，所述基座上设有插入槽，所述刀架沿插入槽置于空腔内，推杆一端与所述刀架固定连接并带动刀架在所述空腔内做轴向运动和旋转运动，所述推杆另一端向内凹陷形成槽口。

其中，所述推杆包括第一推杆部、第二推杆部、第三推杆部第四推杆部，所述第一推杆部端部向内凹陷形成与螺丝刀头相匹配的槽口，所述第二推杆部与基座的空腔壁面贴合，所述第四推杆部外侧套设有第一弹簧，所述空腔内设有限定块，所述限定块与第三推杆的端面分别与第一弹簧的两端相抵触，所述第四推杆部端部与所述刀架固定连接。

其中，基座内侧壁向内凸起形成限位环，所述限位环两端分别设有第一滚动轴承和第二滚动轴承，所述第一滚动轴承套设于第三推杆部上，所述第二滚动轴承套设于刀架上。

其中，所述空腔内还设有第一挡圈和第二挡圈，所述第一挡圈与所述第一滚动轴承抵触，所述第二挡圈与所述第二滚动轴承抵触，所述基座（内侧壁上设有与所述第一挡圈和第二挡圈相匹配的限位槽。

其中，所述基座在与限位槽垂直的位置设有工艺通孔。

其中，所述刀架一侧设有用于安装刀片的刀盘，所述刀架另一侧设有便于所述第四推杆部插入的连接槽，所述连接槽外侧套设有第二滚动轴承，所述第二滚动轴承与刀盘之间设有第二挡圈。

其中，所述刀盘上设有便于刀片安装的刀片安装螺孔。

其中，所述刀架上设有螺纹通孔，所述第四推杆部上设有与所述螺纹通孔相对应的螺纹孔。

其中，所述连接槽槽壁设置螺纹，所述第四推杆部外侧设有所述连接槽槽壁螺纹相匹配的螺纹。

其中，所述限定组件包括锁紧螺丝和波子螺丝，所述主体且位于槽体上下两侧位置分别设有与所述锁紧螺丝和波子螺丝相匹配的螺纹通孔，所述夹板上下两侧设有与所述锁紧螺丝和波子螺丝端部相对应的凹槽。

其中，所述锁紧螺丝上端部设有转动把手。

其中，还包括扩口器和扩口推杆，所述扩口器与刀架固定连接，并与刀架同步运动，所述扩口器包括锥形压头和扩口器本体，锥形压头的锥顶与扩口器本体的轴心同轴，所述扩口推杆与推杆固定连接，并与推杆同步运动，所述扩口推杆具有一环形腔体，所述环形腔体侧壁上设有螺纹，所述基座靠近推杆一侧设有与所述环形腔体侧壁上相匹配的螺纹。

其中，所述扩口器本体一侧向内凹陷形成容纳腔体，所述容纳腔体侧壁上设有螺纹，所述刀架与所述扩口器接处设有与容纳腔体侧壁上相匹配的螺纹。

其中，所述扩口推杆通过设置在中央位置的插设管与推杆套设连接，所述插设管外侧壁上设有卡块，所述推杆上设有与所述卡块相对应的卡设导向部，所述卡设导向部包括插入槽、卡设部和导向部，卡块从插入槽进入，沿导向部滑动至卡设部，所述扩口推杆与推杆之间还设有第二弹簧，通过弹簧力实现推杆与扩口推杆周向固定。

其中，所述第二弹簧套装在插设管外侧，所述推杆上的第一推杆部的端面设有环形槽，所述第二弹簧分别顶抵环形腔体底部和环形槽内。

其中，所述扩口推杆上还设有螺纹孔，螺钉沿螺纹孔插入，螺钉端部穿过第二弹簧。

还包括与所述插入槽相匹配的保护罩。

其中，所述保护罩包括两个防护件，所述防护件包括插入部和防护部，所述防护部为与所述基座外径相匹配的弧形结构，所述插入部上设有凸起的卡块，所述防护部上设有与所述卡块相匹配的卡槽，单个所述防护件上的插入部与防护部连接处设有凸筋，所述凸筋与所述基座相抵触。

相对于现有技术，本发明所述的平口器具有以下优势：

本发明中在平口器的基础上增加了扩口推杆和扩口器，使得本装置不仅能够有效的对管件进行去除毛刺还能进行对管件进行扩口，实现功能的多样化；可以匹配市场上现有的手电钻使用，借助外力驱动，操作省力，还可以节省电动部分，极大的降低工具费用。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的分解结构示意图

图3为本发明的剖视结构示意图；

图4为本发明的推杆结构示意图；

图5为本发明的刀架剖视结构示意图；

图6为本发明具有工艺通孔的俯视剖视结构示意图；

图7为本发明具有保护罩的结构示意图；

图8为本发明保护罩分解结构示意图；

图9为实施例二的立体结构示意图；

图10为实施例二的分解结构示意图；

图11为实施例二的剖视结构示意图；

图12为实施例二的a部局部放大结构示意图；

图13为实施例二的推杆侧视结构示意图；

图14为实施例二的推杆沿a-a剖视结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

另外，在本发明的实施例中所提到的涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明的实施例中所提到的文中所有的方向或位置关系为基于附图的位置关系，仅为了方便描述本发明和简化描述，而不是暗示或者暗示所指的装置或元件必须具有的特定的方位，不能理解为对本发明的限制。若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例一

本发明提供一种平口器，结合图1-8所示，包括基座4、夹板2、限定组件3、推杆5和刀架6，所述夹板2上设有若干大小不同的通孔21，所述基座4上设有便于夹板2插入并左右滑动的槽体1，当夹板2插入于槽体1后，通过限定组件3对夹板2的位置进行限定以此定位管件所对应的通孔21，其特征在于，所述基座4内设有空腔41，所述推杆5沿空腔41一端插入空腔41内，推杆5一端与所述刀架6固定连接并带动刀架6在所述空腔41内做轴向运动和旋转运动，所述推杆5另一端向内凹陷形成槽口511。

在本实施例中，所述推杆5包括第一推杆部51、第二推杆部52、第三推杆部53、第四推杆部54，所述第一推杆部51端部向内凹陷形成与螺丝刀头相匹配的槽口511，所述第二推杆部52与基座4的空腔41壁面贴合，所述第四推杆部54外侧套设有第一弹簧56，所述空腔41内设有限定块42，所述限定块42与第三推杆53的端面分别与第一弹簧56的两端相抵触，所述第四推杆部54端部与所述刀架6固定连接。

在本实施例中，所述基座4内侧壁向内凸起形成限位环42，所述限位环42两端分别设有第一滚动轴承531和第二滚动轴承541，所述第一滚动轴承531套设于第三推杆部52上，所述第二滚动轴承541套设于刀架6上。

在本实施例中，所述空腔41内还设有第一挡圈532和第二挡圈542，所述第一挡圈532与所述第一滚动轴承531抵触，所述第二挡圈542与所述第二滚动轴承542抵触，所述基座4内侧壁上设有与所述第一挡圈532和第二挡圈542相匹配的限位槽43，通过将第一挡圈532和第二挡圈542卡设于限位槽43内，以此限定第一滚动轴承531和第二滚动轴承541的位置，避免轴承长时间使用后出现松脱的状况，较佳的，基座4在与限位槽43垂直的位置设有工艺通孔44，当需拆卸第一挡圈532和第二挡圈542时，用工具穿过工艺通孔44，通过工具对挡圈施加压力并使其脱出限位槽43，拆除挡圈，操作便捷，提高拆卸效率。

在本实施例中，刀架6一侧设有用于安装刀片的刀盘61，所述刀架6另一侧设有便于所述第四推杆部54插入的连接槽62，所述连接槽62外侧套设有第二滚动轴承541，所述第二滚动轴承541与刀盘61之间设有第二挡圈542，具体的，刀盘61上设有便于刀片65安装的刀片安装螺孔64。

在本实施例中，刀架6上设有螺纹通孔63，所述第四推杆部54上设有与所述螺纹通孔63相对应的螺纹孔543，将螺钉沿螺纹通孔63中插入旋紧与螺纹孔543中，实现刀架6与第四推杆部54的固定连接，操作便捷，安装效率高。

在其他实施例中，连接槽62槽壁设置螺纹，所述第四推杆部54外侧设有所述连接槽62槽壁螺纹相匹配的螺纹，通过第四推杆部54端部的螺纹端与连接槽62螺纹连接，实现刀架6与第四推杆部54的固定连接，操作便捷，安装效率高，且不需要再通过螺钉进行对两者的固定，降低生产成本。

在本实施例中，限定组件3包括锁紧螺丝31和波子螺丝32，所述主体且位于槽体1上下两侧位置分别设有与所述锁紧螺丝31和波子螺丝32相匹配的螺纹通孔12，所述夹板2上下两侧设有与所述锁紧螺丝31和波子螺丝32端部相对应的凹槽22，夹板2插入于槽体1后，水平位移夹板2进行选择与所需加工管件相对应的通孔21，当确定通孔21后，通孔21下方对于的凹槽22与波子螺丝32相卡合，此时转动锁紧螺丝31使得上夹板向下运动，当上下夹板贴合时，夹板位置将被锁紧螺丝31和波子螺丝32所限定，以此提高选择通孔21的效率，且有效的保证加工精度，较佳的，锁紧螺丝31上端部设有转动把手33，以此便于操作人员转动锁紧螺丝31，更加人性化。

在实际操作中，加工管件沿夹板2上相匹配的通孔21插入空腔41内，加工管件的端面与刀架6上的刀片65相抵触，通过转动把手33转动锁紧螺丝31，使得上下夹板夹紧管件，将手电钻的批头插入第一推杆部51的槽口511中，打开手电钻，此时推杆5与刀架6同步转动，刀架6上的刀片65对管件端面进行切割，若端面未切割平整，则对推杆施加轴向力使推杆向前运动，让刀片65切割更大范围的端面，当第二推杆部52的端面与第一挡圈532相抵触时，此时推杆5将不能继续向前运动，避免刀架6上的刀片65对基座造成不必要的损坏。

在本实施例中，还包括与所述插入槽412相匹配的保护罩8，以此避免在工作过程刀架6上的刀片中对操作人员造成比必要的伤害，提高安全性。

保护罩8包括两个防护件81，所述防护件81包括插入部82和防护部83，所述防护部83为与所述基座4外径相匹配的弧形结构，所述插入部82上设有凸起的卡块84，所述防护部83上设有与所述卡块84相匹配的卡槽85，具体的，两个防护件81之间通过卡块84与卡槽85进行限位和定位，卡块84与卡槽85匹配安装，使得两个防护件81之间连接稳定，形成容纳刀架6的腔体的同时避免操作人员与刀架6直接接触，同时卡块84起到一种定位的作用，方便安装时对另一防护件81的定位，提高保护罩8的安装效率，当需要拆卸时，则只需将卡块84从卡槽85中推出实现防护件81之间的分离。单个所述防护件81上的插入部82与防护部83连接处设有凸筋86，所述凸筋86与所述基座4相抵触，以此避免保护罩8从插入槽412内发生不必要的位移，从而产生安全隐患。

实施例二

如上述实施例一所述的一种平口器，本实施例与其不同之处在于，如图9-14所示，还包括扩口器7和扩口推杆71，所述扩口器7包括锥形压头74和扩口器本体75，所述扩口器本体75一侧向内凹陷形成容纳腔体76，所述容纳腔体76侧壁上设有螺纹，所述刀架6与所述扩口器7连接处设有与容纳腔体76侧壁上相匹配的螺纹，所述锥形压头74通过轴承77安装于扩口器本体75中央位置；

所述扩口推杆71具有一环形腔体73，所述环形腔体73侧壁上设有螺纹，所述基座4靠近推杆5一侧设有与所述环形腔体73侧壁上相匹配的螺纹，所述扩口推杆71与推杆5之间还设有第二弹簧78，所述第二弹簧78一端连接于环形腔体73底部与所述第二弹簧78相匹配的螺旋槽731，另一端与卡设于推杆5上与所述第二弹簧78想匹配的环形槽521内，所述扩口推杆71通过中央位置的插设管72与推杆5套设连接，所述插设管72外侧壁上设有卡块721，所述推杆5上设有与所述卡块721相对应的卡设导向部55，所述卡设导向部55包括插入槽551、卡设部552和导向部553，卡块721从插入槽551进入，沿导向部553滑动至卡设部552，实现推杆5与扩口推杆71周向固定，当需要拆卸扩口推杆71时，按压扩口推杆71，使卡块721从卡设部552中滑入导向部553，此时转动扩口推杆71使得卡块721沿导向部553滑动至插入槽551，并从插入槽551中掉出，此种拆卸方式快速且便捷，效率较高，较佳的，扩口推杆71上设有螺纹孔，将螺钉沿螺纹孔卡入置于环形腔体73中第二弹簧78的间隙，以此避免拆卸扩口推杆71时弹簧78从扩口推杆71中掉出。

在实际操作中，将扩口推杆71上的卡块721从插入槽551进入，沿导向部553滑动至卡设部552，实现推杆5与扩口推杆71周向固定，再将手电钻的电批头装入第一推杆部51的槽口511中，启动手电钻并向推杆5施加轴向力，扩口推杆71的螺纹通过轴向运动与基座4上的螺纹向咬合，以此扩口器7同时做旋转和轴向运动，轻松实现管件的扩口。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。