一种数控机床切削碎屑处理装置的制作方法

本发明涉及数控机床相关领域,具体为一种数控机床切削碎屑处理装置。

背景技术：

目前，随着社会的发展，机械加工技术不断发展，数控机床加工机械效率极高，大大提升了生产力，生产力的提升也产生了大量的废料，数控机床在切削后产生的碎屑和废料都沾有润滑油，因为碎屑锋利容易伤人常常被击中丢弃，造成资源浪费，现有技术对碎屑进挤压处理，之后再进行热熔时因为碎屑带有的润滑油造成金属液不纯，产生大量问题，因而既需发明一种数控机床切削碎屑处理装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种数控机床切削碎屑处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控机床切削碎屑处理装置,包括机体，所述机体中设有清洗腔，所述清洗腔底壁设有挤压腔，所述清洗腔右侧设有齿轮腔，所述齿轮腔右侧设有驱动腔，所述驱动腔下侧设有传动腔，所述驱动腔与所述挤压腔之间设有对切削碎屑进行清理后收集的处理装置；

所述处理装置包括一侧与所述清洗腔前后侧壁转动连接的转动板，所述转动板另一侧可自由移动，所述转动板封堵所述清洗腔，所述清洗腔左右侧壁上下对称转动连接有贯穿轴，每个所述贯穿轴向右延伸贯穿所述清洗腔的右侧壁进入到所述齿轮腔中，每个所述贯穿轴与所述齿轮腔的左右侧壁转动连接，上侧所述贯穿轴向右延伸贯穿所述齿轮腔右侧壁进入到所述驱动腔中且与所述驱动腔的左侧壁转动连接，上侧所述贯穿轴右侧固设有第一锥齿轮，两个所述贯穿轴在所述齿轮腔中对称固设有齿轮，两个所述齿轮相啮合，每个所述贯穿轴在所述清洗腔中设有用于清理碎屑上油污的毛刷，所述挤压腔后侧壁固设有隔离电机，所述隔离电机前侧动力连接有与所述挤压腔前侧壁转动连接的短轴，所述短轴上固设有用于封堵分隔所述清洗腔和所述挤压腔的隔离板，所述传动腔左右侧壁转动连接有转动轴，所述转动轴上固设有转动管，所述转动管中设有首尾相接的环形槽，所述传动腔左侧壁与所述挤压腔右侧壁之间滑动连接有滑动杆，所述滑动杆左侧在所述挤压腔中固设有挤压板，所述挤压板用于将所述挤压腔中的碎屑挤压成饼状固块，所述滑动杆右侧凸出一块，所述滑动杆凸出一块在所述转动管的环形槽中滑动；

所述挤压腔底部设有带轮腔，所述带轮腔右侧与所述挤压腔底壁相通，所述带轮腔左侧壁设有与所述挤压腔相通的取出腔，所述取出腔与所述带轮腔之间设有在将切削碎屑挤压成饼后，打开所述挤压腔方便工作人员取出饼状块的开启装置，所述驱动腔与所述传动腔之间设有驱动装置。

作为优选，所述开启装置包括转动连接在所述带轮腔右侧前后侧壁的主轴，所述主轴在所述挤压腔底壁和所述带轮腔顶壁接通处的正下方，所述主轴上固设有啮合轮，在所述啮合轮逆时针转动时无法带动所述主轴转动，在所述啮合轮顺时针转动时，可以带动所述主轴顺时针转动，所述主轴上固设有大带轮，所述带轮腔左侧前后侧壁转动连接有副轴，所述副轴上固设有封闭板，所述封闭板用于封堵所述取出腔，所述副轴上固设有小带轮，所述小带轮与所述大带轮之间连接有交叉带轮。

作为优选，所述驱动装置包括所述驱动腔后侧壁的后侧腔，所述后侧腔右侧壁固设有螺纹电机，所述螺纹电机左侧动力连接有与所述后侧腔左侧壁转动连接的螺纹轴，所述螺纹轴上固设有螺纹块，所述螺纹块前侧固设有驱动电机，所述驱动电机前侧动力连接有电机轴，所述电机轴前侧固设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮能够与所述第一锥齿轮相啮合，所述驱动腔底壁与所述传动腔顶壁之间转动连接有锥齿轮轴，所述锥齿轮轴与所述转动轴之间设有锥齿轮组，所述锥齿轮轴上侧固设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与所述第一锥齿轮为同尺寸。

作为优选，所述清洗腔左侧壁设有流出腔，所述流出腔垂直方向设有竖腔，所述竖腔顶壁固设有电磁块，所述竖腔中上下滑动连接有封堵所述流出腔的金属块，所述金属块中设有与所述流出腔相通的通口，所述金属块顶面与所述电磁块底面之间连接有弹簧。

综上所述，本发明有益效果是：相对于传统的对机床加工余留的碎屑处理方式，本发明进行统一收集，挤压成饼状后进行回收利用，减少了资源浪费，提升了资源使用效率，相对于现有的处理装置，本发明在挤压成饼前先进行清理，对切削碎屑上的油污清理干净，使得经过本发明处理后金属可以直接热熔回收，不会产生多余废料影响回收金属液的质量。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种数控机床切削碎屑处理装置整体全剖的主视结构示意图；

图2为本发明图1中a处的放大图；

图3为本发明图1中b-b方向的剖视图；

图4为本发明图1中c-c方向的剖视图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种数控机床切削碎屑处理装置,包括机体20，所述机体20中设有清洗腔39，所述清洗腔39底壁设有挤压腔29，所述清洗腔39右侧设有齿轮腔41，所述齿轮腔41右侧设有驱动腔47，所述驱动腔47下侧设有传动腔53，所述驱动腔47与所述挤压腔29之间设有对切削碎屑进行清理后收集的处理装置101，所述处理装置101包括一侧与所述清洗腔39前后侧壁转动连接的转动板38，所述转动板38另一侧可自由移动，所述转动板38封堵所述清洗腔39，所述清洗腔39左右侧壁上下对称转动连接有贯穿轴32，每个所述贯穿轴32向右延伸贯穿所述清洗腔39的右侧壁进入到所述齿轮腔41中，每个所述贯穿轴32与所述齿轮腔41的左右侧壁转动连接，上侧所述贯穿轴32向右延伸贯穿所述齿轮腔41右侧壁进入到所述驱动腔47中且与所述驱动腔47的左侧壁转动连接，上侧所述贯穿轴32右侧固设有第一锥齿轮42，两个所述贯穿轴32在所述齿轮腔41中对称固设有齿轮40，两个所述齿轮40相啮合，每个所述贯穿轴32在所述清洗腔39中设有用于清理碎屑上油污的毛刷，所述挤压腔29后侧壁固设有隔离电机64，所述隔离电机64前侧动力连接有与所述挤压腔29前侧壁转动连接的短轴55，所述短轴55上固设有用于封堵分隔所述清洗腔39和所述挤压腔29的隔离板54，所述传动腔53左右侧壁转动连接有转动轴52，所述转动轴52上固设有转动管22，所述转动管22中设有首尾相接的环形槽，所述传动腔53左侧壁与所述挤压腔29右侧壁之间滑动连接有滑动杆21，所述滑动杆21左侧在所述挤压腔29中固设有挤压板63，所述挤压板63用于将所述挤压腔29中的碎屑挤压成饼状固块，所述滑动杆21右侧凸出一块，所述滑动杆21凸出一块在所述转动管22的环形槽中滑动，所述挤压腔29底部设有带轮腔24，所述带轮腔24右侧与所述挤压腔29底壁相通，所述带轮腔24左侧壁设有与所述挤压腔29相通的取出腔28，所述取出腔28与所述带轮腔24之间设有在将切削碎屑挤压成饼后，打开所述挤压腔29方便工作人员取出饼状块的开启装置102，所述驱动腔47与所述传动腔53之间设有驱动装置103。

另外，在一个实施例中，所述开启装置102包括转动连接在所述带轮腔24右侧前后侧壁的主轴56，所述主轴56在所述挤压腔29底壁和所述带轮腔24顶壁接通处的正下方，所述主轴56上固设有啮合轮58，在所述啮合轮58逆时针转动时无法带动所述主轴56转动，在所述啮合轮58顺时针转动时，可以带动所述主轴56顺时针转动，所述主轴56上固设有大带轮60，所述带轮腔24左侧前后侧壁转动连接有副轴25，所述副轴25上固设有封闭板27，所述封闭板27用于封堵所述取出腔28，所述副轴25上固设有小带轮26，所述小带轮26与所述大带轮60之间连接有交叉带轮23，所述挤压板63在将切削碎屑压成饼状后，在向右移动的过程中，所述挤压板63底面与所述啮合轮58啮合带动所述啮合轮58顺时针转动，进而带动所述主轴56转动，接着带动所述大带轮60转动，从而通过所述交叉带轮23带动所述副轴25逆时针转动，进而带动封闭板27逆时针转动打开所述取出腔28，接着工作人员通过所述取出腔28将饼状块取出，接着人工将所述封闭板27恢复原位即可。

另外，在一个实施例中，所述驱动装置103包括所述驱动腔47后侧壁的后侧腔43，所述后侧腔43右侧壁固设有螺纹电机48，所述螺纹电机48左侧动力连接有与所述后侧腔43左侧壁转动连接的螺纹轴44，所述螺纹轴44上固设有螺纹块62，所述螺纹块62前侧固设有驱动电机61，所述驱动电机61前侧动力连接有电机轴46，所述电机轴46前侧固设有第二锥齿轮45，所述第二锥齿轮45能够与所述第一锥齿轮42相啮合，所述驱动腔47底壁与所述传动腔53顶壁之间转动连接有锥齿轮轴50，所述锥齿轮轴50与所述转动轴52之间设有锥齿轮组51，所述锥齿轮轴50上侧固设有第三锥齿轮49，所述第三锥齿轮49与所述第一锥齿轮42为同尺寸，在对碎屑进行清理时，正向打开所述螺纹电机48，从而带动所述螺纹轴44转动，进而带动所述螺纹块62向左移动，直到所述第二锥齿轮45与所述第一锥齿轮42相啮合，接着打开所述驱动电机61，从而带动所述第二锥齿轮45转动，进而带动所述第一锥齿轮42转动，在需要将碎屑进行挤压时，反转所述螺纹电机48，从而带动所述螺纹块62向右移动直到所述第二锥齿轮45与所述第三锥齿轮49相啮合，进而所述第二锥齿轮45带动所述第三锥齿轮49转动，接着通过所述锥齿轮轴50和所述锥齿轮组51带动所述转动轴52转动。

另外，在一个实施例中，所述清洗腔39左侧壁设有流出腔31，所述流出腔31垂直方向设有竖腔34，所述竖腔34顶壁固设有电磁块36，所述竖腔34中上下滑动连接有封堵所述流出腔31的金属块33，所述金属块33中设有与所述流出腔31相通的通口，所述金属块33顶面与所述电磁块36底面之间连接有弹簧35，在对碎屑清理结束后打开所述电磁块36，从而通过斥力推动所述金属块33下降，进而所述金属块33的通口与所述流出腔31相通，进而清理液从所述流出腔31流出，之后关闭所述电磁块36，从而所述金属块33在所述弹簧35的作用下向上滑动封堵所述流出腔31。

初始状态时，金属块33封堵流出腔31,转动板38封堵清洗腔39,第二锥齿轮45与第一锥齿轮42啮合，挤压板63在挤压腔29最右侧。

当需要对切削碎屑进行处理时，工作人员打开转动板38，将切削碎屑倒入清洗腔39中，向清洗腔39中倒入清理液，打开驱动电机61，进而带动电机轴46转动，从而带动第二锥齿轮45转动，然后通过第一锥齿轮42带动贯穿轴32转动，进而通过贯穿轴32上的刷子对碎屑进行清理，在清理结束后，打开电磁块36，从而通过斥力推动金属块33下降，进而金属块33的通口与流出腔31相通，进而清理液从流出腔31流出，之后关闭电磁块36，从而金属块33在弹簧35的作用下向上滑动封堵流出腔31；

之后打开隔离电机64，从而带动短轴55转动，进而带动隔离板54逆时针转动，从而切削碎屑落入到挤压腔29中，接着反转螺纹电机48，通过螺纹轴44转动带动螺纹块62向右移动，进而打开驱动电机61，通过第二锥齿轮45带动第三锥齿轮49转动，接着通过锥齿轮轴50和锥齿轮组51带动转动轴52转动，进而带动转动管22转动，通过转动管22的环形槽带动滑动杆21左右方向移动，在滑动杆21向左移动时带动挤压板63向左移动，进而将挤压腔29底壁的切削碎屑向左推动，知道挤压板63推动碎屑集中在挤压腔29左侧壁，通过挤压板63的压力将碎屑挤压成饼状；

在滑动杆21带动挤压板63向右移动恢复原位的过程中，挤压板63底面与啮合轮58啮合带动啮合轮58顺时针转动，进而带动主轴56转动，接着带动大带轮60转动，从而通过交叉带轮23带动副轴25逆时针转动，进而带动封闭板27逆时针转动打开取出腔28，接着工作人员通过取出腔28将饼状块取出，接着人工将封闭板27恢复原位即可。

本发明的有益效果是：相对于传统的对机床加工余留的碎屑处理方式，本发明进行统一收集，挤压成饼状后进行回收利用，减少了资源浪费，提升了资源使用效率，相对于现有的处理装置，本发明在挤压成饼前先进行清理，对切削碎屑上的油污清理干净，使得经过本发明处理后金属可以直接热熔回收，不会产生多余废料影响回收金属液的质量。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。