一种自动化电气开关加工用冲孔设备的制作方法

本发明涉及冲孔领域，尤其是涉及到一种自动化电气开关加工用冲孔设备。

背景技术：

电气开关是高压配电装置中的重要组成部件，虽然都是在电力系统中用来闭合或断开电路的，但是由于电路变化的复杂性，各种不同类型的电气开关在电路中所负担的任务也各有不同，按其在电力系统中的功能差异性需对进行冲孔以适应不同的使用方式，而在冲孔的过程中由于常规的翻转结构大多采用夹持方式将开关工件进行位置转换以实现不同面的冲孔动作，该结构需要将工件进行抓取、提起、翻转、放下等繁琐步骤后才能实现后续加工，极大降低了设备的冲孔效率，基于以上前提，本案研发了一种自动化电气开关加工用冲孔设备以解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种自动化电气开关加工用冲孔设备，其结构包括：机箱、支板、数控箱、液压管、冲孔器、推送轨座，所述机箱顶端面连接支板且设有数控箱，数控箱通过液压管连接冲孔器，冲孔器位于推送轨座侧边位置且二者相互对应，机箱整体为中空矩形箱体结构，其主要用于承载设备运转所需的配套电力零部件以及相关的机械部件，同时为顶部的构件提供稳定的支撑性和抗压性，支板为设备的隔板结构，用于隔开设备的冲孔结构以实现对结构的防护，同时也是其他构件的连接载体，用于使其他构件形成一个完整的部件关联体，数控箱用于设定设备的电气冲孔电子命令参数，并控制设备的运行模式，液压管用于为冲孔器输入液压动力使其完成对电气开关的冲孔作业，推动轨座既是作为电气开关的加工输送结构，同时也是用于为电气开关实现翻转的载体结构。

作为本发明进一步技术补充，所述推送轨座由基座、输送带、弧形翻转机构组成，所述基座上方位置设有输送带，输送带与弧形翻转机构相互连接，基座为推动轨座的底座结构，其主要用于承载结构的压强并且保证输送电气开关的过程中的平滑性，输送带为常规皮带输送结构，该结构利用橡胶材料结合机械部件组成，相较于金属输送结构可有效降低电气开关输送过程中的抖动频率，可保证电气开关的位置不因震动发生较大的偏移误差。

作为本发明进一步技术补充，所述基座设有平衡弹簧，平衡弹簧设有若干个，其等距排列于基座上下端面之间且呈纵向垂直状态连接发泡板，其作用在于为顶部的输送带提供稳定的支撑性并在一定程度上利用弹簧的弹性特点来消减顶部构件的压力。

作为本发明进一步技术补充，所述输送带顶端位置分别设有发泡板与润滑轮，所述润滑轮等距排列于发泡板表面，发泡板采用聚酯无开口海绵制成，除聚醚海绵的性能外，聚酯无开口海绵还具有耐油、耐水、耐磨、耐腐蚀、耐高温、拉伸性强等特殊性能，主要用于增强润滑轮与发泡板之间的贴合程度，同时起到对结构的减震缓冲效果，增强润滑轮的移动平滑性，避免其在移动过程中产生空转现象，润滑轮则是用于带动输送带往复运动的轮体结构。

作为本发明进一步技术补充，所述弧形翻转机构由滑座、减震条、主轴、支点钩板组成，所述滑座底端连接减震条且设有主轴，主轴连接支点钩板，滑座为弧形翻转机构的主体结构，其表面为具有一定弧度的光滑面构造，主要用于电气开关在结构上实现翻转的工作区域，减震条则是位于底部的减震结构，采用聚氨酯海绵材料经复杂工艺发泡而成，具有良好的吸音降噪减震效果，波浪状材料其内部充满细小空隙及半孔结构能大量吸收射入的声波能量对声波起到衰减作用，用于减小主轴对结构的震动反馈，主轴则是用于为支点钩板提供动力使其运转。

作为本发明进一步技术补充，所述滑座上设有滑片与摇柄，所述滑片位于摇柄上方位置且二者相互联接，滑片嵌合在摇柄上，二者相互结合会形成于等比例贴合滑座表面的位移结构，滑片受到摇柄的摇摆动作影响会在限定弧度面数值内进行滑动位移，带动电气开关在滑座表明移动并配合支点钩板的倾斜角度联动，辅助电气开关实现翻转动作。

作为本发明进一步技术补充，所述支点钩板由板体、阻尼轴、端头勾块、翻转弹柱组成，所述板体上设有阻尼轴，端头勾块位于板体末端位置且其侧边设有翻转弹柱，板体的板块结构两侧呈现钝角构造的型几何体，其周长数值最大端面用于输送电气开关工件由阻尼轴位置至端头勾块所在方位，阻尼轴通过振动衰减作用力带动板体缓慢调整其自身的角度变化，在低速时允许移动，在速度或加速度超过相应的值时闭锁，形成刚性支撑，端头勾块则是利用凸起的梯形几何体结构来实现对电气开关工件的勾连动作，配合翻转弹柱起到阻挡工件并对其前端施加反作用力将其翻起。

作为本发明进一步技术补充，所述翻转弹柱由顶出簧管、拨动弹簧、锥头块、杆套、反弹囊包构成，所述顶出簧管连接拨动弹簧一端，拨动弹簧另一端设有锥头块，杆套包裹于顶出簧管外部且其顶端设有反弹囊包，顶出簧管利用具有弹出功能的弹簧结构制成，负责在触发条件下将被杆套包裹的反弹囊包顶出杆套的开口外，拨动弹簧在受到拉伸作用力的影响下会带动顶出簧管下沉并在达到最值的状态下释放顶出簧管使其快速上弹，锥头块上下两端均设有三角块结构，可增强翻转弹柱与板体之间的连接牢固程度，防止在高强度拉伸作用力的影响下两者的连接脱落，杆套作为顶出簧管的外壳结构，也是用于容纳反弹囊包在未触发的情况下将其隐藏在杆套内，反弹囊包采用高弹性硅酸凝胶材料制成，在快速推动的情况下在其表面会形成一个向外的弹动力将工件快速弹起并助其实现翻转。

有益效果

本发明应用于电气开关加工技术方面，主要是为了解决常规的冲孔设备的翻转结构对工件的加工步骤过于繁琐降低了设备的冲孔效率的问题；

本发明通过在结构上设有推送轨座来解决这个问题，利用结构中的滑座带动电气开关在滑座表明移动并配合支点钩板的倾斜角度联动支点钩板实现对电气开关工件的勾连动作，配合翻转弹柱起到阻挡工件并对其前端施加反作用力将其翻起，只需将工件快速翻转而无需先对其进行夹持即可进行冲孔作业，大幅度提升了了设备的冲孔效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种自动化电气开关加工用冲孔设备的外部结构示意图。

图2为本发明一种自动化电气开关加工用冲孔设备的推送轨座结构背剖图。

图3为本发明一种自动化电气开关加工用冲孔设备的推送轨座的弧形翻转机构结构正剖图。

图4为本发明一种自动化电气开关加工用冲孔设备的推送轨座的弧形翻转机构的支点钩板结构正剖图。

图5为本发明一种自动化电气开关加工用冲孔设备的推送轨座的弧形翻转机构的支点钩板的翻转弹柱结构正剖图。

图中：机箱-1、支板-2、数控箱-3、液压管-4、冲孔器-5、推送轨座-6、基座-60、输送带-61、弧形翻转机构-62、平衡弹簧-60a、发泡板-61a、润滑轮-61b、滑座-620、减震条-621、主轴-622、支点钩板-623、滑片-620a、摇柄-620b、板体-6230、阻尼轴-6231、端头勾块-6233、翻转弹柱-6234、顶出簧管-623h、拨动弹簧-623j、锥头块-623k、杆套-623m、反弹囊包-623n。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1，本发明提供一种自动化电气开关加工用冲孔设备，其结构包括：机箱1、支板2、数控箱3、液压管4、冲孔器5、推送轨座6，所述机箱1顶端面连接支板2且设有数控箱3，数控箱3通过液压管4连接冲孔器5，冲孔器5位于推送轨座6侧边位置且二者相互对应，机箱1整体为中空矩形箱体结构，其主要用于承载设备运转所需的配套电力零部件以及相关的机械部件，同时为顶部的构件提供稳定的支撑性和抗压性，支板2为设备的隔板结构，用于隔开设备的冲孔结构以实现对结构的防护，同时也是其他构件的连接载体，用于使其他构件形成一个完整的部件关联体，数控箱3用于设定设备的电气冲孔电子命令参数，并控制设备的运行模式，液压管4用于为冲孔器5输入液压动力使其完成对电气开关的冲孔作业，推动轨座6既是作为电气开关的加工输送结构，同时也是用于为电气开关实现翻转的载体结构。

请参阅图2，本发明提供一种自动化电气开关加工用冲孔设备，其结构包括：所述推送轨座6由基座60、输送带61、弧形翻转机构62组成，所述基座60上方位置设有输送带61，输送带61与弧形翻转机构62相互连接，基座60为推动轨座6的底座结构，其主要用于承载结构的压强并且保证输送电气开关的过程中的平滑性，输送带61为常规皮带输送结构，该结构利用橡胶材料结合机械部件组成，相较于金属输送结构可有效降低电气开关输送过程中的抖动频率，可保证电气开关的位置不因震动发生较大的偏移误差，所述基座60设有平衡弹簧60a，平衡弹簧60a设有若干个，其等距排列于基座60上下端面之间且呈纵向垂直状态连接发泡板61a，其作用在于为顶部的输送带61提供稳定的支撑性并在一定程度上利用弹簧的弹性特点来消减顶部构件的压力，所述输送带61顶端位置分别设有发泡板61a与润滑轮61b，所述润滑轮61b等距排列于发泡板61a表面，发泡板61a采用聚酯无开口海绵制成，除聚醚海绵的性能外，聚酯无开口海绵还具有耐油、耐水、耐磨、耐腐蚀、耐高温、拉伸性强等特殊性能，主要用于增强润滑轮61b与发泡板61a之间的贴合程度，同时起到对结构的减震缓冲效果，增强润滑轮61b的移动平滑性，避免其在移动过程中产生空转现象，润滑轮61b则是用于带动输送带61往复运动的轮体结构。

请参阅图3，本发明提供一种自动化电气开关加工用冲孔设备，其结构包括：所述弧形翻转机构62由滑座620、减震条621、主轴622、支点钩板623组成，所述滑座620底端连接减震条621且设有主轴622，主轴622连接支点钩板623，滑座620为弧形翻转机构62的主体结构，其表面为具有一定弧度的光滑面构造，主要用于电气开关在结构上实现翻转的工作区域，减震条621则是位于底部的减震结构，采用聚氨酯海绵材料经复杂工艺发泡而成，具有良好的吸音降噪减震效果，波浪状材料其内部充满细小空隙及半孔结构能大量吸收射入的声波能量对声波起到衰减作用，用于减小主轴622对结构的震动反馈，主轴622则是用于为支点钩板623提供动力使其运转，所述滑座620上设有滑片620a与摇柄620b，所述滑片620a位于摇柄620b上方位置且二者相互联接，滑片620a嵌合在摇柄620b上，二者相互结合会形成于等比例贴合滑座620表面的位移结构，滑片620a受到摇柄620b的摇摆动作影响会在限定弧度面数值内进行滑动位移，带动电气开关在滑座620表明移动并配合支点钩板623的倾斜角度联动，辅助电气开关实现翻转动作。

请参阅图4，本发明提供一种自动化电气开关加工用冲孔设备，其结构包括：所述支点钩板623由板体6230、阻尼轴6231、端头勾块6233、翻转弹柱6234组成，所述板体6230上设有阻尼轴6231，端头勾块6233位于板体6230末端位置且其侧边设有翻转弹柱6234，板体6230的板块结构两侧呈现钝角构造的v型几何体，其周长数值最大端面用于输送电气开关工件由阻尼轴6231位置至端头勾块6233所在方位，阻尼轴6231通过振动衰减作用力带动板体6230缓慢调整其自身的角度变化，在低速时允许移动，在速度或加速度超过相应的值时闭锁，形成刚性支撑，端头勾块6233则是利用凸起的梯形几何体结构来实现对电气开关工件的勾连动作，配合翻转弹柱6234起到阻挡工件并对其前端施加反作用力将其翻起。

请参阅图5，本发明提供一种自动化电气开关加工用冲孔设备，其结构包括：所述翻转弹柱6234由顶出簧管623h、拨动弹簧623j、锥头块623k、杆套623m、反弹囊包623n构成，所述顶出簧管623h连接拨动弹簧623j一端，拨动弹簧623j另一端设有锥头块623k，杆套623m包裹于顶出簧管623h外部且其顶端设有反弹囊包623n，顶出簧管623h利用具有弹出功能的弹簧结构制成，负责在触发条件下将被杆套623m包裹的反弹囊包623n顶出杆套623m的开口外，拨动弹簧623j在受到拉伸作用力的影响下会带动顶出簧管623h下沉并在达到最值的状态下释放顶出簧管623h使其快速上弹，锥头块623k上下两端均设有三角块结构，可增强翻转弹柱6234与板体6230之间的连接牢固程度，防止在高强度拉伸作用力的影响下两者的连接脱落，杆套623m作为顶出簧管623h的外壳结构，也是用于容纳反弹囊包623n在未触发的情况下将其隐藏在杆套623m内，反弹囊包623n采用高弹性硅酸凝胶材料制成，在快速推动的情况下在其表面会形成一个向外的弹动力将工件快速弹起并助其实现翻转。

实施例2

结合第一实施例而引出的第二实施例说明，结合图2与图5，所述基座60上方位置设有输送带61，输送带61与弧形翻转机构62相互连接，所述顶出簧管623h连接拨动弹簧623j一端，拨动弹簧623j另一端设有锥头块623k，杆套623m包裹于顶出簧管623h外部且其顶端设有反弹囊包623n，当工件位于输送带61上因并滑片620a受到摇柄620b的摇摆动作影响会在限定弧度面数值内进行滑动位移，工件随着位移至弧形翻转机构62位置时端头勾块6233勾连工件侧边，翻转弹柱6234受到顶出簧管623h推动作用下快速上弹并在其表面会形成一个向外的弹动力将工件快速弹起，端头勾块6233配合翻转弹柱6234起到阻挡工件并对其前端施加反作用力将其翻起即为一个完整的工件翻转过程。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。