一种精细金属丝拉丝机的制作方法

本发明涉及金属拉丝机领域，尤其涉及一种精细金属丝拉丝机。

背景技术：

拉丝机通常是通过盘到盘经过拉丝模对线材的直径或形状进行改变，以活动需要的直径或形状，因此，拉丝机在设备生产中发挥非常重要的作用，主要对金属丝进行拉伸改变，以此来适应不同设备的使用需求，而细金属丝的需求量也一直保持着很大的数据，为此，针对细金属丝的拉丝机设备改进也非常重要。

但是，目前的拉丝机，在使用时无法对细金属丝进行限位固定，这样一来，容易造成拉丝过程出现问题。

因此，有必要提供一种精细金属丝拉丝机解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明提供一种精细金属丝拉丝机，解决了目前的拉丝机，在使用时无法对细金属丝进行限位固定，这样一来，容易造成拉丝过程出现问题的问题.

为解决上述技术问题，本发明提供的一种精细金属丝拉丝机，包括拉丝机主体和滚轴，所述拉丝机主体的上方右侧设置有固定架，且固定架的内壁安装有安装架，所述安装架的内侧嵌合安装有线轴，所述滚轴的右侧安装有定位轮，且滚轴位于固定架的右侧，所述定位轮的右侧上方设置有工作轮，且工作轮的内部安装有拉丝机构，所述工作轮的下方安置有收盘轮。

优选的，所述固定架与拉丝机主体之间相互垂直，且线轴沿固定架的竖直方向等距设置。

优选的，所述滚轴包括有卡槽、线凹槽和转轴，所述滚轴的表面开设有卡槽，且卡槽的内部设置有线凹槽，所述滚轴的内部贯穿有转轴。

优选的，所述滚轴沿拉丝机主体的水平方向均匀设置，且卡槽沿滚轴的表面水平方向均匀等距离分布。

优选的，所述拉丝机构包括有进口、移动板、刀片、贯穿孔、卡板、出口和打磨条，所述拉丝机构的内部上方设置有进口，且进口的下方左右两侧均安装有移动板，所述移动板的底部连接有刀片，所述移动板的表面设置有贯穿孔，且贯穿孔的内部贯穿有卡板，所述拉丝机构的底部安装有出口，且出口的内壁设置有打磨条。

优选的，所述刀片与移动板之间为一体化连接，且刀片与移动板之间均关于拉丝机构的竖直中心线对称。

优选的，所述贯穿孔沿移动板的表面等距设置，且卡板与贯穿孔之间尺寸相互配合，并且卡板关于拉丝机构的竖直中心线对称。

与相关技术相比较，本发明提供的一种精细金属丝拉丝机具有如下有益效果：

本发明提供一种精细金属丝拉丝机，

1、本发明通过设置固定架，固定架能够方便放置线轴，线轴上缠绕有细金属丝，这样方便对细金属丝进行固定，一共设置有三组线轴，这样能够同时对三组线轴上的金属丝进行操作拉丝，大大增加了工作效率。

2、本发明通过设置滚轴，各组滚轴均沿位于同一水平线，主要帮助金属丝进行过渡；滚轴的表面设置有多组卡槽，能够防止每组卡槽内部的金属丝相互干扰，从而起到隔开的作用；线凹槽的设置，便于对金属丝进行限位固定。

3、金属丝通过定位轮会进入工作轮的内部，工作轮内部设置有拉丝机构，主要辅助进行拉丝操作；刀片与移动板之间相互连接，移动板能够在拉丝机构的外壁上进行移动，从而能够更好的调节刀片之间的距离；移动板上设置有贯穿孔，卡板插入贯穿孔中，能够对移动板进行固定；出口内部设置有打磨条，打磨条能够对金属丝进行打磨处理。

附图说明

图1为本发明提供的一种精细金属丝拉丝机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示滚轴表面的结构示意图；

图3为图1所示拉丝机构的内部结构示意图。

图中标号：1、拉丝机主体；2、固定架；3、安装架；4、线轴；5、滚轴；501、卡槽；502、线凹槽；503、转轴；6、定位轮；7、工作轮；8、拉丝机构；801、进口；802、移动板；803、刀片；804、贯穿孔；805、卡板；806、出口；807、打磨条；9、收盘轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本发明提供的一种精细金属丝拉丝机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示滚轴表面的结构示意图；图3为图1所示拉丝机构的内部结构示意图。一种精细金属丝拉丝机，包括拉丝机主体1和滚轴5，拉丝机主体1的上方右侧设置有固定架2，且固定架2的内壁安装有安装架3，安装架3的内侧嵌合安装有线轴4，滚轴5的右侧安装有定位轮6，且滚轴5位于固定架2的右侧，定位轮6的右侧上方设置有工作轮7，且工作轮7的内部安装有拉丝机构8，工作轮7的下方安置有收盘轮9。

固定架2与拉丝机主体1之间相互垂直，且线轴4沿固定架2的竖直方向等距设置，过设置固定架2，固定架2能够方便放置线轴4，线轴4上缠绕有细金属丝，这样方便对细金属丝进行固定，一共设置有三组线轴4，这样能够同时对三组线轴44上的金属丝进行操作拉丝，大大增加了工作效率。

滚轴5包括有卡槽501、线凹槽502和转轴503，滚轴5的表面开设有卡槽501，且卡槽501的内部设置有线凹槽502，滚轴5的内部贯穿有转轴503，通过设置滚轴5，各组滚轴5均沿位于同一水平线，主要帮助金属丝进行过渡。

滚轴5沿拉丝机主体1的水平方向均匀设置，且卡槽501沿滚轴5的表面水平方向均匀等距离分布，滚轴5的表面设置有多组卡槽501，能够防止每组卡槽501内部的金属丝相互干扰，从而起到隔开的作用；线凹槽502的设置，便于对金属丝进行限位固定。

拉丝机构8包括有进口801、移动板802、刀片803、贯穿孔804、卡板805、出口806和打磨条807，拉丝机构8的内部上方设置有进口801，且进口801的下方左右两侧均安装有移动板802，移动板802的底部连接有刀片803，移动板802的表面设置有贯穿孔804，且贯穿孔804的内部贯穿有卡板805，拉丝机构8的底部安装有出口806，且出口806的内壁设置有打磨条807，金属丝通过定位轮6会进入工作轮7的内部，工作轮7内部设置有拉丝机构8，主要辅助进行拉丝操作。

刀片803与移动板802之间为一体化连接，且刀片803与移动板802之间均关于拉丝机构8的竖直中心线对称，刀片803与移动板802之间相互连接，移动板802能够在拉丝机构8的外壁上进行移动，从而能够更好的调节刀片803之间的距离。

贯穿孔804沿移动板802的表面等距设置，且卡板805与贯穿孔804之间尺寸相互配合，并且卡板805关于拉丝机构8的竖直中心线对称，移动板802上设置有贯穿孔804，卡板805插入贯穿孔804中，能够对移动板802进行固定；出口806内部设置有打磨条807，打磨条807能够对金属丝进行打磨处理。

本发明提供的一种精细金属丝拉丝机的工作原理如下：

在使用时，当需要使用拉丝机主体1时，先将细金属丝安装在安装架3上的线轴4上，线轴4上缠绕有细金属丝，这样方便对细金属丝进行固定，一共设置有三组线轴44，这样能够同时对三组线轴44上的金属丝进行操作拉丝，然后，牵拉三组线轴44上的细金属丝的一端，首先依次穿过滚轴5，在通过滚轴5时，将细金属丝固定在卡槽501上内部的线凹槽502中，将细金属丝均匀分布在线凹槽502中，然后，在绕到定位轮6上，在定位轮6上绕一圈后，牵拉至工作轮7上，之后，通过工作轮7上的进口801进入两组刀片803之间，紧接着，根据实际的使用情况，移动移动板802在工作轮7外壁上的距离，当距离确定好后，将卡板805插入移动板802上的贯穿孔804中，从而固定好移动板802上刀片803之间的距离，最后，将细金属丝从出口806穿出，并且将细金属丝缠绕固定在收盘轮9上。

与相关技术相比较，本发明提供的一种精细金属丝拉丝机具有如下有益效果：

1.本发明通过设置固定架2，固定架2能够方便放置线轴4，线轴4上缠绕有细金属丝，这样方便对细金属丝进行固定，一共设置有三组线轴4，这样能够同时对三组线轴44上的金属丝进行操作拉丝，大大增加了工作效率；

2.发明通过设置滚轴5，各组滚轴5均沿位于同一水平线，主要帮助金属丝进行过渡；滚轴5的表面设置有多组卡槽501，能够防止每组卡槽501内部的金属丝相互干扰，从而起到隔开的作用；线凹槽502的设置，便于对金属丝进行限位固定；

3.发明通过设置定位轮6，金属丝通过定位轮6会进入工作轮7的内部，工作轮7内部设置有拉丝机构8，主要辅助进行拉丝操作；刀片803与移动板802之间相互连接，移动板802能够在拉丝机构8的外壁上进行移动，从而能够更好的调节刀片803之间的距离；移动板802上设置有贯穿孔804，卡板805插入贯穿孔804中，能够对移动板802进行固定；出口806内部设置有打磨条807，打磨条807能够对金属丝进行打磨处理。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。