1.一种门窗智能自动生产线，用于门窗外框与内扇的自动生产与安装，其特征在于，所述门窗智能自动生产线包括依次连接的：
下料机构，通过切割、钻孔以及铣削工序将毛料成型为可以直接组装的外框型材与内扇型材，所述外框型材包括设置于所述内扇高度方向两侧的第一壁及设置于所述内扇宽度方向两侧的第二壁，所述第二壁轴向的两端设置有卡块，所述第一壁轴向的两端设置有与所述卡块组配的卡槽，所述卡块的材料为拉胀复合材料；
内扇组装机构，将所述内扇型材配合玻璃块组装成框状内扇；
外框组装机构，包括夹紧方向相垂直的第一夹紧装置及第二夹紧装置，所述第一夹紧装置与所述第二夹紧装置共同将所述外框型材组装至所述内扇的外侧以形成完整的门或窗；
所述门窗智能自动生产线还包括：
运输机构，所述运输机构包括连接所述下料机构与所述内扇组装机构的第一传送装置、连接所述下料机构与所述外框组装机构的第二传送装置及连接所述内扇组装机构与所述外框组装机构的第三传送装置；
数控机构，所述数控机构分别与所述下料机构、所述内扇组装机构、所述外框组装机构及所述运输机构连接并控制。
2.根据权利要求1所述的门窗智能自动生产线，其特征在于，所述卡块包括嵌设于所述第二壁内的固定部及自所述固定部垂直弯折延伸出的卡合部，所述卡合部包括与所述固定部连接的延伸部及自所述延伸部继续延伸出的卡接头，所述卡接头靠近所述延伸部的表面与延伸方向垂直，且所述卡接头的横截面面积沿延伸方向逐渐减小。
3.根据权利要求1所述的门窗智能自动生产线，其特征在于，所述卡接头的数量为多个，多个所述卡接头沿所述延伸部的延伸方向依次固定连接。
4.根据权利要求1所述的门窗智能自动生产线，其特征在于，数控机构与所述第三传送装置电连接，所述第三传送装置包括依次连接的第一传送臂、第二传送臂、第三传送臂及吸盘，所述第一传送臂、所述第二传送臂及所述第三传送臂共同带动所述吸盘在所述内扇组装机构与所述外框组装机构之间往复运动。
5.根据权利要求4所述的门窗智能自动生产线，其特征在于，所述第一夹紧装置包括两个相对间隔设置的第一夹紧部及驱动所述第一夹紧部运动的第一驱动部，所述第二夹紧装置包括两个相对间隔设置的第二夹紧部及驱动所述第二夹紧部运动的第二驱动部，所述外框组装机构还包括安装支架，所述安装支架包括第一连接杆及与所述第一连接杆垂直的第二连接杆，两个所述第一夹紧部分别设置于所述第一连接杆的两端，两个所述第二夹紧部分别设置于所述第二连接杆的两端。
6.根据权利要求5所述的门窗智能自动生产线，其特征在于，所述外框组装机构还包括设置于所述第一连接杆与所述第二连接杆的连接处的支撑座，所述支撑座远离所述安装支架的表面设置有橡胶防滑垫。
7.根据权利要求5所述的门窗智能自动生产线，其特征在于，所述第二传送装置为传送带，所述第二传送装置包括分别与两个所述第一夹紧部对应设置的两个第一传送带及分别与两个所述第二夹紧部对应设置的两个第二传送带，所述第一传送带的输出端与所述第一夹紧部对接，所述第二传送带的输出端与所述第二夹紧部对接。
8.根据权利要求1所述的门窗智能自动生产线，其特征在于，所述下料机构包括全自动下料机、与所述全自动下料机连接的控制终端、用于存放所述内扇型材的第一存放区及用于存放所述外框型材的第二存放区，所述控制终端与所述数控机构连接。
9.一种门窗智能自动生产方法，提供如权利要求1-8任一项所述的门窗智能自动生产线，其特征在于，包括如下步骤：
步骤s10、下料，将毛料分为外框毛料与内扇毛料并分别放入所述下料机构，通过切割、钻孔及铣削工序将毛料成型为可直接组装的外框型材与内扇型材，并分别存放；
步骤s20、内扇组装，人工将内扇型材拼接后组角，再将玻璃放入组装成框状内扇；
步骤s30、外框组装，通过所述第三传送装置将所述内扇由所述内扇组装机构移动至所述外框组装机构，别分由所述第一夹紧装置与所述第二夹紧装置将所述外框型材与所述内扇拼接固定；
步骤s40、入库，通过所述第三传送装置将组装完成的产品移动至成品存放区并入库保存。
10.根据权利要求9所述的门窗智能自动生产方法，其特征在于，步骤s30包括如下子步骤：
步骤s31、通过所述第一夹紧装置将所述第一壁夹设于所述内扇高度方向的两侧；
步骤s32、通过所述第二夹紧装置将所述第二壁压向所述第一壁，使得所述卡块插入所述卡槽。