不锈钢管件的焊接装置及其焊接方法与流程

本发明属于机械技术领域，涉及一种不锈钢管件的焊接装置及其焊接方法。

背景技术：

不锈钢的半成品呈圆筒状且在其侧壁上具有一道连接缝，需要通过后续的焊接作业将连接缝封闭，最终得到圆筒状的不锈钢管。

现有的焊接作业通常是人工操作，在焊接过程中由于不锈钢管不能得到定位，因此，不锈钢管的焊接稳定性无法得到保证，焊接质量完全由操作者的经验决定，导致产品稳定性比较差。

技术实现要素：

本发明的第一个目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种稳定性高且焊接效率高的不锈钢管件的焊接装置。

本发明的第二个目的是提供采用上述焊接装置所使用的焊接方法。

本发明的第一个目的可通过下列技术方案来实现：

一种不锈钢管件的焊接装置，包括机架，其特征在于，还包括滑块、定位板、驱动组件、定位组件和焊接组件，上述驱动组件连接在机架上，上述滑块与驱动组件连接且驱动组件能带动滑块相对于机架上下平移，上述定位板固连在滑块侧部，上述定位组件位于定位板处且通过定位组件能够将不锈钢管竖直的定位在定位板侧部，上述焊接组件固连在机架上，当驱动组件带动被定位不锈钢管上下移动时，不锈钢管能由于焊接组件的焊接处通过。

待焊接件的不锈钢管通过定位组件定位在定位板处。

驱动件带动滑块相对于机架上下平移过程中，被定位的不锈钢管随着上移动过程中，不锈钢管的连接缝由焊接组件处平移。

焊接组件对连接缝稳定焊接，最终得到成品不锈钢管。

在上述的不锈钢管件的焊接装置中，所述驱动组件包括导向杆、丝杆和电机，上述滑块上具有贯穿的连接孔一和连接孔二，上述导向杆下端固连在机架上，导向杆穿设在滑块的连接孔一处，上述电机固连在机架上，丝杆与电机的转轴固连，丝杆穿设在连接孔二处且两者螺纹连接。

电机带动丝杆转动过程中，滑块沿导向杆稳定平移。由于定位板连接在滑块侧部，最终带动被定位在定位板上的待焊接件稳定平移。

在上述的不锈钢管件的焊接装置中，所述定位组件包括连杆、压板和弹簧，上述定位板上部具有横向贯穿的连接孔三，上述连杆穿设在连接孔三处且连杆内端和外端均伸出定位板，上述压板连接在连杆内端，上述弹簧连接在连杆外端，在弹簧的弹力作用下压板具有抵靠在定位板侧部的趋势。

在弹簧的弹力作用下待焊接的不锈钢管的其中一侧壁被紧压在定位板与压板之间，当然，不锈钢管的连接缝与焊接组件正对。

在上述的不锈钢管件的焊接装置中，所述连杆外端具有贯穿的通孔，上述压板穿设在通孔处。

这样的结构能方便的更换压板，由于压板作为易损伤件，因此，单独更换压板后就能使整个装置正常使用。这样有效的降低了其使用成本。

在上述的不锈钢管件的焊接装置中，所述压板端部处具有平滑过渡的导入部。

在上述的不锈钢管件的焊接装置中，所述导入部为压板端部处的倒角。

在上述的不锈钢管件的焊接装置中，所述导入部为压板端部处的圆角。

在导入部的作用下能使不锈钢管的端部稳定的被压在压板与定位板之间。

在上述的不锈钢管件的焊接装置中，所述焊接组件包括支架和固连在支架上的焊接件，上述焊接件位于定位板侧部处。

这样的结构能使焊接件稳定的位于不锈钢管的连接缝侧部处。

本发明的第二个目的可通过下列技术方案来实现：

一种不锈钢管件的焊接方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

a、准备：将侧部具有连接缝的待焊接件清理，去除待焊接件侧部的污渍；

b、定位：将待焊接件放置在定位板侧部处，通过压板将待焊接件上端定位在定位板处，同时，待焊接件侧部与定位板面接触，定位后保证待焊接件的连接缝与焊接组件正对；

c、焊接：电机带动滑板上下平移过程中，被定位的待焊接件相对于焊接组件平移，待焊接件侧部的连接件得到焊接件稳定焊接处理。

由于不锈钢管通过压板能稳定的定位在定位板侧部，并且焊接过程中被定位的不锈钢管能稳定上下平移。通过固定的焊接组件能对不锈钢管的连接缝处稳定焊接。

与现有技术相比，本不锈钢管件的焊接装置由于作业过程中只需要将不锈钢管定位在定位板处后，在电机的带动下能使不锈钢管的连接缝稳定的由焊接组件处平移，由于不锈钢管移动平稳且与焊接组件正对，因此，焊接质量以及稳定均比较高，而且焊接效率也比较高。

附图说明

图1是本不锈钢管件的焊接装置的结构示意图。

图中，1、机架；2、滑块；3、定位板；4、导向杆；5、丝杆；6、电机；7、连杆；8、压板；8a、导入部；9、弹簧；10、支架；11、；焊接件。

具体实施方式

如图1所示，本不锈钢管件的焊接装置包括机架1，还包括滑块2、定位板3、驱动组件、定位组件和焊接组件，上述驱动组件连接在机架上，上述滑块与驱动组件连接且驱动组件能带动滑块相对于机架1上下平移，上述定位板3固连在滑块2侧部，上述定位组件位于定位板处且通过定位组件能够将不锈钢管竖直的定位在定位板侧部，上述焊接组件固连在机架上，当驱动组件带动被定位不锈钢管上下移动时，不锈钢管能由于焊接组件的焊接处通过。

所述驱动组件包括导向杆4、丝杆5和电机6，上述滑块2上具有贯穿的连接孔一和连接孔二，上述导向杆4下端固连在机架1上，导向杆4穿设在滑块2的连接孔一处，上述电机6固连在机架1上，丝杆5与电机6的转轴固连，丝杆5穿设在连接孔二处且两者螺纹连接。

所述定位组件包括连杆7、压板8和弹簧9，上述定位板3上部具有横向贯穿的连接孔三，上述连杆7穿设在连接孔三处且连杆7内端和外端均伸出定位板3，上述压板8连接在连杆7内端，上述弹簧9连接在连杆7外端，在弹簧9的弹力作用下压板8具有抵靠在定位板3侧部的趋势。

所述连杆7外端具有贯穿的通孔，上述压板8穿设在通孔处。

所述压板8端部处具有平滑过渡的导入部8a。

所述导入部8a为压板8端部处的倒角。根据实际情况，所述导入部8a为压板8端部处的圆角也是可行的。

所述焊接组件包括支架和固连在支架上的焊接件，上述焊接件位于定位板侧部处。

本不锈钢管件的焊接方法包括以下步骤：

a、准备：将侧部具有连接缝的待焊接件清理，去除待焊接件侧部的污渍；

b、定位：将待焊接件放置在定位板侧部处，通过压板将待焊接件上端定位在定位板处，同时，待焊接件侧部与定位板面接触，定位后保证待焊接件的连接缝与焊接组件正对；

c、焊接：电机带动滑板上下平移过程中，被定位的待焊接件相对于焊接组件平移，待焊接件侧部的连接件得到焊接件稳定焊接处理。

待焊接件的不锈钢管通过定位组件定位在定位板处。

驱动件带动滑块相对于机架上下平移过程中，被定位的不锈钢管随着上移动过程中，不锈钢管的连接缝由焊接组件处平移。

焊接组件对连接缝稳定焊接，最终得到成品不锈钢管。

技术特征：

1.一种不锈钢管件的焊接装置，包括机架，其特征在于，还包括滑块、定位板、驱动组件、定位组件和焊接组件，上述驱动组件连接在机架上，上述滑块与驱动组件连接且驱动组件能带动滑块相对于机架上下平移，上述定位板固连在滑块侧部，上述定位组件位于定位板处且通过定位组件能够将不锈钢管竖直的定位在定位板侧部，上述焊接组件固连在机架上，当驱动组件带动被定位不锈钢管上下移动时，不锈钢管能由于焊接组件的焊接处通过。

2.根据权利要求1所述的不锈钢管件的焊接装置，其特征在于，所述驱动组件包括导向杆、丝杆和电机，上述滑块上具有贯穿的连接孔一和连接孔二，上述导向杆下端固连在机架上，导向杆穿设在滑块的连接孔一处，上述电机固连在机架上，丝杆与电机的转轴固连，丝杆穿设在连接孔二处且两者螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的不锈钢管件的焊接装置，其特征在于，所述定位组件包括连杆、压板和弹簧，上述定位板上部具有横向贯穿的连接孔三，上述连杆穿设在连接孔三处且连杆内端和外端均伸出定位板，上述压板连接在连杆内端，上述弹簧连接在连杆外端，在弹簧的弹力作用下压板具有抵靠在定位板侧部的趋势。

4.根据权利要求3所述的不锈钢管件的焊接装置，其特征在于，所述连杆外端具有贯穿的通孔，上述压板穿设在通孔处。

5.根据权利要求4所述的不锈钢管件的焊接装置，其特征在于，所述压板端部处具有平滑过渡的导入部。

6.根据权利要求5所述的不锈钢管件的焊接装置，其特征在于，所述导入部为压板端部处的倒角。

7.根据权利要求5所述的不锈钢管件的焊接装置，其特征在于，所述导入部为压板端部处的圆角。

8.根据权利要求6所述的不锈钢管件的焊接装置，其特征在于，所述焊接组件包括支架和固连在支架上的焊接件，上述焊接件位于定位板侧部处。

9.一种不锈钢管件的焊接方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

a、准备：将侧部具有连接缝的待焊接件清理，去除待焊接件侧部的污渍；

b、定位：将待焊接件放置在定位板侧部处，通过压板将待焊接件上端定位在定位板处，同时，待焊接件侧部与定位板面接触，定位后保证待焊接件的连接缝与焊接组件正对；

c、焊接：电机带动滑板上下平移过程中，被定位的待焊接件相对于焊接组件平移，待焊接件侧部的连接件得到焊接件稳定焊接处理。

技术总结
本发明提供了一种不锈钢管件的焊接装置及其焊接方法，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定差的问题。本不锈钢管件的焊接装置包括机架，还包括滑块、定位板、驱动组件、定位组件和焊接组件，上述驱动组件连接在机架上，上述滑块与驱动组件连接且驱动组件能带动滑块相对于机架上下平移，上述定位板固连在滑块侧部，上述定位组件位于定位板处且通过定位组件能够将不锈钢管竖直的定位在定位板侧部，上述焊接组件固连在机架上，当驱动组件带动被定位不锈钢管上下移动时，不锈钢管能由于焊接组件的焊接处通过。本不锈钢管件的焊接方法包括以下步骤：A、准备；B、定位；C、焊接。本不锈钢管件的焊接装置稳定性高，本方法操作简便。

技术研发人员：杨三龙
受保护的技术使用者：浙江正同管业有限公司
技术研发日：2020.04.29
技术公布日：2020.09.15