起重机转盘结构的加工方法与流程

本公开涉及到了机械加工技术领域，特别涉及一种起重机转盘结构的加工方法。

背景技术：

起重机是一种应用非常广泛的其中机械，起重机至少包括臂架、起重机转盘结构与支撑平台，臂架通常铰接在起重机转盘结构上，起重机转盘结构则连接在起重机支撑平台上，起重机转盘结构起到非常重要的支撑与传递力的作用。需要保证起重机转盘结构的整体质量，才能保证起重机整体的稳定工作。

相关技术中，起重机转盘结构常采用整体机加工成型，但机加工时容易出现误差，导致起重机转盘结构容易报废。

技术实现要素：

本公开实施例提供了一种起重机转盘结构的加工方法，可以保证起重机转盘结构的加工质量，降低报废率。所述技术方案如下：

本公开实施例提供了一种起重机转盘结构的加工方法，所述起重机转盘结构的加工方法包括：

提供表连接组件、侧连接组件、底连接组件、防变形板、润油支座与起升支座，所述表连接组件包括润油支座安装板、起升支座安装板与两个连接支撑板，每个所述连接支撑板上均具有侧定位孔，所述侧连接组件包括两个侧连接板与两个臂架铰接耳板，所述底连接组件包括支撑底板与两个侧支撑板；

焊接所述表连接组件，所述润油支座安装板与所述起升支座安装板的一端连接，所述两个连接支撑板分别与所述起升支座安装板的两侧相连，所述两个连接支撑板中的一个所述连接支撑板还与所述润油支座安装板连接；

焊接所述侧连接组件，所述两个侧连接板与所述两个臂架铰接耳板一一对应连接；

焊接所述底连接组件，所述两个侧支撑板间隔连接在所述支撑底板上；

点焊所述表连接组件与所述侧连接组件，点焊所述侧连接组件与所述底连接组件，所述侧连接组件位于所述表连接组件与所述底连接组件之间，所述两个连接支撑板与所述两个侧连接板一一对应连接，每个所述侧连接板均部分位于每个所述连接支撑板上的侧定位孔内，所述两个侧连接板与所述支撑底板连接，且所述两个侧连接板与所述两个侧支撑板一一对应连接，所述两个臂架铰接耳板与所述支撑底板连接；

点焊所述防变形板与所述两个侧连接板，点焊所述防变形板与所述两个侧支撑板；

焊接所述表连接组件、所述侧连接组件、所述底连接组件与所述防变形板；

焊接所述润油支座与所述润油支座安装板，焊接所述起升支座与所述起升支座安装板。

可选地，所述点焊所述表连接组件与所述侧连接组件，包括：

将一个所述侧连接板插入一个所述连接支撑板上的侧定位孔，将另一个所述侧连接板插入另一个所述连接支撑板上的侧定位孔；

调整两个所述侧连接板的位置；

对两个所述连接支撑板与两个所述侧连接板进行点焊。

可选地，所述调整两个所述侧连接板的位置，包括：

使用铅垂线配合测量尺调整两个所述侧连接板，直至在所述起升支座安装板的长度方向上，两个所述侧连接板之间的距离保持一致。

可选地，对两个所述连接支撑板与两个所述侧连接板进行点焊之前，在每个所述侧连接板的两侧均点焊一个三角支撑板。

可选地，所述点焊所述防变形板与所述两个侧连接板，点焊所述防变形板与所述两个侧支撑板，包括：

将所述防变形板划分为中部防变形部分与两个底部防变形部分，每个所述底部防变形部分上均具有底支撑槽；

将一个底部防变形部分的底支撑槽套在一个所述侧支撑板上并进行点焊，将另一个底部防变形部分的底支撑槽套在另一个所述侧支撑板上并进行点焊，最后点焊两个所述底部防变形部分；

将所述中部防变形部分的两端分别与所述两个侧连接板进行点焊；

点焊所述中部防变形部分与两个所述底部防变形部分。

可选地，所述焊接所述表连接组件、所述侧连接组件、所述底连接组件与所述防变形板，包括：

焊接所述两个侧连接板与所述两个连接支撑板；

焊接所述两个侧连接板与所述两个侧支撑板；

焊接所述防变形板与所述两个侧支撑板；

焊接所述防变形板与所述两个侧连接板。

可选地，所述点焊所述表连接组件与所述侧连接组件，包括：

提供一焊接平台，在所述焊接平台上点焊所述表连接组件与所述侧连接组件。

可选地，所述焊接平台包括矩形支撑框与支撑杆，所述支撑杆的两端分别连接所述矩形支撑框的两条边的中点。

可选地，在点焊所述表连接组件与所述侧连接组件前，

在所述起升支座安装板的板面上点焊两个相对的弧形板，且每个所述弧形板的两端分别点焊在所述两个连接支撑板上。

可选地，焊接所述润油支座与所述润油支座安装板之前，在所述臂架铰接耳板与所述支撑底板之间焊接多个筋板。

本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

进行起重机转盘结构加工时，将起重机转盘结构划分为了表连接组件、侧连接组件、底连接组件、防变形板、润油支座与起升支座几个部分。先将表连接组件中的润油支座安装板、起升支座安装板与两个连接支撑板进行焊接，再焊接侧连接组件中的两个侧连接板与两个臂架铰接耳板，最后焊接底连接组件中的支撑底板与两个侧支撑板。将变形较小的组件先分组进行单独焊接，可以避免后续发生更大变形。再依次点焊表连接组件与侧连接组件，点焊侧连接组件与底连接组件，对表连接组件、侧连接组件与底连接组件进行初步定位，且侧连接组件中的每个侧连接板均部分位于表连接组件中每个连接支撑板上的侧定位孔内，也可以起到定位支撑作用。进一步点焊防变形板与起升支座安装板，点焊防变形板与两个侧连接板，点焊防变形板与两个侧支撑板，防变形板可以增加表连接组件、侧连接组件与底连接组件之间的连接稳定性，避免后续焊接时出现较大变形，最后再焊接表连接组件、侧连接组件、底连接组件与防变形板，并将润油支座与润油支座安装板、焊接起升支座与起升支座安装板进行焊接，得到起重机转盘结构。起重机转盘结构在焊接时整体变形得到控制，可以保证起重机转盘结构的加工质量，降低报废率。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，

图1是本公开实施例提供的起重机转盘结构的正视图；

图2是本公开实施例提供的起重机转盘结构的侧视图；

图3是本公开实施例提供的起重机转盘结构的俯视图；

图4是本公开实施例提供的起重机转盘结构的一种加工方法流程图；

图5是本公开实施例提供的起重机转盘结构的另一种加工方法流程图；

图6～图14是本公开实施例提供的起重机转盘结构的加工过程示意图。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步的详细描述。

为便于理解，此处对本公开实施例所提供的起重机转盘结构的结构进行说明，图1是本公开实施例提供的起重机转盘结构的正视图，参考图1可知，起重机转盘结构包括表连接组件1、侧连接组件2、底连接组件3、防变形板4、润油支座5与起升支座6。表连接组件1包括润油支座安装板11、起升支座安装板12与两个连接支撑板13，每个连接支撑板13上均具有侧定位孔13a。侧连接组件2包括两个侧连接板21及与两个侧连接板21一一对应连接的两个臂架铰接耳板22。底连接组件3包括支撑底板31与间隔连接在支撑底板31上的两个侧支撑板32。

侧连接组件2位于表连接组件1与底连接组件3之间，两个连接支撑板13与两个侧连接板21一一对应连接，每个侧连接板21均部分位于每个连接支撑板13上的侧定位孔13a内，两个侧连接板21与支撑底板31连接，且两个侧连接板21与两个侧支撑板32一一对应连接，两个臂架铰接耳板22与支撑底板31连接。

图2是本公开实施例提供的起重机转盘结构的侧视图，参考图2可知，润油支座安装板11与起升支座安装板12的一端连接，两个连接支撑板13分别与起升支座安装板12的两侧相连，两个连接支撑板13中的一个连接支撑板13还与润油支座安装板11连接。防变形板4同时与两个侧连接板21、两个侧支撑板32连接。

参考图2可知，每个侧连接板21均包括连接部分211与铰接耳板部分212，铰接耳板部分212与连接部分211相连，且铰接耳板部分212位于侧定位孔13a内。侧连接板21为这种结构可以起到定位支撑作用，也可加强整体连接强度。

图3是本公开实施例提供的起重机转盘结构的俯视图，参考图3可知，润油支座5与润油支座安装板11连接，起升支座6与起升支座安装板12连接。

图4是本公开实施例提供的起重机转盘结构的一种加工方法流程图，参考图4可知，起重机转盘结构的加工方法可包括：

s101：提供表连接组件、侧连接组件、底连接组件、防变形板、润油支座与起升支座，表连接组件包括润油支座安装板、起升支座安装板与两个连接支撑板，每个连接支撑板上均具有侧定位孔，侧连接组件包括两个侧连接板与两个臂架铰接耳板，底连接组件包括支撑底板与两个侧支撑板。

s102：焊接表连接组件，润油支座安装板与起升支座安装板的一端连接，两个连接支撑板分别与起升支座安装板的两侧相连，两个连接支撑板中的一个连接支撑板还与润油支座安装板连接。

s103：焊接侧连接组件，两个侧连接板与两个臂架铰接耳板一一对应连接。

s104：焊接底连接组件，两个侧支撑板间隔连接在支撑底板上。

s105：点焊表连接组件与侧连接组件，点焊侧连接组件与底连接组件，侧连接组件位于表连接组件与底连接组件之间，两个连接支撑板与两个侧连接板一一对应连接，每个侧连接板均部分位于每个连接支撑板上的侧定位孔内，两个侧连接板与支撑底板连接，且两个侧连接板与两个侧支撑板一一对应连接，两个臂架铰接耳板与支撑底板连接。

s106：点焊防变形板与两个侧连接板，点焊防变形板与两个侧支撑板。

s107：焊接表连接组件、侧连接组件、底连接组件与防变形板。

s108：焊接润油支座与润油支座安装板，焊接起升支座与起升支座安装板。

进行起重机转盘结构加工时，将起重机转盘结构划分为了表连接组件、侧连接组件、底连接组件、防变形板、润油支座与起升支座几个部分。先将表连接组件中的润油支座安装板、起升支座安装板与两个连接支撑板进行焊接，再焊接侧连接组件中的两个侧连接板与两个臂架铰接耳板，最后焊接底连接组件中的支撑底板与两个侧支撑板。将变形较小的组件先分组进行单独焊接，可以避免后续发生更大变形。再依次点焊表连接组件与侧连接组件，点焊侧连接组件与底连接组件，对表连接组件、侧连接组件与底连接组件进行初步定位，且侧连接组件中的每个侧连接板均部分位于表连接组件中每个连接支撑板上的侧定位孔内，也可以起到定位支撑作用。进一步点焊防变形板与起升支座安装板，点焊防变形板与两个侧连接板，点焊防变形板与两个侧支撑板，防变形板可以增加表连接组件、侧连接组件与底连接组件之间的连接稳定性，避免后续焊接时出现较大变形，最后再焊接表连接组件、侧连接组件、底连接组件与防变形板，并将润油支座与润油支座安装板、焊接起升支座与起升支座安装板进行焊接，得到起重机转盘结构。起重机转盘结构在焊接时整体变形得到控制，可以保证起重机转盘结构的加工质量，降低报废率。

并且传统加工方法中，起重机转盘结构如果出现较大误差不能使用，起重机转盘结构整体都要报废，容易浪费材料。而本公开中起重机转盘结构划分为了表连接组件、侧连接组件、底连接组件、防变形板、润油支座与起升支座几个部分，所以即使焊接过程中，发现其中一部分组件加工出现误差，也可以及时更换来保证最终得到的起重机转盘结构的质量，也可以减少材料的浪费。

图5是本公开实施例提供的起重机转盘结构的另一种加工方法流程图，参考图5可知，起重机转盘结构的加工方法可包括：

s201：提供表连接组件、侧连接组件、底连接组件、防变形板、润油支座与起升支座，表连接组件包括润油支座安装板、起升支座安装板与两个连接支撑板，每个连接支撑板上均具有侧定位孔，侧连接组件包括两个侧连接板与两个臂架铰接耳板，底连接组件包括支撑底板与两个侧支撑板。

示例性地，步骤s201中，润油支座安装板、起升支座安装板、两个连接支撑板、两个侧连接板、两个臂架铰接耳板、支撑底板、两个侧支撑板、润油支座与起升支座均可采用钢板加工制作。可以保证最终得到的起重机转盘结构的整体质量。

可选地，润油支座安装板、起升支座安装板、两个连接支撑板、两个侧连接板、两个臂架铰接耳板、支撑底板、两个侧支撑板的尺寸误差，均在2mm以内。保证最终加工得到的起重机转盘结构的加工质量。

s202：焊接表连接组件，润油支座安装板与起升支座安装板的一端连接，两个连接支撑板分别与起升支座安装板的两侧相连，两个连接支撑板中的一个连接支撑板还与润油支座安装板连接。

可选地，步骤s202可包括，点焊起升支座安装板与两个连接支撑板，点焊润油支座安装板与两个连接支撑板中的一个连接支撑板；焊接起升支座安装板与两个连接支撑板，焊接润油支座安装板与两个连接支撑板中的一个连接支撑板。

先点焊固定表连接组件，再焊接表连接组件，焊接变形相对较小，可保证加工质量。并且焊接时，先焊接起升支座安装板与两个连接支撑板，设置在起升支座安装板两侧的两个连接支撑板会相互抵消部分焊接变形，起升支座安装板与两个连接支撑板之间的焊缝形成支撑后，最后再焊接容易变形的润油支座安装板，表连接组件整体加工质量较好。

示例性地，起升支座安装板与两个连接支撑板之间、润油支座安装板与两个连接支撑板中的一个连接支撑板之间的坡口两端均可增加引弧板与熄弧板。

坡口两端的引弧板与熄弧板可以起到进入焊接工具与引出焊接工具的作用，减少焊接裂缝出现的可能性。

焊接完成后的表连接组件的结构可见图6，图6中表连接组件1的润油支座安装板11、起升支座安装板12与两个连接支撑板13，已焊接完毕。

s203：焊接侧连接组件，两个侧连接板与两个臂架铰接耳板一一对应连接。

可选地，焊接侧连接组件时，也可先一一对应点焊两个侧连接板与两个臂架铰接耳板之后，再一一对应焊接两个侧连接板与两个臂架铰接耳板。侧连接组件的质量较好。

一个侧连接板与一个臂架铰接耳板焊接后的结构可见图7，图7中，一个侧连接板21与一个臂架铰接耳板22对应连接，且侧连接板21包括连接部分211与铰接耳板部分212。

s204：焊接底连接组件，两个侧支撑板间隔连接在支撑底板上。

可选地，焊接底连接组件时，也可先点焊两个侧支撑板与支撑底板之后，再焊接两个侧支撑板与支撑底板。底连接组件的质量较好。

底连接组件焊接后的结构可见图8，图8中，两个侧支撑板31间隔连接在支撑底板32上。

s205：提供一焊接平台。

焊接平台可作为表连接组件、侧连接组件及底连接组件的焊接平台，保证起重机转盘结构的稳定焊接。

焊接平台的结构可见图9，焊接平台7包括矩形支撑框71与支撑杆72，支撑杆72的两端分别连接矩形支撑框71的两条边的中点。

这种焊接平台便于制作，支撑强度足够，且焊接平台7上具有足够的焊接空间保证焊接操作。

矩形支撑框71与支撑杆72均可采用角钢制作。易于获取与制作。

矩形支撑框71与放置焊接平台7的结构之间可通过槽钢73连接固定，支撑杆72与放置焊接平台7的结构之间也可通过槽钢73连接固定。加强焊接平台7的支撑稳定性。

s206：在起升支座安装板的板面上点焊两个相对的弧形板，且每个弧形板的两端分别点焊在两个连接支撑板上。

起升支座安装板的板面上点焊两个相对的弧形板，且每个弧形板的两端分别点焊在两个连接支撑板上，两个弧形板可以起到较好的防变形效果，减少后续焊接变形。

可选地，在弧形板点焊之前，可以在起升支座安装板的板面及两个连接支撑板的板面上画出弧形板的点焊线。后续点焊的位置更为准确。

弧形板点焊后的结构可见图10，图10中，两个弧形板14相对设置，且靠近润油支座安装板11的弧形板14的凸起朝向润油支座安装板11。弧形板14的防变形效果较好。

s207：点焊表连接组件与侧连接组件，点焊侧连接组件与底连接组件，侧连接组件位于表连接组件与底连接组件之间，两个连接支撑板与两个侧连接板一一对应连接，每个侧连接板均部分位于每个连接支撑板上的侧定位孔内，两个侧连接板与支撑底板连接，且两个侧连接板与两个侧支撑板一一对应连接，两个臂架铰接耳板与支撑底板连接。

可选地，步骤s207中，点焊表连接组件与侧连接组件，可包括：

将一个侧连接板插入一个连接支撑板上的侧定位孔，将另一个侧连接板插入另一个连接支撑板上的侧定位孔；调整两个侧连接板的位置；对两个连接支撑板与两个侧连接板进行点焊。

将侧连接板插入侧定位孔，可以初步定位，再调整两个侧连接板的位置并对两个连接支撑板与两个侧连接板进行点焊。便于侧连接板的快速定位与连接，可以提高焊接效率。

可选地，步骤s207中的调整两个侧连接板的位置，可包括：

使用铅垂线配合测量尺调整两个侧连接板，直至在起升支座安装板的长度方向上，两个侧连接板之间的距离保持一致。

铅垂线配合测量尺便于位置的调整。

需要说明的是，铅垂线提供一测量基准，测量尺在垂直铅垂线的方向上测量两个侧连接板之间的距离，在起升支座安装板的长度方向上，两个侧连接板之间的距离不一致时则调整两个侧连接板的位置。

可选地，步骤s207中，在对两个连接支撑板与两个侧连接板进行点焊之前，可在每个侧连接板的两侧均点焊一个三角支撑板。

在每个侧连接板的两侧均点焊的三角支撑板可以起到防变形的支撑作用，保证焊接效果。

需要说明的是，每个三角支撑板均有一个侧边与侧连接板的板面贴合固定，每个三角支撑板还有另一个侧边与侧支撑板的板面贴合固定。保证支撑效果。

具体结构可见图11，铅垂线8设置在两个侧连接板21之间，每个侧连接板21的两侧均点焊有三角支撑板23。

示例性地，步骤s207中，点焊侧连接组件与底连接组件时，可以在底连接组件上画出定位线，再将侧连接组件点焊至底连接组件上。保证焊接位置较为准确。

执行完步骤s207后的结构可见图12，表连接组件1、侧连接组件2及底连接组件3已经点焊完毕。

s208：点焊防变形板与两个侧连接板，点焊防变形板与两个侧支撑板。

可选地，步骤s208，可包括：

将防变形板划分为中部防变形部分与两个底部防变形部分，每个底部防变形部分上均具有底支撑槽；

将一个底部防变形部分的底支撑槽套在一个侧支撑板上并进行点焊，将另一个底部防变形部分的底支撑槽套在另一个侧支撑板上并进行点焊，最后点焊两个底部防变形部分；

将中部防变形部分的两端分别与两个侧连接板进行点焊；

点焊中部防变形部分与两个底部防变形部分。

将防变形板划分为中部防变形部分与两个底部防变形部分，并配置有支撑用的底支撑槽，可以便于点焊固定的同时，加强防变形板的连接支撑效果，减小表连接组件、侧连接组件及底连接组件后续的焊接变形。

执行完步骤s208之后的结构可见图13，防变形板4至少划分为中部防变形部分41与两个底部防变形部分42。

参考图13，每个底部防变形部分42可进一步划分为两部分，中部防变形部分41也可划分为4部分，点焊时均保持由两个侧连接板21点焊至起升支座安装板12、两个侧连接板21与两个侧支撑板32围成的空间内部、由两个侧支撑板32点焊至起升支座安装板12、两个侧连接板21与两个侧支撑板32围成的空间内部的点焊方向。保证焊接质量。

在本公开提供的其他实现方式中，防变形板也可划分为几个中部防变形部分与几个底部防变形部分，本公开对此不做限制。

s209：焊接表连接组件、侧连接组件、底连接组件与防变形板。

可选地，步骤s209，可包括：

焊接两个侧连接板与两个连接支撑板；焊接两个侧连接板与两个侧支撑板；焊接防变形板与两个侧支撑板；焊接防变形板与两个侧连接板。

这种焊接顺序会产生的焊接变形相对较小，能够保证焊接质量。

示例性地，焊接润油支座与润油支座安装板之前，可在臂架铰接耳板与支撑底板之间焊接多个筋板。可以加强支撑与防变形的效果。

可选地，焊接润油支座与润油支座安装板之前，还可在侧连接板的铰接耳板部分、臂架铰接耳板上焊接包板，并在侧连接板的铰接耳板部分的耳孔、臂架铰接耳板的耳孔内固定法兰。可以起到一定的支撑防变形作用。

s210：焊接润油支座与润油支座安装板，焊接起升支座与起升支座安装板。

可选地，步骤s210中，可在润油支座安装板与起升支座安装板画线之后，再焊接润油支座与起升支座。焊接质量较好。

润油支座的结构可参见图14，润油支座5呈葫芦状。连接支撑效果好。

润油支座可焊接加工得到。易于加工制作。

润油支座与起升支座的结构相同，此处不再赘述。

需要说明的是，图5中的加工方法相对图4中的加工方法新增了步骤s205与步骤s206，可以进一步减小起重机转盘结构的焊接变形。

以上，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已通过实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。