一种同轴双头金刚镗床的制作方法

本发明涉及镗床领域，尤其是涉及到一种同轴双头金刚镗床。

背景技术：

镗床主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床，通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动，它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工，现有同轴双头镗床通常只能双头同步对工件的预制孔进行加工，大大限制了工件的加工类别，且产生的碎屑不利于收集，因此需要研制一种同轴双头金刚镗床，以此来解决现有同轴双头镗床通常只能双头同步对工件的预制孔进行加工，大大限制了工件的加工类别，且产生的碎屑不利于收集的问题。

本

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种同轴双头金刚镗床，其结构包括上油缸、滑框、同轴加工装置、工件夹具、支架、下油缸、集料板、碎屑集收装置，所述的支架前端设有滑框，所述的滑框垂直嵌合在支架上，所述的滑框内部设有同轴加工装置，所述的同轴加工装置垂直安装在滑框内部，所述的滑框顶部平行等距设有两根上油缸，所述的上油缸垂直安装在滑框上，所述的滑框底部平行等距设有两根下油缸，所述的下油缸垂直安装在滑框上，所述的滑框前端设有工件夹具，所述的工件夹具和滑框采用滑动配合，所述的工件夹具通过油缸产生直线往复运动实现前后行进运动，所述的滑框下方设有碎屑集收装置，所述的碎屑集收装置安装在支架并且与同轴加工装置相配合，所述的同轴加工装置前端设有集料板，所述的集料板和同轴加工装置相扣合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的同轴加工装置由上孔加工机构、主轴、限位条、下孔加工机构组成，所述的主轴外壁上呈轴对称结构设有两条限位条，所述的限位条和主轴相互平行并且二者为一体化结构，所述的主轴前端设有上孔加工机构和下孔加工机构，所述的上孔加工机构和下孔加工机构与主轴相配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的上孔加工机构由主动齿轮、限位环、连接侧杆、前钻削结构、转刀组成，所述的前钻削结构前端设有转刀，所述的转刀和前钻削结构相扣合，所述的前钻削结构后端呈轴对称结构设有两个主动齿轮，所述的主动齿轮和前钻削结构相啮合，所述的转刀上下两端呈轴对称结构设有两个限位环，所述的限位环和主动齿轮通过轴承环活动连接，所述的限位环两侧呈轴对称结构设有两根连接侧杆，所述的限位环通过连接侧杆与前钻削结构固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的前钻削结构由回转刀座、三角外架、副轴、前凸环、从动齿轮、滑块组成，所述的三角外架两侧呈轴对称结构设有两个滑块，所述的滑块和三角外架相焊接，所述的三角外架前端中心位置设有回转刀座，所述的回转刀座通过回转支承与三角外架连接，所述的回转刀座后端中心位置设有副轴，所述的副轴和回转刀座连接，所述的副轴后端设有前凸环，所述的前凸环前端设有从动齿轮，所述的从动齿轮和前凸环通过轴承环活动连接，所述的从动齿轮和副轴连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的碎屑集收装置由进屑口、顶板、集屑机构、储屑箱、过滤网、排气弯管组成，所述的集料板顶部均匀等距设有四个进屑口，所述的进屑口与集料板为一体化结构，所述的顶板底部设有储屑箱，所述的储屑箱顶部与顶板采用滑动配合，所述的储屑箱底部呈轴对称结构设有两根排气弯管，所述的排气弯管一端与储屑箱连接，所述的储屑箱内部平行等距设有两个过滤网，所述的过滤网与排气弯管连接，所述的顶板中心位置设有集屑机构，所述的集屑机构垂直安装在顶板上。

作为本技术方案的进一步优化，所述的集屑机构由叶轮、导气罩、接口、排气口、密封罩、进气直管组成，所述的导气罩底部设有密封罩，所述的密封罩和导气罩相扣合，所述的密封罩底部设有进气直管，所述的进气直管垂直设置在密封罩上，所述的进气直管底端贯穿储屑箱底部，所述的密封罩和导气罩之间设有叶轮，所述的导气罩内圈上均匀等距设有四个接口，所述的接口和导气罩为一体化结构，所述的密封罩通过接口与导气罩连接，所述的导气罩两侧设有两个排气口，所述的排气口和导气罩为一体化结构。

作为本技术方案的进一步优化，所述的主轴垂直设置在滑框内部中心位置并且通过电机产生的转矩实现旋转运动，所述的上孔加工机构和上油缸配合，所述的下孔加工机构和下油缸相配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的顶板设于集料板后端并且二者相扣合，所述的集料板由上向下倾斜设置在顶板上。

有益效果

本发明一种同轴双头金刚镗床，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：

本发明同轴加工装置和碎屑集收装置通过主轴传动连接，在上孔加工机构和下孔加工机构形成的传动结构下，能够将主轴产生的垂直回转动能转换为两把的转刀水平回转运动，在上油缸和下油缸形成的轴对称结构下，产生的直线往复运动能够控制两把转刀同步对工件单一的预制孔进行加工，或者同步对工件上孔距不同的两个孔进行同步加工，通过碎屑集收装置能够将主轴产生的回转动能转换为内部叶轮的旋转运动，在形成的管道和导屑结构下，能够高效对加工中产生的碎屑进行回收，大大增加了工件的孔加工效率；

本发明因为上孔加工机构和下孔加工机构所组成的部件结构相同，且主动齿轮通过限位条与主轴采用滑动配合，副轴通过从动齿轮与主动齿轮相啮合，在限位环和连接侧杆与主动齿轮形成的连接结构和前凸环与从动齿轮形成的连接结构作用下，主动齿轮和从动齿轮在啮合的同时始终与三角外架保持连接状态，所以主轴产生的垂直回转动能能够快速通过副轴和回转刀座转换为转刀水平回转运动，实现对工件预制孔进行加工，上油缸和下油缸呈轴对称结构且分别与上孔加工机构和下孔加工机构配合，在上油缸和下油缸产生的直线往复运动能够控制两把转刀同步对工件单一的预制孔进行加工，或者同步对工件上孔距不同的两个孔进行同步加工，从而实现多孔工件的高效率加工；

本发明主轴底端依次贯穿导气罩和密封罩与叶轮连接，所以叶轮随主轴转动的导程进行旋转运动，因为集料板由上向下倾斜设置在顶板上，且两个排气口向下垂直安装在导气罩上并且与过滤网设置在同一条直线上，叶轮转动中在密封罩内部产生空气负压，由进气直管吸入空气，由排气口排出空气，且空气依次通过过滤网后，从排气弯管排出，此过程中空气反复在储屑箱内部循环，因为储屑箱顶部设有进屑口，在空气的流动作用下，进屑口产生空气对流吸力，对聚集在顶板表面上的碎屑进行高效回收。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种同轴双头金刚镗床的前视结构示意图；

图2为本发明同轴加工装置的前视结构示意图；

图3为本发明上孔加工机构的前视结构示意图；

图4为本发明前钻削结构的俯视结构示意图；

图5为本发明碎屑集收装置的侧视剖面结构示意图；

图6为本发明集屑机构的侧视剖面结构示意图。

图中：上油缸-1、滑框-2、同轴加工装置-3、上孔加工机构-31、主动齿轮-31a、限位环-31b、连接侧杆-31c、前钻削结构-31d、回转刀座-31d1、三角外架-31d2、副轴-31d3、前凸环-31d4、从动齿轮-31d5、滑块-31d6、转刀-31e、主轴-32、限位条-33、下孔加工机构-34、工件夹具-4、支架-5、下油缸-6、集料板-7、碎屑集收装置-8、进屑口-81、顶板-82、集屑机构-83、叶轮-83a、导气罩-83b、接口-83c、排气口-83d、密封罩-83e、进气直管-83f、储屑箱-84、过滤网-85、排气弯管-86。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例1

请参阅图1-4，本发明提供一种同轴双头金刚镗床的具体实施方式：

请参阅图1，一种同轴双头金刚镗床，其结构包括上油缸1、滑框2、同轴加工装置3、工件夹具4、支架5、下油缸6、集料板7、碎屑集收装置8，所述的支架5前端设有滑框2，所述的滑框2垂直嵌合在支架5上，所述的滑框2内部设有同轴加工装置3，所述的同轴加工装置3垂直安装在滑框2内部，所述的滑框2顶部平行等距设有两根上油缸1，所述的上油缸1垂直安装在滑框2上，所述的上油缸1垂直设置在滑框2上并且延伸端朝下设置，所述的滑框2底部平行等距设有两根下油缸6，所述的下油缸6垂直安装在滑框2上，所述的下油缸6垂直设置在滑框2上并且延伸端朝上设置，所述的滑框2前端设有工件夹具4，所述的工件夹具4和滑框2采用滑动配合，所述的工件夹具4通过油缸产生直线往复运动实现前后行进运动，所述的滑框2下方设有碎屑集收装置8，所述的碎屑集收装置8安装在支架5并且与同轴加工装置3相配合，所述的同轴加工装置3前端设有集料板7，所述的集料板7和同轴加工装置3相扣合。

请参阅图2，所述的同轴加工装置3由上孔加工机构31、主轴32、限位条33、下孔加工机构34组成，所述的主轴32垂直设置在滑框2内部中心位置并且通过电机产生的转矩实现旋转运动，所述的主轴32外壁上呈轴对称结构设有两条限位条33，所述的限位条33和主轴32相互平行并且二者为一体化结构，所述的主轴32前端设有上孔加工机构31和下孔加工机构34，所述的上孔加工机构31和下孔加工机构34与主轴32相配合，所述的上孔加工机构31和上油缸1配合，所述的下孔加工机构34和下油缸6相配合，所述的上孔加工机构31和下孔加工机构34所组成的部件结构相同。

请参阅图3，所述的上孔加工机构31由主动齿轮31a、限位环31b、连接侧杆31c、前钻削结构31d、转刀31e组成，所述的前钻削结构31d前端设有转刀31e，所述的转刀31e和前钻削结构31d相扣合，所述的前钻削结构31d后端呈轴对称结构设有两个主动齿轮31a，所述的主动齿轮31a和前钻削结构31d相啮合，所述的主动齿轮31a通过限位条33与主轴32采用滑动配合，所述的转刀31e上下两端呈轴对称结构设有两个限位环31b，所述的限位环31b和主动齿轮31a通过轴承环活动连接，所述的限位环31b两侧呈轴对称结构设有两根连接侧杆31c，所述的限位环31b通过连接侧杆31c与前钻削结构31d固定连接。

请参阅图4，所述的前钻削结构31d由回转刀座31d1、三角外架31d2、副轴31d3、前凸环31d4、从动齿轮31d5、滑块31d6组成，所述的三角外架31d2两侧呈轴对称结构设有两个滑块31d6，所述的滑块31d6和三角外架31d2相焊接，所述的三角外架31d2水平设置在滑框2内部并且通过滑块31d6与滑框2采用滑动配合，所述的三角外架31d2前端中心位置设有回转刀座31d1，所述的回转刀座31d1通过回转支承与三角外架31d2连接，所述的回转刀座31d1设于转刀31e后端并且二者相扣合，所述的回转刀座31d1后端中心位置设有副轴31d3，所述的副轴31d3和回转刀座31d1连接，所述的副轴31d3后端设有前凸环31d4，所述的前凸环31d4前端设有从动齿轮31d5，所述的从动齿轮31d5和前凸环31d4通过轴承环活动连接，所述的从动齿轮31d5和副轴31d3连接，所述的副轴31d3通过从动齿轮31d5与主动齿轮31a相啮合。

在使用时，因为上孔加工机构31和下孔加工机构34所组成的部件结构相同，且主动齿轮31a通过限位条33与主轴32采用滑动配合，副轴31d3通过从动齿轮31d5与主动齿轮31a相啮合，在限位环31b和连接侧杆31c与主动齿轮31a形成的连接结构和前凸环31d4与从动齿轮31d5形成的连接结构作用下，主动齿轮31a和从动齿轮31d5在啮合的同时始终与三角外架31d2保持连接状态，所以主轴32产生的垂直回转动能能够快速通过副轴31d3和回转刀座31d1转换为转刀31e水平回转运动，实现对工件预制孔进行加工，上油缸1和下油缸6呈轴对称结构且分别与上孔加工机构31和下孔加工机构34配合，在上油缸1和下油缸6产生的直线往复运动能够控制两把转刀31e同步对工件单一的预制孔进行加工，或者同步对工件上孔距不同的两个孔进行同步加工，从而实现多孔工件的高效率加工。

实施例2

请参阅图1-6，本发明提供一种同轴双头金刚镗床的具体实施方式：

请参阅图1，一种同轴双头金刚镗床，其结构包括上油缸1、滑框2、同轴加工装置3、工件夹具4、支架5、下油缸6、集料板7、碎屑集收装置8，所述的支架5前端设有滑框2，所述的滑框2垂直嵌合在支架5上，所述的滑框2内部设有同轴加工装置3，所述的同轴加工装置3垂直安装在滑框2内部，所述的滑框2顶部平行等距设有两根上油缸1，所述的上油缸1垂直安装在滑框2上，所述的上油缸1垂直设置在滑框2上并且延伸端朝下设置，所述的滑框2底部平行等距设有两根下油缸6，所述的下油缸6垂直安装在滑框2上，所述的下油缸6垂直设置在滑框2上并且延伸端朝上设置，所述的滑框2前端设有工件夹具4，所述的工件夹具4和滑框2采用滑动配合，所述的工件夹具4通过油缸产生直线往复运动实现前后行进运动，所述的滑框2下方设有碎屑集收装置8，所述的碎屑集收装置8安装在支架5并且与同轴加工装置3相配合，所述的同轴加工装置3前端设有集料板7，所述的集料板7和同轴加工装置3相扣合。

请参阅图2，所述的同轴加工装置3由上孔加工机构31、主轴32、限位条33、下孔加工机构34组成，所述的主轴32垂直设置在滑框2内部中心位置并且通过电机产生的转矩实现旋转运动，所述的主轴32外壁上呈轴对称结构设有两条限位条33，所述的限位条33和主轴32相互平行并且二者为一体化结构，所述的主轴32前端设有上孔加工机构31和下孔加工机构34，所述的上孔加工机构31和下孔加工机构34与主轴32相配合，所述的上孔加工机构31和上油缸1配合，所述的下孔加工机构34和下油缸6相配合，所述的上孔加工机构31和下孔加工机构34所组成的部件结构相同。

请参阅图3，所述的上孔加工机构31由主动齿轮31a、限位环31b、连接侧杆31c、前钻削结构31d、转刀31e组成，所述的前钻削结构31d前端设有转刀31e，所述的转刀31e和前钻削结构31d相扣合，所述的前钻削结构31d后端呈轴对称结构设有两个主动齿轮31a，所述的主动齿轮31a和前钻削结构31d相啮合，所述的主动齿轮31a通过限位条33与主轴32采用滑动配合，所述的转刀31e上下两端呈轴对称结构设有两个限位环31b，所述的限位环31b和主动齿轮31a通过轴承环活动连接，所述的限位环31b两侧呈轴对称结构设有两根连接侧杆31c，所述的限位环31b通过连接侧杆31c与前钻削结构31d固定连接。

请参阅图4，所述的前钻削结构31d由回转刀座31d1、三角外架31d2、副轴31d3、前凸环31d4、从动齿轮31d5、滑块31d6组成，所述的三角外架31d2两侧呈轴对称结构设有两个滑块31d6，所述的滑块31d6和三角外架31d2相焊接，所述的三角外架31d2水平设置在滑框2内部并且通过滑块31d6与滑框2采用滑动配合，所述的三角外架31d2前端中心位置设有回转刀座31d1，所述的回转刀座31d1通过回转支承与三角外架31d2连接，所述的回转刀座31d1设于转刀31e后端并且二者相扣合，所述的回转刀座31d1后端中心位置设有副轴31d3，所述的副轴31d3和回转刀座31d1连接，所述的副轴31d3后端设有前凸环31d4，所述的前凸环31d4前端设有从动齿轮31d5，所述的从动齿轮31d5和前凸环31d4通过轴承环活动连接，所述的从动齿轮31d5和副轴31d3连接，所述的副轴31d3通过从动齿轮31d5与主动齿轮31a相啮合。

请参阅图5，所述的碎屑集收装置8由进屑口81、顶板82、集屑机构83、储屑箱84、过滤网85、排气弯管86组成，所述的顶板82设于集料板7后端并且二者相扣合，所述的集料板7由上向下倾斜设置在顶板82上，所述的集料板7顶部均匀等距设有四个进屑口81，所述的进屑口81呈圆弧形结构并且与集料板7为一体化结构，所述的顶板82底部设有储屑箱84，所述的储屑箱84顶部呈开口状态并且与顶板82采用滑动配合，所述的储屑箱84底部呈轴对称结构设有两根排气弯管86，所述的排气弯管86呈l型结构并且一端与储屑箱84连接，所述的储屑箱84内部平行等距设有两个过滤网85，所述的过滤网85呈圆弧形结构并且与排气弯管86连接，所述的顶板82中心位置设有集屑机构83，所述的集屑机构83垂直安装在顶板82上。

请参阅图6，所述的集屑机构83由叶轮83a、导气罩83b、接口83c、排气口83d、密封罩83e、进气直管83f组成，所述的导气罩83b呈圆弧形结构并且圆弧一端嵌合在顶板82顶部的槽口上，所述的导气罩83b底部设有密封罩83e，所述的密封罩83e和导气罩83b相扣合，所述的密封罩83e底部设有进气直管83f，所述的进气直管83f垂直设置在密封罩83e上，所述的进气直管83f底端贯穿储屑箱84底部，所述的密封罩83e和导气罩83b之间设有叶轮83a，所述的主轴32贯穿导气罩83b和密封罩83e与叶轮83a连接，所述的导气罩83b内圈均匀等距设有四个接口83c，所述的接口83c和导气罩83b为一体化结构，所述的密封罩83e通过接口83c与导气罩83b连接，所述的导气罩83b两侧设有两个排气口83d，所述的排气口83d和导气罩83b为一体化结构，所述的排气口83d向下垂直安装在导气罩83b上并且与过滤网85设置在同一条直线上。

在使用时结合实施例一，因为主轴32底端依次贯穿导气罩83b和密封罩83e与叶轮83a连接，所以叶轮83a随主轴32转动的导程进行旋转运动，因为集料板7由上向下倾斜设置在顶板82上，且两个排气口83d向下垂直安装在导气罩83b上并且与过滤网85设置在同一条直线上，叶轮83a转动中在密封罩83e内部产生空气负压，由进气直管83f吸入空气，由排气口83d排出空气，且空气依次通过过滤网85后，从排气弯管86排出，此过程中空气反复在储屑箱84内部循环，因为储屑箱84顶部设有进屑口81，在空气的流动作用下，进屑口81产生空气对流吸力，对聚集在顶板82表面上的碎屑进行高效回收。

其具体实现原理如下：

本发明同轴加工装置3和碎屑集收装置8通过主轴32传动连接，在上孔加工机构31和下孔加工机构34形成的传动结构下，能够将主轴32产生的垂直回转动能转换为两把的转刀31e水平回转运动，在上油缸1和下油缸6形成的轴对称结构下，产生的直线往复运动能够控制两把转刀31e同步对工件单一的预制孔进行加工，或者同步对工件上孔距不同的两个孔进行同步加工，因为上孔加工机构31和下孔加工机构34所组成的部件结构相同，且主动齿轮31a通过限位条33与主轴32采用滑动配合，副轴31d3通过从动齿轮31d5与主动齿轮31a相啮合，在限位环31b和连接侧杆31c与主动齿轮31a形成的连接结构和前凸环31d4与从动齿轮31d5形成的连接结构作用下，主动齿轮31a和从动齿轮31d5在啮合的同时始终与三角外架31d2保持连接状态，所以主轴32产生的垂直回转动能能够快速通过副轴31d3和回转刀座31d1转换为转刀31e水平回转运动，实现对工件预制孔进行加工，上油缸1和下油缸6呈轴对称结构且分别与上孔加工机构31和下孔加工机构34配合，在上油缸1和下油缸6产生的直线往复运动能够控制两把转刀31e同步对工件单一的预制孔进行加工，或者同步对工件上孔距不同的两个孔进行同步加工，从而实现多孔工件的高效率加工，通过碎屑集收装置8能够将主轴32产生的回转动能转换为内部叶轮83a的旋转运动，在形成的管道和导屑结构下，能够高效对加工中产生的碎屑进行回收，大大增加了工件的孔加工效率，本发明主轴32底端依次贯穿导气罩83b和密封罩83e与叶轮83a连接，所以叶轮83a随主轴32转动的导程进行旋转运动，因为集料板7由上向下倾斜设置在顶板82上，且两个排气口83d向下垂直安装在导气罩83b上并且与过滤网85设置在同一条直线上，叶轮83a转动中在密封罩83e内部产生空气负压，由进气直管83f吸入空气，由排气口83d排出空气，且空气依次通过过滤网85后，从排气弯管86排出，此过程中空气反复在储屑箱84内部循环，因为储屑箱84顶部设有进屑口81，在空气的流动作用下，进屑口81产生空气对流吸力，对聚集在顶板82表面上的碎屑进行高效回收。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。