一种给进式条形钢材生产制造加工机械的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域,具体的说是一种给进式条形钢材生产制造加工机械。

背景技术：

钢材是由钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料；大部分钢材加工都是通过压力加工，使钢产生塑性变形加工成钢板材；

钢板材产品外形扁平，比较宽薄，这种外形特点可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方便，在汽车、航空、造船等制造领域占有极其重要的地位；现有对钢板材进行分切的方式多是人工通过剪切机手工剪切，此方式在切割时切口处没有压紧贴合装置进行辅助，会造成切口端面存在角度斜面，不能按照直线剪开钢板材，且剪切尺寸精度不够精确，造成后期使用质量的不合格，并且只能对同一型号的钢板材进行分切，功能性比较单一，不能分类切割，不适合大规模低成本的生产制造使用；

所以为了提高生产效率，操作简单处理效果好，能够提高钢板材的切割质量，本发明提供了一种给进式条形钢材生产制造加工机械。

技术实现要素：

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种给进式条形钢材生产制造加工机械，包括执行机构、间距调节机构和输送机构，所述的输送机构安装在间距调节机构上，位于所述输送机构的正上方设置有执行机构，所述的执行机构安装在间距调节机构上，其中：

所述的执行机构包括执行支架、步进电机、凸轮转盘、立切刀和压料单元；所述的执行支架安装在间距调节机构上，所述的步进电机通过电机座安装在执行支架上，所述步进电机的输出轴通过法兰安装有凸轮转盘，所述的凸轮转盘通过滑动抵接方式与立切刀相互连接，所述的立切刀通过滑动配合方式安装在执行支架，所述的压料单元对称的安装在立切刀上；通过步进电机驱动凸轮转盘转动，通过凸轮转盘转动抵接立切刀实现上下往复切割运动，并通过立切刀带动压料单元预先压紧钢板材。

所述的压料单元包括固定卡板、滑动轴杆和压料盘；所述的固定卡板安装在立切刀上，所述的滑动轴杆通过螺栓对称的安装在固定卡板上，所述的压料盘通过销栓上安装在滑动轴杆的底部轴端；通过压料盘预先压紧钢板材，然后立切刀向下移动切割，再通过滑动轴杆抵消立切刀向下移动的行程距离，最后通过弹簧使得压料盘进行复位。

所述的间距调节机构包括底板、滑轨座、位移滑板、直齿轮、一号齿条、二号齿条、丝杠轴杆和手轮；所述的底板上通过销栓对称安装有滑轨座，所述的滑轨座上通过滑动配合方式对称的安装有位移滑板，所述的直齿轮通过轴承安装在底板的中部位置上，所述直齿轮的前后两侧位置通过啮合转动方式分别设置有一号齿条和二号齿条，所述一号齿条和二号齿条相对轴端的一侧轴头分别通过销栓安装在位移滑板上，所述的丝杠轴杆通过轴承安装在底板上，所述丝杠轴杆的左端轴头位置通过挡块与一号齿条相互连接，所述丝杠轴杆的右端轴头位置安装有手轮；通过手轮摇动丝杠轴杆推进一号齿条与直齿轮啮合转动，再通过直齿轮啮合转动二号齿条实现位移滑板在滑轨座上同步相向移动。

所述的输送机构包括输送支架、一号滚筒、输送带、执行电机、定位支架、二号滚筒和导向贴板；所述的输送支架对称的安装在间距调节机构上，位于两个所述的输送支架之间通过轴承均匀安装有一号滚筒，位于所述一号滚筒的外圈设置有输送带，所述的执行电机通过电机座安装在输送支架的外壁上，所述执行电机的输出轴通过联轴器与输送支架中一号滚筒的一端轴头相互连接，所述的定位支架安装在间距调节机构上，所述的二号滚筒通过轴承均匀的安装在定位支架上，所述的导向贴板对称的安装在间距调节机构上，且导向贴板分别贯穿于输送支架和定位支架上；通过执行电机驱动一号滚筒联动输送带进行钢板材输送，并通过导向贴板进行水平导向，再通过定位支架进行切割托接，最后通过二号滚筒排出切割好的钢板材。

优选的；所述的凸轮转盘上设置有转动滑轮,将所述的凸轮转盘上设置有转动滑轮,便于凸轮转盘旋转带动立切刀进行上下往复移动时减轻摩擦阻力，使得上下往复的切割动作更加平顺，增强了对钢板材切口的整齐度，避免切口产生毛刺，提高了使用质量。

优选的；所述定位支架的上端面设置有刻度标识，将所述定位支架的上端面设置有刻度标识，便于现场工作人员对切割钢板材尺寸位置的精确调整，从而实现不同宽度尺寸钢板材的切割，满足市场的需求，增强功能性，提高生产效率。

有益效果

一、本发明通过间距调节机构适应调整生产钢板材的宽度尺寸，可按用户要求生产加工，分类调整对不同宽度尺寸钢板材的切割作业，增强了切割的功能性，满足市场的需求，提高了生产效率。

二、本发明通过压料单元压紧钢板材分切的切口处，通过压紧贴合进行辅助，使得切割作业时过程比较平稳，防止切割松动使得切口产生毛刺，并会提高钢板材切面的垂直度，不会因立切刀带来的切拉力造成钢板材切面存在角度斜面，从而造成后期产品使用质量的不合格。

三、本发明通过导向贴板导向输送不同型号，不同宽度尺寸的钢板材向前运动，促使钢板材前进方向一直处于水平横向运动，防止钢板材在向前输送时因为两侧没有贴边导向从而发生角度倾斜，造成后续切口角度的偏差，造成钢板材的报废，造成经济成本的增加。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主视位置立体结构示意图；

图2是本发明的左视位置立体结构示意图；

图3是本发明的右视位置立体结构示意图；

图4是本发明的左视位置局部剖面立体结构示意图；

图5是本发明图1中的a处局部放大图；

图6是本发明图4中的b处局部放大图；

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图6所示，一种给进式条形钢材生产制造加工机械，包括执行机构1、间距调节机构2和输送机构3，所述的输送机构3安装在间距调节机构2上，位于所述输送机构3的正上方设置有执行机构1，所述的执行机构1安装在间距调节机构2上，其中：

所述的执行机构1包括执行支架10、步进电机11、凸轮转盘12、立切刀13和压料单元14；所述的执行支架10安装在间距调节机构2上，所述的步进电机11通过电机座安装在执行支架10上，所述步进电机11的输出轴通过法兰安装有凸轮转盘12，所述的凸轮转盘12上设置有转动滑轮,将所述的凸轮转盘12上设置有转动滑轮,便于凸轮转盘12旋转带动立切刀13进行上下往复移动时减轻摩擦阻力，使得上下往复的切割动作更加平顺，增强了对钢板材切口的整齐度，避免切口产生毛刺，提高了使用质量；所述的凸轮转盘12通过滑动抵接方式与立切刀13相互连接，所述的立切刀13通过滑动配合方式安装在执行支架10，所述的压料单元14对称的安装在立切刀13上；通过步进电机11驱动凸轮转盘12转动，通过凸轮转盘12转动抵接立切刀13实现上下往复切割运动，并通过立切刀13带动压料单元14预先压紧钢板材。

所述的压料单元14包括固定卡板141、滑动轴杆142和压料盘143；所述的固定卡板141安装在立切刀13上，所述的滑动轴杆142通过螺栓对称的安装在固定卡板141上，所述的压料盘143通过销栓安装在滑动轴杆142的底部轴端；通过压料盘143预先压紧钢板材，然后立切刀13向下移动切割，再通过滑动轴杆142抵消立切刀13向下移动的行程距离，最后通过弹簧使得压料盘143进行复位。

所述的间距调节机构2包括底板20、滑轨座21、位移滑板22、直齿轮23、一号齿条24、二号齿条25、丝杠轴杆26和手轮27；所述的底板20上通过销栓对称安装有滑轨座21，所述的滑轨座21上通过滑动配合方式对称的安装有位移滑板22，所述的直齿轮23通过轴承安装在底板20的中部位置上，所述直齿轮23的前后两侧位置通过啮合转动方式分别设置有一号齿条24和二号齿条25，所述一号齿条24和二号齿条25相对轴端的一侧轴头分别通过销栓安装在位移滑板22上，所述的丝杠轴杆26通过轴承安装在底板20上，所述丝杠轴杆26的左端轴头位置通过挡块与一号齿条24相互连接，所述丝杠轴杆26的右端轴头位置安装有手轮27；通过手轮27摇动丝杠轴杆26推进一号齿条24与直齿轮23啮合转动，再通过直齿轮23啮合转动二号齿条25实现位移滑板22在滑轨座21上同步相向移动。

所述的输送机构3包括输送支架30、一号滚筒31、输送带32、执行电机33、定位支架34、二号滚筒35和导向贴板36；所述的输送支架30对称的安装在间距调节机构2上，位于两个所述的输送支架30之间通过轴承均匀安装有一号滚筒31，位于所述一号滚筒31的外圈设置有输送带32，所述的执行电机33通过电机座安装在输送支架30的外壁上，所述执行电机33的输出轴通过联轴器与输送支架30中一号滚筒31的一端轴头相互连接，所述的定位支架34安装在间距调节机构2上，所述定位支架34的上端面设置有刻度标识，将所述定位支架34的上端面设置有刻度标识，便于现场工作人员对切割钢板材尺寸位置的精确调整，从而实现不同宽度尺寸钢板材的切割，满足市场的需求，增强功能性，提高生产效率；所述的二号滚筒35通过轴承均匀的安装在定位支架34上，所述的导向贴板36对称的安装在间距调节机构2上，且导向贴板36分别贯穿于输送支架30和定位支架34上；通过执行电机33驱动一号滚筒31联动输送带32进行钢板材输送，并通过导向贴板36进行水平导向，再通过定位支架34进行切割托接，最后通过二号滚筒35排出切割好的钢板材。

具体在钢板材切割处理的过程中：

首先通过通过手轮27摇动丝杠轴杆26推进一号齿条24与直齿轮23啮合转动，再通过直齿轮23啮合转动二号齿条25实现位移滑板22在滑轨座21上同步相向移动；

然后通过执行电机33驱动一号滚筒31联动输送带32进行钢板材输送，并通过导向贴板36进行水平导向，再通过定位支架34进行切割托接，然后通过步进电机11驱动凸轮转盘12转动，通过凸轮转盘12转动抵接立切刀13实现上下往复切割运动，并通过立切刀13带动压料单元14预先压紧钢板材；

最后通过二号滚筒35排出切割好的钢板材并转移到后续环节处理即可。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。