一种铸铁件的挖换焊接修复设备的制作方法

本发明涉及焊接修复领域，具体涉及到一种铸铁件的挖换焊接修复设备。

背景技术：

铸铁主要由铁、碳和硅组成的合金的总称,铸铁是含碳量大于2％的铁碳合金。由于铸铁有着优良的耐磨性、减震性、还有可铸造性和可切削性，铸铁件在船舶的各种设备构件中得到广泛的使用,由于多种因素影响，常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。在对铸铁件进行焊接修复时，需要改进的地方：

1、在对铸铁件进行焊接修复时，铸铁件放置在空气中进行修复，由于空气湿度过高、保管方式不当等因素的影响，铸铁件往往会因受潮而使工艺性能变坏，造成电弧不稳、飞溅增大，并容易产生气孔、裂纹等缺陷，降低焊接的安全性。

2、焊接修复设备在焊接过程中需要人工进行操作，焊接中会出现强光、红外线、紫外线等现象，且会产生大量的电火花，稍不小心就会对焊接工作人员造成伤害，会影响工作人员的身体健康。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种铸铁件的挖换焊接修复设备，以解决在对铸铁件进行焊接修复时，铸铁件放置在空气中进行修复，由于空气湿度过高、保管方式不当等因素的影响，铸铁件往往会因受潮而使工艺性能变坏，造成电弧不稳、飞溅增大，并容易产生气孔、裂纹等缺陷，降低焊接的安全性；焊接修复设备在焊接过程中需要人工进行操作，焊接中会出现强光、红外线、紫外线等现象，且会产生大量的电火花，稍不小心就会对焊接工作人员造成伤害，会影响工作人员的身体健康的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种铸铁件的挖换焊接修复设备，其结构包括焊接槽1、移动滑轨2、烘烤装置3、焊条4、防护装置5、焊接箱6、固定架7、调整调节件8、主体9、电焊钳10、支撑杆11，所述焊接槽1与烘烤装置3设在同一模块上，所述烘烤装置3垂直嵌在焊接槽1内部，所述焊接槽1设在主体9前端的中间位置上，所述主体9前端左右两侧设有移动滑轨2，所述移动滑轨2内侧与烘烤装置3外壁相贴合，所述烘烤装置3上端正对着焊接箱6，所述焊接箱6中间位置设有防护装置5，所述防护装置5设在焊接箱6与电焊钳10之间，所述电焊钳10下端设有焊条4，所述焊条4卡紧连接在电焊钳10上，所述电焊钳10通过焊接箱6与调整调节件8连为一体，所述调整调节件8左右两端与移动滑轨2相扣合，所述调整调节件8安装在固定架7，所述固定架7垂直嵌在支撑杆11上。

作为发明内容的进一步改进，所述烘烤装置3由烘干腔31、连接件32、固定组件33、导出口34、本体35、接口36组成，所述烘干腔31左右两侧设有固定组件33，所述固定组件33与烘干腔31设在同一模块上，所述烘干腔31顶部设有导出口34，所述导出口34固定安装在本体35的中间位置上，所述烘干腔31嵌合在本体35中间，所述本体35设有连接件32和接口36，所述接口36固定在本体35上。

作为发明内容的进一步改进，所述烘干腔31由加热管311、分流风管312、导热棒313、外框314组成，所述加热管311设在外框314的左右两端，所述分流风管312垂直嵌合在外框314内部，所述分流风管312设在导热棒313的左右两端，所述导热棒313通过外框314与加热管311相接通。

作为发明内容的进一步改进，所述固定组件33由限位圈331、挤压件332、固定块333、滑杆334组成，所述限位圈331与挤压件332相扣合，所述挤压件332设在限位圈331的左右两端，所述挤压件332前端与滑杆334相贴合，所述滑杆334上设有固定块333，所述固定块333扣合安装在滑杆334上。

作为发明内容的进一步改进，所述导热棒313由隔板3131、热介质接管3132、防护板3133、对接口3134、底板3135组成，所述隔板3131与对接口3134相连接，所述对接口3134后端与热介质接管3132前端紧密嵌合连接，所述热介质接管3132连接在防护板3133上，所述防护板3133垂直嵌合在底板3135上，所述隔板3131与防护板3133通过底板3135连为一体。

作为发明内容的进一步改进，所述防护装置5由定位件51、防护罩52、调节转板53、卡带54、支撑遮挡件55组成，所述定位件51扣合在支撑遮挡件55的上下两端，所述支撑遮挡件55通过卡带54与防护罩52相连接，所述防护罩52顶部中间位置设有调节转板53，所述调节转板53嵌合在防护罩52上。

作为发明内容的进一步改进，所述调节转板53由卡紧器531、卡扣532、外壳533、转盘534组成，所述卡紧器531安装在外壳533上，所述外壳533侧边设有卡扣532，所述卡扣532固定连接在外壳533上，所述外壳533中间位置设有转盘534，所述转盘534通过外壳533与卡紧器531连为一体。

作为发明内容的进一步改进，所述卡紧器531由扣紧块5311、套板5312、凹槽5313、推块5314、固定板5315组成，所述扣紧块5311底部连接着固定板5315，所述固定板5315左右两侧设有凹槽5313，所述凹槽5313固定贴合在套板5312上，所述凹槽5313通过套板5312与固定板5315连为一体，所述套板5312后端设有推块5314，所述推块5314贯穿连接着套板5312。

作为发明内容的进一步改进，所述防护罩52呈圆弧状结构，防护罩52采用高分子材料制成。

发明有益效果

本发明一种铸铁件的挖换焊接修复设备，具有以下有益效果：

铸铁件在进行焊接前，通过挤压件将固定块向前推动，使得固定块可以紧密的贴合在铸铁件外部上，用热介质接管与分流风管互相配合将加热管产生的热气进行均匀的分布在铸铁件上，将铸铁件的每个位置都进行去潮处理，提高焊接的工艺性能，保证焊接的安全性。

铸铁件烘干处理后，将电焊钳垂直嵌入转盘内部，通过扣紧块对电焊钳的位置进行转动调整焊接的位置，防护罩采用高分子材料制成，对电弧产生的紫外线、红外线有害辐射和焊接强光进行高效阻隔，对工作人员的眼睛进行保护，防护罩将大量的电火花进行阻挡，使得工作人员的身体健康可以得到保障。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种铸铁件的挖换焊接修复设备的结构示意图；

图2为本发明烘烤装置的平面结构示意图。

图3为本发明烘干腔的内部结构示意图。

图4为本发明固定组件的剖面结构示意图。

图5为本发明导热棒的结构示意图。

图6为本发明防护装置的结构示意图。

图7为本发明调节转板的平面结构示意图。

图8为本发明卡紧器的内部结构示意图。

图中：焊接槽-1、移动滑轨-2、烘烤装置-3、焊条-4、防护装置-5、焊接箱-6、固定架-7、调整调节件-8、主体-9、电焊钳-10、支撑杆-11、烘干腔-31、连接件-32、固定组件-33、导出口-34、本体-35、接口-36、加热管-311、分流风管-312、导热棒-313、外框-314、限位圈-331、挤压件-332、固定块-333、滑杆-334、隔板-3131、热介质接管-3132、防护板-3133、对接口-3134、底板-3135、定位件-51、防护罩-52、调节转板-53、卡带-54、支撑遮挡件-55、卡紧器-531、卡扣-532、外壳-533、转盘-534、扣紧块-5311、套板-5312、凹槽-5313、推块-5314、固定板-5315。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种铸铁件的挖换焊接修复设备，其结构包括焊接槽1、移动滑轨2、烘烤装置3、焊条4、防护装置5、焊接箱6、固定架7、调整调节件8、主体9、电焊钳10、支撑杆11，所述焊接槽1与烘烤装置3设在同一模块上，所述烘烤装置3垂直嵌在焊接槽1内部，所述焊接槽1设在主体9前端的中间位置上，所述主体9前端左右两侧设有移动滑轨2，所述移动滑轨2内侧与烘烤装置3外壁相贴合，所述烘烤装置3上端正对着焊接箱6，所述焊接箱6中间位置设有防护装置5，所述防护装置5设在焊接箱6与电焊钳10之间，所述电焊钳10下端设有焊条4，所述焊条4卡紧连接在电焊钳10上，所述电焊钳10通过焊接箱6与调整调节件8连为一体，所述调整调节件8左右两端与移动滑轨2相扣合，所述调整调节件8安装在固定架7，所述固定架7垂直嵌在支撑杆11上，将需要焊接修复的铸铁件放置在焊接槽1上，电焊钳10夹紧焊条4，对铸铁件进行焊接修复，提高铸铁件的修复效率。

请参阅图2，所述烘烤装置3由烘干腔31、连接件32、固定组件33、导出口34、本体35、接口36组成，所述烘干腔31左右两侧设有固定组件33，所述固定组件33与烘干腔31设在同一模块上，所述烘干腔31顶部设有导出口34，所述导出口34固定安装在本体35的中间位置上，所述烘干腔31嵌合在本体35中间，所述本体35设有连接件32和接口36，所述接口36固定在本体35上，将热气通过接口36导入烘干腔31内部，通过导出口34将热气均匀的输送到铸铁件上，对铸铁件进行快速烘烤。

请参阅图3，所述烘干腔31由加热管311、分流风管312、导热棒313、外框314组成，所述加热管311设在外框314的左右两端，所述分流风管312垂直嵌合在外框314内部，所述分流风管312设在导热棒313的左右两端，所述导热棒313通过外框314与加热管311相接通，通过分流风管312将加热管311内部的热气进行循环输送到铸铁件上，提高铸铁件的烘烤效率。

请参阅图4，所述固定组件33由限位圈331、挤压件332、固定块333、滑杆334组成，所述限位圈331与挤压件332相扣合，所述挤压件332设在限位圈331的左右两端，所述挤压件332前端与滑杆334相贴合，所述滑杆334上设有固定块333，所述固定块333扣合安装在滑杆334上，用滑杆334将固定块333移动到烘干腔31上，然后用挤压件332像内侧推动，使得固定块333将铸铁件固定卡在烘干腔31上进行烘烤，保证烘烤的稳定性。

请参阅图5，所述导热棒313由隔板3131、热介质接管3132、防护板3133、对接口3134、底板3135组成，所述隔板3131与对接口3134相连接，所述对接口3134后端与热介质接管3132前端紧密嵌合连接，所述热介质接管3132连接在防护板3133上，所述防护板3133垂直嵌合在底板3135上，所述隔板3131与防护板3133通过底板3135连为一体，将热介质接管3132均匀的将热气通过对接口3134输出，使得热气均匀的分布在每个位置，保证铸铁件的烘烤效果。

请参阅图6，所述防护装置5由定位件51、防护罩52、调节转板53、卡带54、支撑遮挡件55组成，所述定位件51扣合在支撑遮挡件55的上下两端，所述支撑遮挡件55通过卡带54与防护罩52相连接，所述防护罩52顶部中间位置设有调节转板53，所述调节转板53嵌合在防护罩52上，将防护罩52固定在电焊钳10上端，将焊接产生的电火花进行阻挡，对工作人员的身体安全进行保护。

实施例二

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种铸铁件的挖换焊接修复设备，其结构包括焊接槽1、移动滑轨2、烘烤装置3、焊条4、防护装置5、焊接箱6、固定架7、调整调节件8、主体9、电焊钳10、支撑杆11，所述焊接槽1与烘烤装置3设在同一模块上，所述烘烤装置3垂直嵌在焊接槽1内部，所述焊接槽1设在主体9前端的中间位置上，所述主体9前端左右两侧设有移动滑轨2，所述移动滑轨2内侧与烘烤装置3外壁相贴合，所述烘烤装置3上端正对着焊接箱6，所述焊接箱6中间位置设有防护装置5，所述防护装置5设在焊接箱6与电焊钳10之间，所述电焊钳10下端设有焊条4，所述焊条4卡紧连接在电焊钳10上，所述电焊钳10通过焊接箱6与调整调节件8连为一体，所述调整调节件8左右两端与移动滑轨2相扣合，所述调整调节件8安装在固定架7，所述固定架7垂直嵌在支撑杆11上，将需要焊接修复的铸铁件放置在焊接槽1上，电焊钳10夹紧焊条4，对铸铁件进行焊接修复，提高铸铁件的修复效率。

请参阅图2，所述烘烤装置3由烘干腔31、连接件32、固定组件33、导出口34、本体35、接口36组成，所述烘干腔31左右两侧设有固定组件33，所述固定组件33与烘干腔31设在同一模块上，所述烘干腔31顶部设有导出口34，所述导出口34固定安装在本体35的中间位置上，所述烘干腔31嵌合在本体35中间，所述本体35设有连接件32和接口36，所述接口36固定在本体35上，将热气通过接口36导入烘干腔31内部，通过导出口34将热气均匀的输送到铸铁件上，对铸铁件进行快速烘烤。

请参阅图6，所述防护装置5由定位件51、防护罩52、调节转板53、卡带54、支撑遮挡件55组成，所述定位件51扣合在支撑遮挡件55的上下两端，所述支撑遮挡件55通过卡带54与防护罩52相连接，所述防护罩52顶部中间位置设有调节转板53，所述调节转板53嵌合在防护罩52上，将防护罩52固定在电焊钳10上端，将焊接产生的电火花进行阻挡，对工作人员的身体安全进行保护。

请参阅图7，所述调节转板53由卡紧器531、卡扣532、外壳533、转盘534组成，所述卡紧器531安装在外壳533上，所述外壳533侧边设有卡扣532，所述卡扣532固定连接在外壳533上，所述外壳533中间位置设有转盘534，所述转盘534通过外壳533与卡紧器531连为一体，通过卡扣532固定卡紧器531的位置，然后用将电焊钳10通过转盘534安装在防护罩52上，保证防护罩52可以对焊接产生的废屑进行阻挡，提高焊接的安全性。

请参阅图8，所述卡紧器531由扣紧块5311、套板5312、凹槽5313、推块5314、固定板5315组成，所述扣紧块5311底部连接着固定板5315，所述固定板5315左右两侧设有凹槽5313，所述凹槽5313固定贴合在套板5312上，所述凹槽5313通过套板5312与固定板5315连为一体，所述套板5312后端设有推块5314，所述推块5314贯穿连接着套板5312，通过套板5312将电焊钳10固定在转盘534上，电焊钳10通过扣紧块5311在转盘534进行转动调整焊接的位置，使得电焊钳10可以快速调整焊接的位置，提高焊接的效率。

请参阅图6，所述防护罩52呈圆弧状结构，防护罩52采用高分子材料制成，高分子材料具有高强度和不漏光的作用，可以避免电弧产生的紫外线和红外线有害辐射，以及焊接强光对眼睛造成的伤害，使得工作人员的身体健康可以得到保障。

下面对上述技术方案中的工作原理作如下说明：

本发明在进行使用时，将损坏的铸铁件放置在烘烤装置3上，通过烘烤装置3对铸铁件进行快速烘干处理，然后输送到焊接槽1，调整调节件8通过移动滑轨2将焊接箱6移动到修复铸铁件的位置上，将焊条4固定安装在电焊钳10上，通过焊接箱6调整焊条4对铸铁件损坏的位置进行焊接修复处理。

铸铁件在进行焊接前，将固定块333贴合连接在铸铁件外部，通过挤压件332将固定块333向前推动，使得固定块333可以紧密的贴合在铸铁件外部上，然后用限位圈331将挤压件332固定在调整的位置上，使得铸铁件可以固定在烘烤装置3上，通过加热管311对烘干腔31进行快速加热，再用分流风管312将加热管311产生的热气进行均匀的分布在铸铁件上，再将对接口3134与接口36镶嵌合连接，将热气通过对接口3134输送到热介质接管3132内部，热介质接管3132与分流风管312互相配合对铸铁件进行均匀的加热处理，使得可以将铸铁件的每个位置都进行去潮处理，保证铸铁件往往在进行焊接时，外部是干燥的，提高焊接的工艺性能，保证焊接的安全性。

铸铁件烘干处理后，将铸铁件放置在焊接槽1上，将防护罩52固定套设在电焊钳10顶部，将两个支撑遮挡件55紧密贴合在电焊钳10的外部，通过定位件51将支撑遮挡件55固定安在防护罩52底部，使得电焊钳10可以稳定的连接在防护罩52内部，将电焊钳10垂直嵌入转盘534内部，通过卡扣532将卡紧器531固定在使用的位置上，将推块5314向前推动，推块5314带动套板5312向前活动，凹槽5313辅助套板5312固定连接在电焊钳10外部，通过扣紧块5311对电焊钳10的位置进行转动调整，使得电焊钳10可以在防护罩52内部进行调整焊接的位置，然后用防护罩52内部的防护层进行阻隔焊接废屑，且防护罩52采用高分子材料制成，对电弧产生的紫外线、红外线有害辐射和焊接强光进行高效阻隔，对工作人员的眼睛进行保护，防护罩52将大量的电火花进行阻挡，使得工作人员的身体健康可以得到保障。

本发明解决的问题是在对铸铁件进行焊接修复时，铸铁件放置在空气中进行修复，由于空气湿度过高、保管方式不当等因素的影响，铸铁件往往会因受潮而使工艺性能变坏，造成电弧不稳、飞溅增大，并容易产生气孔、裂纹等缺陷，降低焊接的安全性；焊接修复设备在焊接过程中需要人工进行操作，焊接中会出现强光、红外线、紫外线等现象，且会产生大量的电火花，稍不小心就会对焊接工作人员造成伤害，会影响工作人员的身体健康，本发明通过上述部件的互相组合，使本发明能实现，铸铁件在进行焊接前，通过挤压件将固定块向前推动，使得固定块可以紧密的贴合在铸铁件外部上，用热介质接管与分流风管互相配合将加热管产生的热气进行均匀的分布在铸铁件上，将铸铁件的每个位置都进行去潮处理，提高焊接的工艺性能，保证焊接的安全性；铸铁件烘干处理后，将电焊钳垂直嵌入转盘内部，通过扣紧块对电焊钳的位置进行转动调整焊接的位置，防护罩采用高分子材料制成，对电弧产生的紫外线、红外线有害辐射和焊接强光进行高效阻隔，对工作人员的眼睛进行保护，防护罩将大量的电火花进行阻挡，使得工作人员的身体健康可以得到保障。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。