一种冷轧机用油烟处理系统的处理方法与流程

本发明涉及冷轧机技术领域，尤其涉及一种冷轧机用油烟处理系统的处理方法。

背景技术：

现有的冷轧机在对不锈钢、铝板等各种板材进行冷轧时，由于轧制瞬间机械能转化作用，会释放出大量的热量，因此需要对轧制变型区域喷射润滑油，对工作辊、承重辊以及被轧材料进行润滑和冷却，然而由于轧制区域温度极高，因此在进行上述工艺过程中，部分润滑油会瞬间蒸发，从而会产生大量的油烟。

现有技术中，往往是通过冷轧机旁的风机将这些油烟抽走进行排放，风机采用电力驱动，因此每次轧制时均需要手动开启和关闭油烟机，不仅较为麻烦，而且风机的启闭均需要耗费较大能量，同时现有的风机无法根据轧制的速率来调整抽吸油烟的速率，当轧制速率过快时，风机抽吸油烟的速率会跟不上油烟产生的速率。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冷轧机用油烟处理系统的处理方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种冷轧机用油烟处理系统的处理方法，包括以下步骤：

s1、板材轧制，将板材从工作辊与承重辊之间通过，进行轧制，同时向轧制区域喷射润滑油，润滑油受高温产生大量油烟；

s2、转轴驱动，同一驱动机构中的各个温度开关在弧形导热座作用下依次到达临界值，从而依次导通与其顺时针相邻的弧形电磁片，使得各个弧形电磁片依次被弧形导热座吸引，驱动转轴发生转动；

s3、风扇吸油，多个驱动机构合力驱动转轴转动，进而驱动风扇转动，风扇旋转将产生的油烟从各个油烟孔抽吸进装置腔内，并通过导烟腔排出至波纹管；

s4、润滑油回收，进入波纹管的油烟在导油管汇聚，其内部冷却液化的油水顺着导油管内壁的导流槽流下，并积存在集油器内，从而对润滑油进行回收；

上述冷轧机油烟处理过程中使用到的处理系统包括底座和对称连接在底座上端两侧的两块立柱板，所述立柱板侧壁间转动连接有工作辊，所述立柱板侧壁间固定连接有承重辊，所述立柱板侧壁内中间位置处开设有圆柱状的装置腔，所述装置腔纵向转动连接有转轴，所述转轴上端部同轴固定连接有风扇，所述转轴下端部均设有多组用于驱动风扇转动的驱动机构，所述立柱板靠近工作辊的侧壁上嵌设有具有铁磁性的弧形导热座，所述弧形导热座的侧壁上均设有与装置腔连通的油烟孔，所述立柱板的中间位置纵向设置有隔热板，所述立柱板远离工作辊的侧壁上对应各个驱动机构处均设有散热片，所述立柱板的上端设置有用于排放油烟的油烟排放机构。

优选地，所述驱动机构包括通过多根连杆沿转轴周向等间距固定连接的弧形电磁片，所述弧形电磁片侧壁上固定连接有温控开关，所述温控开关控制与其顺时针相邻的弧形电磁片电流的通断。

优选地，所述油烟排放机构包括固定设置在立柱板上端的波纹管，所述波纹管通过导烟腔与装置腔上端部连通，所述波纹管末端连通有延伸至指定区域的导油管，所述导油管内壁上均设有导流槽，所述导油管下端设置有与其连通的集油器。

本发明具有以下有益效果：

1、通过设置驱动机构、弧形导热座和波纹管，冷轧机工作时轧制区域产生的大量热量迅速传递到弧形导热座上，弧形导热座使得温控开关可以迅速到达临界值，从而使得温控开关的控制周期较短，故转轴间歇转动的周期短、速度快，带动风扇快速旋转对轧制区域产生的油烟进行抽吸；

2、当冷轧机轧制速度越快时，其热量以及油烟产生的越多，弧形导热座传递的热量也就更多，温控开关的控制周期随之变短，风扇转动的速度也就越快，对于油烟的抽吸速度加快，因此可以实现冷轧机轧制速度与油烟抽吸速度的正相关调节，不会出现当轧制速率过快时，风机抽吸油烟的速率会跟不上油烟产生的速率的情况；

3、通过设置波纹管、导油管、导流槽和集油器，在排出油烟的过程中，可以使油烟中在导油管内部冷却液化的油水顺着导油管内壁的导流槽流下，并积存在集油器中，从而对润滑油进行回收利用，减少生产成本。

附图说明

图1为本发明提出的一种冷轧机用油烟处理系统的结构示意图；

图2为图1的a处结构放大示意图。

图中：1底座、2立柱板、3承重辊、4工作辊、5装置腔、6弧形导热座、7油烟孔、8转轴、9风扇、10隔热板、11导烟腔、12波纹管、13温控开关、14弧形电磁片、15散热片、16导油管、17导流槽、18集油器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-2，一种冷轧机用油烟处理系统的处理方法，包括以下步骤：

s1、板材轧制，将板材从工作辊与承重辊之间通过，进行轧制，同时向轧制区域喷射润滑油，润滑油受高温产生大量油烟；

s2、转轴驱动，同一驱动机构中的各个温度开关在弧形导热座作用下依次到达临界值，从而依次导通与其顺时针相邻的弧形电磁片，使得各个弧形电磁片依次被弧形导热座吸引，驱动转轴发生转动；

s3、风扇吸油，多个驱动机构合力驱动转轴转动，进而驱动风扇转动，风扇旋转将产生的油烟从各个油烟孔抽吸进装置腔内，并通过导烟腔排出至波纹管；

s4、润滑油回收，进入波纹管的油烟在导油管汇聚，其内部冷却液化的油水顺着导油管内壁的导流槽流下，并积存在集油器内，从而对润滑油进行回收；

上述冷轧机油烟处理过程中使用到的处理系统包括底座1和对称连接在底座1上端两侧的两块立柱板2，立柱板2侧壁间转动连接有工作辊4，立柱板2侧壁间固定连接有承重辊3，立柱板2侧壁内中间位置处开设有圆柱状的装置腔5，装置腔5纵向转动连接有转轴8，转轴8上端部同轴固定连接有风扇9，转轴8下端部均设有多组用于驱动风扇9转动的驱动机构，立柱板2靠近工作辊4的侧壁上嵌设有具有铁磁性的弧形导热座6，弧形导热座6的侧壁上均设有与装置腔5连通的油烟孔7，立柱板2的中间位置纵向设置有隔热板10，立柱板2远离工作辊4的侧壁上对应各个驱动机构处均设有散热片15，立柱板2的上端设置有用于排放油烟的油烟排放机构。

需要说明的是，隔热板10和散热片15的设置可以使得靠近散热片15一侧的装置腔5内壁与弧形导热座6的温差更大，进而使转轴8间歇转动的速度更快，使风扇9旋转的更快，加快对油烟的抽吸。

驱动机构包括通过多根连杆沿转轴8周向等间距固定连接的弧形电磁片14，每个弧形电磁片14的磁感线方向沿转轴8的径向方向，弧形电磁片14侧壁上固定连接有温控开关13，温控开关控制与其顺时针相邻的弧形电磁片14电流的通断。

油烟排放机构包括固定设置在立柱板2上端的波纹管12，波纹管12通过导烟腔11与装置腔5上端部连通，波纹管12末端连通有延伸至指定区域的导油管16，导油管16内壁上均设有导流槽17，导油管16下端设置有与其连通的集油器18。

本发明中，当工作辊4和承重辊3开始轧制板材时，轧制区域瞬间产生大量热量，热量传递至弧形导热座6上，贴近弧形导热座6的温控开关13受热后温度上升，当温度到达该温控开关13的临界值时，温控开关13将与该温控开关13顺时针相邻的弧形电磁片14的电路导通；此时被导通的弧形电磁片14受磁力牵引转向弧形导热座6，而与已达到温控开关13临界值的温控开关13连接的弧形电磁片14则被推离弧形导热座6并对外散热降温，由于该块温控开关13靠近温度较低的立柱板2外壁，当其扫过立柱板2外壁时，其上的热量通过立柱板2外壁及散热片15向外快速散发；片刻之后，已被推离弧形导热座6的温控开关13的温度降至临界值以下，而贴近弧形导热座6温控开关温度达到临界值，从而又一次推转下个弧形电磁片14，使高温温控开关13从弧形导热座6表面移走，而低温温控开关13则接近弧形导热座6的表面，如此循环，使各个弧形电磁片14在依序转过弧形导热座6表面的过程中，带动转轴8转动。

转轴8带动风扇9快速转动，从各个油烟孔7将轧制区域产生的油烟吸入装置腔5内，并通过导烟腔11排入波纹管12，最终由波纹管12汇聚至导油管16内，排出至指定位置，并且油烟在导油管16移动的过程中，油烟中冷却液化的油水会顺着导油管16内壁的导流槽17流下并积存在集油器18中，从而对润滑油进行回收利用，减少生产成本。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。