一种锻造装置的制作方法

本发明涉及加工制造机械领域，特别涉及一种锻造装置。
背景技术：
：在实际的机械加工生产中，有时会需要对现有原材料进行改性增强，以提高其力学性能，通过使用锻造装置对原材料进行锻造才能适应生产的要求，但是现有的锻造装置往往体型较大，价格昂贵，在针对小型零件的生产中会浪费大量资金，且在锻造时，需要缓慢的抬起锻锤部，工作速度较慢，无法满足部分零件的锻造需求。技术实现要素：本发明的主要目的是提出一种锻造装置，旨在解决锻造装置复杂、效率低下的问题。为实现上述目的，本发明提出一种锻造装置，包括：承载座，所述承载座的上端形成有用以供工件放置的锻造区域；机架，安装至所述承载座上；锻锤杆，沿上下向延伸设置，且沿上下向活动安装于所述机架，所述锻锤杆的下端正对所述锻造区域设置；以及，凸轮驱动装置，包括沿水平向的轴线转动安装至所述机架的驱动凸轮，所述驱动凸轮位于所述锻锤杆的上方，在所述驱动凸轮的转动行程中，所述驱动凸轮可抵紧下压所述锻锤杆，以驱动所述锻锤杆向下活动锻造工件。可选的，所述驱动凸轮沿上下向位置可调。可选的，所述凸轮驱动装置还包括：承载台，沿上下向活动安装于所述机架；调整结构，用以驱动所述承载台活动；以及，固定结构，用于在所述承载台位置调整后，将所述承载台固定于所述机架；其中，所述驱动凸轮转动安装于所述承载台。可选的，所述调整结构包括：调整驱动电机，设于所述机架，所述调整驱动电机具有沿水平向轴线转动安装的输出轴；驱动齿轮，套设于所述输出轴上；以及，驱动齿条，沿上下向延伸设置，且所述驱动齿条设于所述承载台，所述驱动齿条与所述驱动齿轮啮合。可选的，所述固定结构包括：长形槽，沿上下向延伸设置，所述长形槽形成于所述机架上；固定孔，形成于所述承载台上，且对应所述长形槽设置；以及，紧固螺栓组件，包括穿设于所述固定孔以及所述长形槽内的紧固螺栓以及设于所述紧固螺栓端部的锁紧螺母。可选的，所述驱动凸轮的外形为椭圆形；和/或,所述锻造装置还包括复位装置，所述复位装置驱动所述锻造杆向上活动。可选的，所述机架上对应所述锻造区域形成有沿上下向延伸设置的限位导向孔；所述锻锤杆活动套设于所述限位导向孔内。可选的，所述限位导向孔呈台阶设置，以在所述限位导向孔的下端内形成一朝上设置的台阶面；所述锻锤杆的上端外侧面设置有环形限位凸起；所述复位装置包括复位弹簧，所述复位弹簧套设于所述锻锤杆上，且处于所述环形限位凸起与所述台阶面之间。可选的，所述锻造装置还包括保护垫，所述保护垫安装至所述锻造区域，用以保护所述承载座。可选的，所述凸轮驱动装置还包括旋转驱动电机，所述旋转驱动电机安装至所述机架上，且所述旋转驱动电机的输出轴与所述驱动凸轮驱动连接，以驱动所述驱动凸轮转动。本发明的技术方案中，所述驱动凸轮可转动的安装至所述机架上，所述驱动凸轮转动时，可与所述锻锤杆的上端抵接，进而驱动所述锻锤杆随着所述驱动凸轮的直径变化而产生运动，使得所述锻锤杆周期性的进行锻造，运行效率更高。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明提供的锻造装置的立体结构示意图；图2为图1中机架与承载座的拆解立体结构示意图；图3为图1中锻锤杆的剖视结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100锻造装置41驱动凸轮1承载座42承载台2机架421紧固螺栓21限位导向孔431驱动齿轮3锻锤杆51复位弹簧31环形限位凸起本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。在实际的机械加工生产中，有时会需要对现有原材料进行改性增强，以提高其力学性能，通过使用锻造装置对原材料进行锻造才能适应生产的要求，但是现有的锻造装置往往体型较大，价格昂贵，在针对小型零件的生产中会浪费大量资金，且在锻造时，需要缓慢的抬起锻锤部，工作速度较慢，无法满足部分零件的锻造需求。本发明提供一种锻造装置，旨在解决锻造装置复杂、效率低下的问题，其中，图1至图3为本发明提供的实施例。请参阅图1，本发明提供一种锻造装置100，包括承载座1、机架2、锻锤杆3以及凸轮驱动装置；所述承载座1的上端形成有用以供工件放置的锻造区域；所述机架2安装至所述承载座上；所述锻锤杆3沿上下向延伸设置，且沿上下向活动安装于所述机架2，所述锻锤杆3的下端正对所述锻造区域设置；所述凸轮驱动装置包括沿水平向的轴线转动安装至所述机架2的驱动凸轮41，所述驱动凸轮41位于所述锻锤杆3的上方，在所述驱动凸轮41的转动行程中，所述驱动凸轮41可抵紧下压所述锻锤杆3，以驱动所述锻锤杆3向下活动锻造工件。本发明的技术方案中，所述驱动凸轮41可转动的安装至所述机架2上，所述驱动凸轮41转动时，可与所述锻锤杆3的上端抵接，进而驱动所述锻锤杆3随着所述驱动凸轮41的直径变化而产生运动，使得所述锻锤杆3周期性的进行锻造，运行效率更高。进一步的，为了便于改变所述锻锤杆3的锻锤压力，所述驱动凸轮41沿上下向位置可调。需要说明的是，调节所述驱动凸轮41的方式有多种，例如可以通过调节所述机架2以调节所述驱动凸轮41的上下向的位置。请参阅图2，在本实施例中，所述凸轮驱动装置还包括承载台42、调整结构以及固定结构；所述承载台42沿上下向活动安装于所述机架2；所述调整结构用以驱动所述承载台42活动；所述固定结构用于在所述承载台42位置调整后，将所述承载台42固定于所述机架2；其中，所述驱动凸轮41转动安装于所述承载台42。通过沿上下向调整所述承载台42以调整所述驱动凸轮41的位置，便于所述驱动凸轮41的调节，调节更加简便。具体的，所述调整结构包括调整驱动电机、驱动齿轮431以及驱动齿条所述调整驱动电机设于所述机架2，所述调整驱动电机具有沿水平向轴线转动安装的输出轴；所述驱动齿轮431套设于所述输出轴上；所述驱动齿条沿上下向延伸设置，且所述驱动齿条设于所述承载台42，所述驱动齿条与所述驱动齿轮431啮合。所述驱动齿轮431与所述驱动齿条互相啮合，通过所述驱动齿轮431驱动所述承载台42运动，调节迅速且稳定。另外的，所述固定结构包括长形槽、固定孔以及紧固螺栓组件；所述长形槽沿上下向延伸设置，所述长形槽形成于所述机架2上；所述固定孔形成于所述承载台42上，且对应所述长形槽设置；所述紧固螺栓组件包括穿设于所述固定孔以及所述长形槽内的紧固螺栓421以及设于所述紧固螺栓端部的锁紧螺母。在所述调整结构调整所述承载台42的位置之后，扭紧所述紧固螺栓组件，加强所述承载台42的在固定位置的固定，防止所述调整结构因负重导致使用寿命降低。在本发明提供的实施例中，所述驱动凸轮41的外形为椭圆形。以便于所述锻锤杆3周期性的进行锻锤。另外，所述锻造装置100还包括复位装置，所述复位装置驱动所述锻造杆3向上活动。保证所述锻锤杆3在锻锤后能够自动复位。在本实发明中，所述复位装置的设置方式有多种，例如设置牵引绳、液压等方式将所述锻锤杆3向上驱动。需要说明的是，上述驱动凸轮41的外形设置和复位装置的设置两个相关技术特征中，可以择一存在，也可以同时存在，显而易见的是，同时存在带来的技术效果最佳。具体的，在本实施例中，所述机架2上对应所述锻造区域形成有沿上下向延伸设置的限位导向孔21；所述锻锤杆3活动套设于所述限位导向孔21内。进一步的，请参阅图3，所述限位导向孔21呈台阶设置，以在所述限位导向孔21的下端内形成一朝上设置的台阶面；所述锻锤杆3的下端外侧面设置有环形限位凸起31；所述复位装置包括复位弹簧51，所述复位弹簧套51设于所述锻锤杆3上，且处于所述环形限位凸起31与所述台阶面之间。驱动所述锻锤杆3向下锻造后，所述复位弹簧51驱动所述锻锤杆3向上复位，结构简单，效果可靠。另外，为了保护所述承载座1，所述锻造装置100还包括保护垫，所述保护垫安装至所述锻造区域，用以保护所述承载座1。在本发明中，所述凸轮驱动装置还包括旋转驱动电机，所述旋转驱动电机安装至所述机架2上，且所述旋转驱动电机的输出轴与所述驱动凸轮41驱动连接，以驱动所述驱动凸轮41转动。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所做的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12