一种铜线用的弯折设备的制作方法

本发明涉及一种弯折设备，尤其涉及一种铜线用的弯折设备。

背景技术：

铜线，为生活中，实用铜线做导线。导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等，导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘等，塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材。纯铜产品有冶炼品及加工品两种，在对铜线进行加工的过程中，需要对铜线进行弯折。

专利公告号为cn207255105u的专利为一种扁铜线弯折装置，所述扁铜线弯折装置包括第一弯折装置和第二弯折装置，所述第一弯折装置用以实现所述扁铜线的平面弯折，所述第二弯折装置用以实现所述扁铜线的竖直弯折，所述扁铜线先由所述第一弯折装置实现水平弯折后由所述第二弯折装置实现竖直弯折，能够加工出满足电机需求的扁铜线结构，并且加工精度高，进一步提高电机的性能，但是铜线容易掉到地上，导致铜线浪费，而且工作效率低。

因此需要研发一种自动对铜线进行弯折、稳定放置铜线、提高工作效率的铜线用的弯折设备。

技术实现要素：

为了克服现在对铜线弯折的方式铜线容易掉到地上，导致铜线浪费，而且工作效率低的缺点，技术问题：提供一种自动对铜线进行弯折、稳定放置铜线、提高工作效率的铜线用的弯折设备。

技术方案如下：一种铜线用的弯折设备，包括有：安装架，用于安装整个装置；弯折组件，安装在安装架上，通过推动方式进行弯折；下料组件，安装在弯折组件上，通过下落方式进行下料；出料组件，安装在弯折组件上，通过滑动方式进行出料。

作为优选，弯折组件包括有：减速电机，安装在安装架上；凸轮，安装在减速电机的输出轴上；第一安装板，安装在安装架上；滑轨，滑轨有两个，对称式安装在安装架上；第二安装板，滑动式安装在滑轨之间，第二安装板与第一安装板配合；推块，滑槽为两个，对称式开在第一安装板，放置槽为两个，对称式开在第二安装板上，推块为两个，均安装在滑槽内；推杆，推杆两根为一组，有两组，安装在推块上；第一弹簧，第一弹簧有两根，对称式安装在第一安装板和推杆之间。

作为优选，下料组件包括有：下料框体，下料框体有两个，对称式安装第一安装板上，通孔为两个，开在下料框体上。

作为优选，出料组件包括有：伸缩杆，伸缩杆为两根，对称式安装在推杆上；第一楔形块，第一楔形块为两个，安装在伸缩杆上；第二楔形块，第二楔形块为两个，安装在第二安装板上，第一楔形块与第二楔形块配合。

作为优选，还包括有：第二弹簧，安装在第二安装板与滑轨之间。

本发明的有益效果是：本发明通过凸轮和推杆配合，可以快速对铜线进行弯折，提高了工作效率，通过下料框体和通孔配合，可以稳定的将铜线进行下落，有效防止没有弯折的铜线掉落至地面上，通过第一楔形块和第二楔形块配合，可以自动将铜线进行下落，无需人工手动进行拉动，通过第二弹簧的作用下，可以自动对下一排的铜线进行放置，无需人工手动推动。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的第三种立体结构示意图。

附图标记说明：1安装架，2减速电机，3凸轮，4第一安装板，5滑轨，51第二安装板，6滑槽，7放置槽，8推块，9推杆，10第一弹簧，11下料框体，12通孔，13伸缩杆，14第一楔形块，15第二楔形块，16第二弹簧。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例1

一种铜线用的弯折设备，如图1-3所示，包括有安装架1、弯折组件、下料组件、出料组件，安装架1用于安装整个装置，安装架1顶部前侧设有弯折组件，通过推动方式进行弯折，弯折组件顶部后侧设有下料组件，通过下落方式进行下料，弯折组件上设有出料组件，通过滑动方式进行出料。

如图1-3所示，弯折组件包括有减速电机2、凸轮3、第一安装板4、滑轨5、第二安装板51、推块8、推杆9和第一弹簧10，安装架1顶部前侧通过螺栓设有减速电机2，凸轮3焊接在减速电机2的输出轴上，安装架1顶部前侧焊接有第一安装板4，安装架1顶部后侧左右对称通过螺栓均设有滑轨5，滑轨5之间滑动式设有第二安装板51，第二安装板51与第一安装板4配合，滑槽6均左右对称开在第一安装板4顶部，放置槽7左右对称开在第二安装板51顶部前侧，滑槽6内均滑动式设推块8，推杆9两根为一组，有两组，推块8前侧焊接有推杆9，第一弹簧10有两根，左右对称式铰接在第一安装板4和推杆9之间。

如图1和3所示，下料组件包括有下料框体11，下料框体11有两个，左右对称式焊接在第一安装板4顶部，通孔12均开在下料框体11中心。

如图1-3所示，出料组件包括有伸缩杆13、第一楔形块14和第二楔形块15，伸缩杆13为两根，左右对称通过螺栓焊接在推杆9后侧，第一楔形块14均焊接在伸缩杆13伸缩处，第二楔形块15左右对称焊接在第二安装板51两侧，第一楔形块14与第二楔形块15配合。

上述实施例的具体操作流程：在需要对铜线进行弯折时，先将铜线放置在下料组件内，然后启动弯折组件对铜线进行弯折，随后通过出料组件对弯折完毕的铜线进行出料，在对需要弯折的铜线弯折完毕后，关闭弯折组件即可。

在将铜线放置完毕后，启动减速电机2自动，带动凸轮3转动，在凸轮3与推杆9接触时，推动推杆9向后移动，第一弹簧10压缩，带动推块8向后滑动，在推块8与放置槽7配合的同时将铜线进行弯折，同时，铜线位于放置槽7内，凸轮3与推杆9脱离时，在第一弹簧10的作用下带动推杆9及其上装置向前移动复位，如此，可以快速对铜线进行弯折，提高了工作效率。

在需要对铜线进行下料时，将铜线放置在下料框体11内，然后通过通孔12将铜线掉落至放置槽7内，如此，可以稳定的将铜线进行下落，有效防止没有弯折的铜线掉落至地面上。

在推杆9向后移动时，带动伸缩杆13向后移动，进而带动第一楔形块14向后移动，在第一楔形块14与第二楔形块15接触时，第一楔形块14停止向后移动，同时，伸缩杆13进行收缩，在伸缩杆13停止收缩时，第一楔形块14向后移动带动第二楔形块15向后移动，带动第二安装板51向后滑动，将弯折好的铜线下落统一进行收集，在推杆9向前移动时，带动伸缩杆13及其上装置向前移动复位，同时，伸缩杆13自动伸长，第一楔形块14与第二楔形块15脱离时，第二楔形块15及其上装置停止向后移动，然后工作人员将第二安装板51向前推动复位，带动第二楔形块15向前移动复位，如此，可以自动将铜线进行下落，无需人工手动进行拉动。

实施例2

如图2和3所示，在实施例1的基础上，还包括有第二弹簧16，第二弹簧16均铰接在第二安装板51与滑轨5之间。

上述实施例的具体操作流程：在第二安装板51向后移动时，第二弹簧16压缩，第二安装板51停止向后移动时，在第二弹簧16的作用下带动第二安装板51向前滑动复位，如此，可以自动对下一排的铜线进行放置，无需人工手动推动。

以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。