一种电热圈外壳宽度可调式自动渐折卷圆一体设备的制作方法

本发明涉及电热圈外壳加工技术领域，特指一种电热圈外壳宽度可调式自动渐折卷圆一体设备。

背景技术：

在现如今加工中，人们对加热这方面是精益求精，早已抛弃了过去繁杂的加热工艺，实用简单的电热圈进行加热，电热圈一般在挤压机、注塑机、吹膜机等一些塑料制品的技术领域广泛使用，而往往电热圈的大批量使用就带动了一些电热圈配件的需求，比如说电热圈的外壳。

在现有技术中，电热圈的外壳一般是采用钣金件，一般的加工工艺设计为：将裁切好的钣金件通过折边设备分别进行两侧的折边工作，在这一步中，每次还只能单次折边，要进行两次折边工作，折边动作完成之后，将半成品再放入卷圆机中进行卷圆工作，需要三步才能完成。随着需求的增加，这种效率低下的加工方式无疑不能满足需求，同时在每个工艺步骤都需要较多的劳动力去搬运，劳动强度大，且在搬运过程中存在着安全隐患。

技术实现要素：

本发明考虑了前述问题而做出，发明的目的是提供一种电热圈外壳宽度可调式自动渐折卷圆一体设备，能提高电热圈外壳的加工效率，劳动力需求小、自动化程度高，且生产过程更为安全。

为实现上述目的，本发明提供一种电热圈外壳宽度可调式自动渐折卷圆一体设备，包括：

支撑组件，所述支撑组件包括框架和支撑板，所述支撑板设置在所述框架上方；

折弯部件，所述折弯部件包括折弯轮组、第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板平行设置在所述支撑板上，所述第二固定板可移动式的设置在所述支撑板上，所述折弯轮组设置在所述第一固定板与所述第二固定板之间，所述第一固定板与所述第二固定板之间设置有进料口和出料口

导向装置，所述导向装置设置在所述进料口处，所述导向装置包括第一直角导向板和第二直角导向板，所述第一直角导向板一端固定在第一固定板上，所述第二直角导向板一端固定在第二固定板上；

卷圆部件，所述卷圆部件设置在所述出料口处；

动力件，所述动力件用于为所述折弯轮组提供动力；

调节装置，所述调节装置用于调节所述第二固定板的位置。

据上所述的一种电热圈外壳宽度可调式自动渐折卷圆一体设备，所述框架外侧设置有防护板，所述动力件设置为驱动油缸，所述驱动油缸设置在所述框架内，所述驱动油缸一侧设置有转动轮，所述转动轮与所述驱动油缸的输出轴相接，所述转动轮上设置有第一链条与所述折弯轮组相接。

据上所述的一种电热圈外壳宽度可调式自动渐折卷圆一体设备，所述折弯轮组包括第一渐折轮组、第二渐折轮组和第三渐折轮组，所述第一渐折轮组、第二渐折轮组和第三渐折轮组沿进料口朝出料口的方向依次分布在第一固定板和第二固定板之间，所述第一渐折轮组的折弯角度小于所述第二渐折轮组的折弯角度，所述第二渐折轮组的折弯角度小于所述第三渐折轮组的折弯角度。

据上所述的一种电热圈外壳宽度可调式自动渐折卷圆一体设备，所述第一渐折轮组包括两根第一转轴和设置在第一转轴上的第一折弯轮，所述第一转轴可转动连接在所述第一固定板与所述第二固定板上，所述第一转轴两端分别穿过所述第一固定板和所述第二固定板，其中一个第一转轴设置在所述第一固定板外侧一端上设置有第一链轮，两根所述第一转轴通过齿轮啮合连接。

据上所述的一种电热圈外壳宽度可调式自动渐折卷圆一体设备，所述第二渐折轮组包括两根第二转轴和设置在第二转轴上的第二折弯轮，所述第二转轴可转动连接在所述第一固定板与所述第二固定板上，所述第二转轴两端分别穿过所述第一固定板和所述第二固定板，其中一个第二转轴设置在所述第一固定板外侧一端上设置有第二链轮，两根所述第二转轴通过齿轮啮合连接，所述第二链轮上设有第二链条与所述第一链轮相接。

据上所述的一种电热圈外壳宽度可调式自动渐折卷圆一体设备，所述第三渐折轮组包括两根第三转轴和设置在第三转轴上的第三折弯轮，所述第三转轴可转动连接在所述第一固定板与所述第二固定板上，所述第三转轴两端分别穿过所述第一固定板和所述第二固定板，其中一个第三转轴设置在所述第一固定板外侧一端上设置有第三链轮，两根所述第三转轴通过齿轮啮合连接，所述第三链轮上设有第三链条与所述第二链轮相接，所述支撑板上设置有通槽，所述第一链条穿过所述通槽与所述第三链轮相接。

据上所述的一种电热圈外壳宽度可调式自动渐折卷圆一体设备，所述支撑板上设置有导轨，所述第二固定板下部设有滑块，所述滑块与所述导轨相接。

据上所述的一种电热圈外壳宽度可调式自动渐折卷圆一体设备，所述调节装置包括手轮、调节丝杆和安装座，所述第二固定板上设置有螺纹孔，所述安装座固定在所述第二固定板外侧的支撑板上，所述调节丝杆一端通过所述安装座与所述手轮相接，另一端与所述螺纹孔啮合。

据上所述的一种电热圈外壳宽度可调式自动渐折卷圆一体设备，所述第一固定板与所述第二固定板外侧均设有保护壳。

据上所述的一种电热圈外壳宽度可调式自动渐折卷圆一体设备，所述卷圆部件包括第一卷圆块和第二卷圆块，所述第一卷圆块可调节的固定在所述第一固定板上，所述第二卷圆块可调节的固定在所述第二固定板上。

本发明具有以下有益效果：

1、人工放料之后，钣金件能通过直脚导向板进入到折弯部件中进行折边，然后由卷圆部件对其进行卷圆，只需要人工放料即可，自动化程度高，加工效率得到了大幅度的提升，且生产过程更为安全。

2、在第二固定板下设置有滑块和支撑板上的导轨相接，并设置导向装置来调节第二固定板的位置，则可以通过导向装置来调节第二固定板和第一固定板的相对位置，同时第二直角导向板以及第二卷圆块也会随着第二固定板一起运动，进而可以适应不同宽度的外壳。

3、第一卷圆块与第二卷圆块均是可调节固定在第一固定板和第二固定板上的，可以通过调节第一卷圆块与第二卷圆块的角度来调节外壳的弧度。

4、折弯轮组包括第一渐折轮组、第二渐折轮组和第三渐折轮组，并且折弯角度是逐渐增大的，可以逐步对钣金件进行分次折弯，折弯效果好。

5、钣金件可以双边同时进行折边，加工效率提高较多。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的折弯部件与动力件配合示意图；

图3是本发明的导向装置与折弯部件配合示意图；

图4是本发明的折弯部件结构示意图。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但发明并不限于这些实施例。

如1-4图所示，一种电热圈外壳宽度可调式自动渐折卷圆一体设备，包括：

支撑组件100，支撑组件100包括框架110和支撑板120，支撑板120设置在框架110上方，框架110为支撑板120提供支撑，而支撑板120则是作为一个承载体为其他部件提供支撑。

折弯部件200，折弯部件200包括折弯轮组210、第一固定板220和第二固定板230，第一固定板220和第二固定板230平行设置在支撑板120上，第二固定板230可移动式的设置在支撑板120上，折弯轮组210设置在第一固定板220与第二固定板230之间，第一固定板220与第二固定板230之间设置有进料口240和出料口250，在工作状态时，加工件从进料口240处进去，经过折弯轮组210进行折弯后，从出料口250出来。

优选地，折弯轮组210对加工件双边同时进行折弯。

进一步优选地，折弯轮组210包括第一渐折轮组211、第二渐折轮组212和第三渐折轮组213，第一渐折轮组211、第二渐折轮组212和第三渐折轮组213沿进料口240朝出料口250的方向依次分布在第一固定板220和第二固定板230之间，第一渐折轮组211的折弯角度小于第二渐折轮组212的折弯角度，第二渐折轮组212的折弯角度小于第三渐折轮组213的折弯角度，在本实施中，第一渐折轮组211的折弯角度为30°，第二渐折轮组212的折弯角度为60°，第三渐折轮组213的折弯角度为90°，即第一渐折轮组211将加工件的双边进行30°折弯，第二渐折轮组212进一步折弯为60°，最后由第三渐折轮组213将其折弯为90°，完成加工件的折弯。分步对加工件(即钣金件)进行折弯，分步折弯效果比一次折弯效果更好。

优选地，第一渐折轮组211包括两根第一转轴211a和设置在第一转轴211a上的第一折弯轮211b，第一转轴211a可转动连接在第一固定板220与第二固定板230上，第一转轴211a两端分别穿过第一固定板220和第二固定板230，其中一个第一转轴211a设置在第一固定板220外侧一端上设置有第一链轮211c，两根第一转轴211a通过齿轮啮合连接，则只要设置有第一链轮211c的第一转轴211a转动，就能带动另一个第一转轴211a转动，在本实施例中，在设有第一链轮211c的第一转轴211a上设置有与第一链轮211c同轴的第一下齿轮，在另一第一转轴211a上设置有与第一下齿轮啮合的第一上齿轮，第一上齿轮和第一下齿轮的直径大小相同，可以保证两根第一转轴211a同步转动。

进一步优选地，在本实施例中，两根第一转轴211a是沿垂直方向布置的，并且每根第一转轴211a上均设置有两个第一折弯轮211b，并且四个第一折弯轮211b两两组合分别设置在靠近第一固定板220的一侧和靠近第二固定板230的一侧，方便两侧同时折弯，如图所示，靠近第一固定板220一侧设置有一组第一折弯轮211b，两个第一折弯轮211b之间设置有间隙，用于供加工件通过，且第一折弯轮211b上还设置有第一折弯面，用于对加工件进行折弯，第一折弯面的倾斜角度为30°。

第二渐折轮组212包括两根第二转轴212a和设置在第二转轴212a上的第二折弯轮212b，第二转轴212a可转动连接在第一固定板220与第二固定板230上，第二转轴212a两端分别穿过第一固定板220和第二固定板230，其中一个第二转轴212a设置在第一固定板220外侧一端上设置有第二链轮212c，两根第二转轴212a通过齿轮啮合连接，第二链轮212c上设有第二链条212d与第一链轮211c相接，同理只要设置有第二链轮212c的转轴转动，就会带动另一第二转轴212a转动，同样通过第二链条212d可以带动设有第一链轮211c的第一转轴211a转动。

进一步优选地，第二转轴212a的布置方式以及第二折弯轮212b的设置方式与第一渐折轮组211中的布置方式相同，但是第二折弯轮212b上设置有第二折弯面，第二折弯面的倾斜角度为60°。

优选地，第三渐折轮组213包括两根第三转轴213a和设置在第三转轴213a上的第三折弯轮213b，第三转轴213a可转动连接在第一固定板220与第二固定板230上，第三转轴213a两端分别穿过第一固定板220和第二固定板230，其中一个第三转轴213a设置在第一固定板220外侧一端上设置有第三链轮213c，两第三转轴213a通过齿轮啮合连接，第三链轮213c上设有第三链条213d与第二链轮212c相接，则第三链轮213c转动，会带动两根第三转轴213a转动，且通过第三链条213d带动第二链轮212c转动，进而带动第一链轮211c转动，使得三个轮组能同步转动。

优选地，第三转轴213a和第三折弯轮213b的布置方式与前两个渐折轮组的布置方式一致，但是其中第一折弯轮211b上设置有第三折弯面，该第三折弯面的倾斜角度为90°。

进一步优选地，第一链轮211c上设置有一个链槽，而在第二链轮212c与第三链轮213c上均应该设置有两个链槽，其中第二链轮212c上其中一个链槽与第一链轮211c上的链槽对应，另一个链槽与第三链轮213c上的一个链槽相对应。

还设置有导向装置300，导向装置300设置在所述进料口240处，导向装置300包括第一直角导向板310和第二直角导向板320，第一直角导向板310一端固定在第一固定板220上，第二直角导向板320一端固定在第二固定板230上，在本实施例中，第一直角导向板310和第二直角导向板320上设置有相对的限位槽，加工件两侧设置在第一直角导向板310和第二直角导向板320的限位槽中，并且第一直角导向板310与第二直角导向板320固定在第一固定板220上或第二固定板230上的一端应该设置在两组第一折弯轮211b处，加工件从导向装置300下来两边分别能进入到上下两个第一折弯轮211b的间隙中。

卷圆部件400，卷圆部件400设置在出料口250处，卷圆部件400设置用于对折弯之后半成品进行卷圆加工。

优选地，卷圆部件400包括第一卷圆块410和第二卷圆块420，第一卷圆块410可调节的固定在第一固定板220上，第二卷圆块420可调节的固定在第二固定板230上，在本实施例中，卷圆块上设置有通孔，在固定板上设置有螺纹孔，通过螺钉来固定卷圆块，因而可以在未固定卷圆块的时候调节卷圆块的倾斜角度，来控制加工件的卷圆弧度。

动力件，动力件用于为折弯轮组210提供动力，该动力件为驱动油缸500，带动折弯轮组210进行转动。

优选地，框架110外侧设置有防护板111，驱动油缸500设置在框架110内，可利用防护板111对驱动油缸500进行一定的防护，驱动油缸500一侧设置有转动轮510，转动轮510与驱动油缸500的输出轴相接，转动轮510上设置有第一链条511与第三链轮213c相接，有转动轮510带动第三链轮213c转动，同时通过折弯轮提供给加工件一个前进的动力。

进一步优选地，在支撑板120上设置有一通槽122，第一链条511通过该通槽122与第三链轮213c相接。

调节装置600，调节装置600用于调节第二固定板230的位置，通过调节第二固定板230的位置可以控制第一固定板220与第二固定板230之间的距离，进而可以控制本设备适用加工不同型号的加热圈外壳。

优选地，支撑板120上设置有导轨121，第二固定板230下部设有滑块231，滑块231与导轨121相接，即第二固定板230通过滑块231可在支撑板120上沿导轨121滑动。

进一步优选地，调节装置600包括手轮610、调节丝杆620和安装座630，第二固定板230上设置有螺纹孔，安装座630固定在第二固定板230外侧的支撑板120上，调节丝杆620一端通过安装座630与手轮610相接，另一端与螺纹孔啮合，调节丝杆620的位置是固定的，则通过手轮610正反转调节丝杆620时，能通过螺纹啮合配合，带动第二固定板230运动，调节第二固定板230和第一固定板220之间的间距。

优选地，第一固定板220与第二固定板230外侧均设有保护壳260，保护壳260主要保护折弯轮组210伸出固定板的部分以及调节装置600。

本发明提供的一种电热圈外壳宽度可调式自动渐折卷圆一体设备，通过将折弯部件、卷圆部件都设置在同一设备上，实现将电热圈外壳的加工一步完成，能大幅度的提高生产效率，同时降低工人的劳动强度，避免危险事故的发生，同时设置有调节装置，利用调节装置对其中一个固定板的位置调节，使得折弯部件、导向装置和卷圆部件能同步调整对电热圈外壳宽度的适应，适应性好。

以上结合附图对本发明的技术方案进行了详细的阐述，所描述的实施例用于帮助理解本发明的思想。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。