一种建筑钢结构用辅助焊接装置的制作方法

本发明涉及一种建筑钢结构用辅助焊接装置，具体地说是一种通过液压缸的推动作用配合定位装置中的限位杆完成对钢结构的定型后焊接的装置，属于建筑钢结构加工设备领域。

背景技术：

随着我国经济的发展，国家的基础建设步伐也显著加快，基础建设的工程量也大大提高，在基础建设的过程中，钢结构的焊接是建设工程中重要的项目之一。在钢结构工程的施工现场，往往需要对钢结构架进行弯曲之后才能进行焊接。在目前的钢结构施工现场，往往需要工人使用工具将钢结构件进行弯曲，然后让钢结构件的弯曲的状态保持不变形，然后进行焊接，通过工人手工弯曲的过程，需要大量的工人劳动力，同时，伴随着工人劳动薪资的升高，在钢结构件弯曲的过程中需要大量的薪资投入，从而增加了工程的预算造价。

技术实现要素：

针对上述不足，本发明提供了一种建筑钢结构用辅助焊接装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种建筑钢结构用辅助焊接装置，包括工具箱、工作台、定位装置、压紧装置、滑轨、支腿、控制器、电动机、刀片、滑杆、挡板、滑管、滑轨支架和第一支架，所述工具箱固定在工作台上方，所述工作台与支腿相固定，所述定位装置安装在工作台上，所述压紧装置与滑轨连接，所述滑轨安装在滑轨支架上，所述支腿数量为四个，所述控制器固定在工作台的上方，所述电动机安装在工作台的下方，所述刀片安装在电动机的主轴上，所述滑杆安装在滑管内，所述挡板固定在滑杆上，所述滑管安装在工作台底部，所述滑轨支架与第一支架相固定，所述第一支架固定在工作台底部。

所述定位装置包括防滑条、限位杆、防滑环和螺帽，所述防滑条固定在工作台上，所述限位杆与螺帽相连接，所述防滑环安装在限位杆上，所述螺帽与限位杆相连接。

所述压紧装置包括第二支架、液压缸、压力传感器、滑块和固定螺栓，所述第二支架与液压缸相固定，所述液压缸安装在压力传感器上，所述压力传感器与滑块相固定，所述滑块与滑轨相连接，所述固定螺栓安装在滑块上。

所述工作台中央开有长方形孔，长方形孔的数量为七个。

所述第二支架的材质为橡胶，其与液压缸之间通过套装的形式连接。

所述滑管和滑杆之间相配合安装，两者之间存在较大的摩擦力。

该发明的有益之处是，该发明通过调整各个限位杆的位置，然后拧动各个螺母，从而将限位杆固定在工作台的指定位置，为钢结构件的处理提供了模型，保证了钢结构件变形的精度；通过调整滑杆在滑管中的位置来调整挡板的位置，从而在放置钢结构件时能够使结构件在正确的位置，然后根据挡板的位置和限位杆的位置将需要焊接的钢结构件放在装置上，通过松动固定螺栓，然后调整滑块的位置，从而将液压缸固定在的期望的工作位置，通过控制器控制液压缸伸长，从而带动了第二支架伸长，从而将钢结构件紧紧压在限位杆上，完成了钢结构件的形变处理，代替了工人纯手工劳动的过程，提高了工作效率；通过压力传感器检测液压缸的推力，放置液压缸伸长过度，损坏钢结构件，从而实现了钢结构件的精确变形处理，相比于传统手工操作，具有更高的处理精度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明图1的下方结构示意图。

图3为本发明图1中定位装置结构示意图。

图4为本发明图1中压紧装置结构示意图。

图5为本发明图1的正视结构示意图。

图6为本发明图1的侧视结构示意图

图中，1、工具箱，2、工作台，3、定位装置，4、压紧装置，5、滑轨，6、支腿，7、控制器，8、电动机，9、刀片，10、滑杆，11、挡板，12、滑管，13、滑轨支架，14、第一支架，301、防滑条，302、限位杆，303、防滑环，304、螺帽，401、第二支架，402、液压缸，403、压力传感器，404、滑块，405、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明实施例中，一种建筑钢结构用辅助焊接装置，包括工具箱1、工作台2、定位装置3、压紧装置4、滑轨5、支腿6、控制器7、电动机8、刀片9、滑杆10、挡板11、滑管12、滑轨5支架和第一支架14，所述工具箱1固定在工作台2上方，所述工作台2与支腿6相固定，所述定位装置3安装在工作台2上，所述压紧装置4与滑轨5连接，所述滑轨5安装在滑轨5支架上，所述支腿6数量为四个，所述控制器7固定在工作台2的上方，所述电动机8安装在工作台2的下方，所述刀片9安装在电动机8的主轴上，所述滑杆10安装在滑管12内，所述挡板11固定在滑杆10上，所述滑管12安装在工作台2底部，所述滑轨5支架与第一支架14相固定，所述第一支架14固定在工作台2底部。

所述定位装置3包括防滑条301、限位杆302、防滑环303和螺帽304，所述防滑条301固定在工作台2上，所述限位杆302与螺帽304相连接，所述防滑环303安装在限位杆302上，所述螺帽304与限位杆302相连接。

所述压紧装置4包括第二支架401、液压缸402、压力传感器403、滑块404和固定螺栓405，所述第二支架401与液压缸402相固定，所述液压缸402安装在压力传感器403上，所述压力传感器403与滑块404相固定，所述滑块404与滑轨5相连接，所述固定螺栓405安装在滑块404上。

所述工作台2中央开有长方形孔，长方形孔的数量为七个。

所述第二支架401的材质为橡胶，其与液压缸402之间通过套装的形式连接。

所述滑管12和滑杆10之间相配合安装，两者之间存在较大的摩擦力。

工作原理：本装置的初始状态为控制器7处于停止工作状态，电动机8处于停止转动状态，定位装置3的螺帽304处于松弛的状态，工具箱1内存有待用工具，液压缸402处于收缩状态，固定螺栓405处于松弛状态。

使用本装置时，首先根据要处理的钢结构件来调整各个限位杆302的位置，然后拧动各个螺母，从而将限位杆302固定在工作台2的指定位置，通过调整滑杆10在滑管12中的位置来调整挡板11的位置，从而在放置钢结构件时能够使结构件在正确的位置，然后根据挡板11的位置和限位杆302的位置将需要焊接的钢结构件放在装置上，通过松动固定螺栓405，然后调整滑块404的位置，从而将液压缸402固定在的期望的工作位置，然后打开控制器7，控制器7控制液压缸402伸长，从而带动了第二支架401伸长，将架构件仅仅压在多个限位杆302上，压力传感器403检测液压缸402的推力，放置液压缸402伸长过度，损坏钢结构件，从而实现了钢结构件的高质量处理，然后在变形后的钢结构件上完成焊接工作即可，当需要切割时，控制器7控制电动机8转动，从而带动刀片9转动，进而完成对钢结构件的切割过程，当使用完本装置时，将装置恢复到初始状态，等待下一次工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。