一种型材弯曲加工成型方法与流程

本发明涉及型材加工处理技术领域，具体的说是一种型材弯曲加工成型方法。

背景技术：

型材具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，广泛主要用于各种民用和工业建筑结构、各种工业厂房和现代化高层建筑、大型桥梁、重型设备、高速公路、舰船骨架、矿山支护、堤坝工程和各种机器构件，型材在进行铸造、热处理、切割后，形成长条形状的坯料，为了满足不同加工工艺的的需要，需要将坯料进行弯曲处理，形成各种弯曲结构。

然而现有的型材弯曲时存在的以下难题，a,传统的型材弯曲时，需要人工使用弯曲工具对型材进行弯曲作业，人工对型材的弯曲效果差，使得型材易发生变形，影响型材的后续使用，浪费了原材料，并且人工弯曲型材劳动强度较大，效率低下；b现有的型材弯曲设备在对型材进行弯曲作业时，并且对型材弯曲角度的调节效果差，同时不能够对型材的弯折半径进行调节，型材在弯曲时圆辊会发生移动，影响型材弯曲的效果和质量，能够提高型材弯曲的效率和效果。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种型材弯曲加工成型方法，可以解决上述中提到的型材弯曲时存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种型材弯曲加工成型方法，主要包括以下步骤：

步骤一，型材准备，准备好需要弯曲加工的型材，得到需要弯曲的型材；

步骤二，弯曲作业，将步骤一中得到的需要弯曲的型材放置到型材弯曲加工设备内进行弯曲作业，得到弯曲成型的型材；

步骤三，收集作业，对步骤二中得到的弯曲成型的型材进行收集作业，得到收集完成的弯曲型材。

上述步骤中使用到的型材弯曲加工设备包括底板、调节装置、下压装置和定位装置，所述的底板上安装有调节装置，调节装置上安装有下压装置，下压装置上安装有定位装置。

所述的调节装置包括卡板、直板、一号电机、调节螺纹杆、l型板、滑动板、直块、方杆、直杆、方块、l状杆、方板、二号电机和旋转辊，所述的底板中端安装有卡板，卡板中端开设有卡槽，卡板后端下侧安装有直板，直板上左右两端对称安装有l型板，l型板下端内壁上安装有方块，方块上开设有通孔，通孔内通过滑动配合的方式安装有l状杆，l状杆上端安装有方板，且方板通过滑动配合的方式安装在卡槽内，方板上开设有凹槽，凹槽内安装有二号电机，二号电机输出端安装有旋转辊，l型板上开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板，滑动板上开设有调节螺纹槽，直板下端中部安装有一号电机，一号电机输出端穿过直板安装有调节螺纹杆，且调节螺纹杆通过螺纹啮合的方式安装在调节螺纹槽内，滑动板左右两端通过滑动配合的方式对称安装有直块，直块前端外壁上通过销轴安装有直杆，直杆上端通过销轴连接在l型板拐角处外壁上，直块后端外壁上通过销轴安装有方杆，方杆上端通过销轴连接在l状杆拐角处外壁上，通过l状杆带动方板上的旋转辊运动，能够调节型材弯曲的角度和半径。

所述的下压装置包括平板、支撑板、三号电机、定位圆杆、动力齿轮、长条板、连接板、下压板、四号电机和下压辊，所述的卡板上部中端开设有下压槽，卡板上端后侧中部外壁上安装有平板，平板上开设有平槽，平槽内通过滑动配合的方式安装有长条板，长条板下端安装有连接板，且连接板通过滑动配合的方式安装在下压槽内，连接板上位于卡板前侧前后对称安装有下压板，下压板内壁之间通过轴承安装有下压辊，位于连接板前侧的下压板外壁上安装有四号电机，四号电机输出端连接在下压辊上，平板中部左右两端对称安装有支撑板，位于平板上右端的支撑板外壁上安装有三号电机，三号电机输出端穿过位于平板上右端的支撑板安装有动力齿轮，动力齿轮左端外壁上安装有定位圆杆，且定位圆杆通过轴承安装在位于平板上左端的支撑板内，通过调节下压辊的高度，能够调节型材弯曲的半径和角度，提高了型材的弯曲质量。

所述的定位装置包括定位圆板、偏心圆环、定位圆环、连接杆、从动圆杆、弧形板、平杆、支撑杆、动力杆、回位弹簧杆、垫板、定位气缸和顶板，所述的定位圆杆左端中部安装有定位圆板，定位圆杆左端通过轴承安装有偏心圆环，偏心圆环外壁上通过轴承安装有定位圆环，定位圆环上端外壁上安装有连接杆，平板前端安装有支撑杆，支撑杆上端开设有方槽，方槽内壁之间通过销轴安装有平杆，平杆后端下侧外壁上安装有弧形板，平杆左端外壁上安装有从动圆杆，从动圆杆前端通过轴承安装在连接杆上，平板后端安装有垫板，垫板上开设有长条槽，平板上位于长条槽上安装有回位弹簧杆，回位弹簧杆上端安装有动力杆，动力杆前端连接在偏心圆环上，长条槽上端内壁上安装有定位气缸，定位气缸输出端安装有顶板，且顶板通过滑动配合的方式安装在长条槽内，顶板下端抵靠在动力杆上，通过弧形板对定位圆板进行定位作业，能够将下压辊定位在合适的弯曲位置，不会发生下压辊移动的现象。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的长条板上均匀设置有齿轮槽，且齿轮槽和动力齿轮之间相互啮合使用，使得动力齿轮能够带动长条板运动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板下端均匀安装有支撑圆杆，为型材的弯曲提供了稳定的工作环境。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的卡板前端内壁中部通过轴承均匀安装有送料辊，且送料辊上端外壁和旋转辊上端外壁高度一致，提高了型材弯曲的质量。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的弧形板和定位圆板之间相互配合使用，使得弧形板能够对定位圆板进行定位作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的偏心圆环和定位圆环之间相互配合使用，使得偏心圆环能够带动定位圆环转动。

本发明的有益效果是：

1.本发明可以解决现有型材弯曲时存在的以下难题，a,传统的型材弯曲时，需要人工使用弯曲工具对型材进行弯曲作业，人工对型材的弯曲效果差，使得型材易发生变形，影响型材的后续使用，浪费了原材料，并且人工弯曲型材劳动强度较大，效率低下；b现有的型材弯曲设备在对型材进行弯曲作业时，并且对型材弯曲角度的调节效果差，同时不能够对型材的弯折半径进行调节，型材在弯曲时圆辊会发生移动，影响型材弯曲的效果和质量，能够提高型材弯曲的效率和效果。

2.本发明设计的调节装置通过一号电机带动调节螺纹杆转动，调节螺纹杆通过l型板、滑动板、直块、方杆、直杆、方块和l状杆之间的相互配合作业，使得l状杆能够带动方板上的旋转辊运动到合适的弯曲位置，能够调节型材弯曲的角度和半径，并且型材在弯曲时圆辊不会发生移动，提高了型材的弯曲质量。

3.本发明设计的下压装置通过三号电机带动动力齿轮转动，动力齿轮通过长条板、连接板和下压板带动四号电机上的下压辊运动到合适的弯曲位置，使得旋转辊和下压辊之间能够对型材进行弯曲作业，通过调节下压辊的高度，能够调节型材弯曲的半径和角度，提高了型材的弯曲质量。

4.本发明设计的定位装置通过偏心圆环、定位圆环、连接杆、从动圆杆、平杆、支撑杆、动力杆、垫板、定位气缸和顶板之间的相互配合作业，使得弧形板能够对定位圆板进行定位作业，能够将下压辊定位在合适的弯曲位置，不会发生下压辊移动的现象，提高了型材弯曲的质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程图；

图2是本发明的型材弯曲加工设备的结构示意图；

图3是本发明图2的局部剖视图；

图4是本发明图3的k向局部放大图；

图5是本发明调节装置的第一视角局部结构示意图；

图6是本发明调节装置的第二视角局部结构示意图；

图7是本发明下压装置的局部结构示意图；

图8是本发明定位装置的局部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图8所示，一种型材弯曲加工成型方法，主要包括以下步骤：

步骤一，型材准备，准备好需要弯曲加工的型材，得到需要弯曲的型材；

步骤二，弯曲作业，将步骤一中得到的需要弯曲的型材放置到型材弯曲加工设备内进行弯曲作业，得到弯曲成型的型材；

步骤三，收集作业，对步骤二中得到的弯曲成型的型材进行收集作业，得到收集完成的弯曲型材。

上述步骤中使用到的型材弯曲加工设备包括底板1、调节装置2、下压装置3和定位装置4，所述的底板1上安装有调节装置2，调节装置2上安装有下压装置3，下压装置3上安装有定位装置4。

所述的调节装置2包括卡板2a、直板2b、一号电机2c、调节螺纹杆2d、l型板2e、滑动板2f、直块2g、方杆2h、直杆2i、方块2j、l状杆2k、方板2l、二号电机2m和旋转辊2n，所述的底板1中端安装有卡板2a，卡板2a中端开设有卡槽，卡板2a后端下侧安装有直板2b，直板2b上左右两端对称安装有l型板2e，l型板2e下端内壁上安装有方块2j，方块2j上开设有通孔，通孔内通过滑动配合的方式安装有l状杆2k，l状杆2k上端安装有方板2l，且方板2l通过滑动配合的方式安装在卡槽内，方板2l上开设有凹槽，凹槽内安装有二号电机2m，二号电机2m输出端安装有旋转辊2n，l型板2e上开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板2f，滑动板2f上开设有调节螺纹槽，直板2b下端中部安装有一号电机2c，一号电机2c输出端穿过直板2b安装有调节螺纹杆2d，且调节螺纹杆2d通过螺纹啮合的方式安装在调节螺纹槽内，滑动板2f左右两端通过滑动配合的方式对称安装有直块2g，直块2g前端外壁上通过销轴安装有直杆2i，直杆2i上端通过销轴连接在l型板2e拐角处外壁上，直块2g后端外壁上通过销轴安装有方杆2h，方杆2h上端通过销轴连接在l状杆2k拐角处外壁上。

所述的卡板2a前端内壁中部通过轴承均匀安装有送料辊12，且送料辊12上端外壁和旋转辊2n上端外壁高度一致。

具体工作时，一号电机2c带动调节螺纹杆2d转动，调节螺纹杆2d通过螺纹啮合的方式带动滑动板2f运动，滑动板2f带动直块2g运动，直块2g带动方杆2h和直杆2i转动，在直杆2i的抵紧作用下，方杆2h带动l状杆2k在方块2j上的通孔内滑动，l状杆2k带动方板2l运行，方板2l带动二号电机2m上的旋转辊2n运动到合适的弯曲位置。

所述的下压装置3包括平板3a、支撑板3b、三号电机3c、定位圆杆3d、动力齿轮3e、长条板3f、连接板3g、下压板3h、四号电机3i和下压辊3j，所述的卡板2a上部中端开设有下压槽，卡板2a上端后侧中部外壁上安装有平板3a，平板3a上开设有平槽，平槽内通过滑动配合的方式安装有长条板3f，长条板3f下端安装有连接板3g，且连接板3g通过滑动配合的方式安装在下压槽内，连接板3g上位于卡板2a前侧前后对称安装有下压板3h，下压板3h内壁之间通过轴承安装有下压辊3j，位于连接板3g前侧的下压板3h外壁上安装有四号电机3i，四号电机3i输出端连接在下压辊3j上，平板3a中部左右两端对称安装有支撑板3b，位于平板3a上右端的支撑板3b外壁上安装有三号电机3c，三号电机3c输出端穿过位于平板3a上右端的支撑板3b安装有动力齿轮3e，动力齿轮3e左端外壁上安装有定位圆杆3d，且定位圆杆3d通过轴承安装在位于平板3a上左端的支撑板3b内。

所述的长条板3f上均匀设置有齿轮槽，且齿轮槽和动力齿轮3e之间相互啮合使用。

具体工作时，三号电机3c带动动力齿轮3e转动，动力齿轮3e通过齿轮啮合的方式带动长条板3f运动，长条板3f带动连接板3g运动，连接板3g带动下压板3h上的下压辊3j运动到合适的弯曲位置后，三号电机3c停止转动。

所述的定位装置4包括定位圆板4a、偏心圆环4b、定位圆环4c、连接杆4d、从动圆杆4e、弧形板4f、平杆4g、支撑杆4h、动力杆4i、回位弹簧杆4j、垫板4k、定位气缸4l和顶板4m，所述的定位圆杆3d左端中部安装有定位圆板4a，定位圆杆3d左端通过轴承安装有偏心圆环4b，偏心圆环4b外壁上通过轴承安装有定位圆环4c，定位圆环4c上端外壁上安装有连接杆4d，平板3a前端安装有支撑杆4h，支撑杆4h上端开设有方槽，方槽内壁之间通过销轴安装有平杆4g，平杆4g后端下侧外壁上安装有弧形板4f，平杆4g左端外壁上安装有从动圆杆4e，从动圆杆4e前端通过轴承安装在连接杆4d上，平板3a后端安装有垫板4k，垫板4k上开设有长条槽，平板3a上位于长条槽上安装有回位弹簧杆4j，回位弹簧杆4j上端安装有动力杆4i，动力杆4i前端连接在偏心圆环4b上，长条槽上端内壁上安装有定位气缸4l，定位气缸4l输出端安装有顶板4m，且顶板4m通过滑动配合的方式安装在长条槽内，顶板4m下端抵靠在动力杆4i上。

所述的弧形板4f和定位圆板4a之间相互配合使用。

所述的偏心圆环4b和定位圆环4c之间相互配合使用。

具体工作时，下压辊3j运动到合适的弯曲位置后，定位气缸4l带动顶板4m向下端运动，顶板4m带动动力杆4i转动，动力杆4i带动偏心圆环4b转动，偏心圆环4b带动定位圆环4c运动，定位圆环4c带动连接杆4d运动，连接杆4d带动从动圆杆4e运动，从动圆杆4e带动平杆4g上的弧形板4f抵紧在定位圆板4a外壁上对定位圆板4a进行定位作业，使得动力齿轮3e不会发生转动，对下压辊3j进行稳定的定位作业。

人工将需要弯曲的型材放置到送料辊12上，四号电机3i带动下压辊3j转动，二号电机2m带动旋转辊2n转动，向右端推动型材到，使得型材在下压辊3j和旋转辊2n外壁上进行弯曲作业。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。