一种用于垃圾处理的高压挤压脱水机的制作方法

本发明属于垃圾处理领域，涉及厨余垃圾和餐厨垃圾处理，尤其涉及为一种厨余垃圾和餐厨垃圾高压挤压脱水和干湿分离机，具体为一种用于垃圾处理的高压挤压脱水机。

背景技术：

厨余垃圾和餐厨垃圾是指居民日常生活及食品加工、饮食服务、单位供餐等活动中产生的垃圾，包括丢弃不用的菜叶、剩菜、剩饭、果皮、蛋壳、茶渣、骨头等，其主要来源为家庭厨房、餐厅、饭店、食堂、市场及其他与食品加工有关的行业。

厨余垃圾和餐厨垃圾含有极高的水分与有机物，很容易腐坏，产生恶臭。经过妥善处理和加工，可转化为新的资源，高有机物含量的特点使其经过严格处理后可作为肥料、饲料，也可产生沼气用作燃料或发电，油脂部分则可用于制备生物燃料。

厨余垃圾和餐厨垃圾非法收集和回收利用会对环境和居民健康产生威胁。对厨余垃圾和餐厨垃圾单独收集，可以减少进入填埋场的有机物的量，减少臭气和垃圾渗滤液的产生，也可以避免水分过多对垃圾焚烧处理造成的不利影响，降低了对设备的腐蚀。

目前国内厨余垃圾和餐厨垃圾在处理上工艺链条太长、设备过于复杂，处理效率低下，形成成品过程时间长。

技术实现要素：

针对上述现有技术中国内厨余垃圾和餐厨垃圾在处理上工艺链条太长、设备过于复杂，处理效率低下，形成成品过程时间长的不足，本发明提供了一种用于垃圾处理的高压挤压脱水机。

一种用于垃圾处理的高压挤压脱水机,其特征在于包括：脱水机主体、主压油缸、压头、滤孔板、湿物料出口、干物料出口、旋转电机、物料转盘、第一料仓、第二料仓、第三料仓、进料工位、挤压工位和出料工位，所述脱水机主体上设置有主压油缸，所述主压油缸底部设置有用于压缩厨余垃圾和餐厨垃圾的压头，所述脱水机主体的底部设置有用于过滤厨余垃圾和餐厨垃圾内湿物料的滤孔板，所述滤孔板的下方设置有湿物料出口，所述脱水机主体与滤孔板之间设置有物料转盘，所述干物料出口设置在物料转盘的下方，所述物料转盘包括第一料仓、第二料仓和第三料仓，所述旋转电机设置在物料转盘外侧并与物料转盘的外径相接触或设置于物料转盘的上方或下方，并通过中心轴传递旋转扭矩，所述物料转盘上方设置有用于进料的进料工位，所述主压油缸、压头和滤孔板组成挤压工位，所述干物料出口形成出料工位。

所述的第一料仓、第二料仓和第三料仓均设置在同一平面，同时第一料仓、第二料仓和第三料仓之间的夹角为120°。

所述进料工位为用于将厨余垃圾和餐厨垃圾送入第一料仓、第二料仓或第三料仓的进料管。

所述挤压工位设置在第一料仓、第二料仓或第三料仓上方部并通过料仓的旋转与第一料仓、第二料仓或第三料仓连通。

所述滤孔板上设置有多个用于分离湿物料的滤孔。

所述挤压油缸缸径为200-600mm，所述压头直径为500-1500mm，所述压头伸缩行程为125-375mm。

所述物料转盘上的第一料仓、第二料仓和第三料仓的料仓直径约为525-1575mm，料仓高度为100-300mm。

本发明的有益效果：

1.本发明由于在水平面上同时使用了第一料仓、第二料仓、第三料仓来完成进料、挤压、出料的工艺步骤，使得处理垃圾的时间大大降低，增加了效率。

2.本发明将第一料仓、第二料仓、第三料仓集成在一个转盘上，在料仓旋转时可进行垃圾的刮料和筛分，从而可以有效的去除拉物料中的大型杂质，避免了设备卡滞，确保了处理的效率。

3.本发明将第一料仓、第二料仓、第三料仓集成在一个转盘上，采用了统一的高度来控制物料的装载厚度，并通过物料厚度的减薄来有效的提升了挤压效果。

4.本发明由于采用了挤压头竖式布置方式，降低了设备的占地面积，确保了湿组分的重力方向流出，提升了挤压效果。

5.本发明挤压效果强，可以最大限度的降低干组分的含水率，在挤压之后形成干湿两种状态的物料，湿物料可以直接成浆，干物料直接成块状物，实现了处理后物料的干湿分离。用一套设备实现了除杂、制浆、干湿分离的三个功能。

附图标记

1、脱水机主体，2、主压油缸，3、压头，4、滤孔板，5、湿物料出口，6、干物料出口，7、旋转电机，8、物料转盘，9、第一料仓，10、第二料仓，11、第三料仓，12、进料工位，13、挤压工位，14、出料工位。

附图说明

图1为本发明涉及到的厨余垃圾和餐厨垃圾高压挤压脱水机的结构示意图；

图2为本发明涉及到厨余垃圾和餐厨垃圾高压挤压脱水机的料仓示意图。

具体实施方式：

实施例1：

一种用于垃圾处理的高压挤压脱水机,其特征在于包括：脱水机主体1、主压油缸2、压头3、滤孔板4、湿物料出口5、干物料出口6、旋转电机7、物料转盘8、第一料仓9、第二料仓10、第三料仓11、进料工位12、挤压工位13和出料工位14，所述脱水机主体1上设置有主压油缸2，所述主压油缸2底部设置有用于压缩厨余垃圾和餐厨垃圾的压头3，所述脱水机主体1的底部设置有用于过滤厨余垃圾和餐厨垃圾内湿物料的滤孔板4，所述滤孔板4的下方设置有湿物料出口5，所述脱水机主体1与滤孔板4之间设置有物料转盘8，所述干物料出口6设置在物料转盘8的下方，所述物料转盘8包括第一料仓9、第二料仓10和第三料仓11，所述旋转电机7设置在物料转盘8外侧并与物料转盘8的外径相接触，所述物料转盘8上方设置有用于进料的进料工位12，所述主压油缸2、压头3和滤孔板4组成挤压工位13，所述干物料出口6形成出料工位14。

实施例2：

一种用于垃圾处理的高压挤压脱水机,其特征在于包括：脱水机主体1、主压油缸2、压头3、滤孔板4、湿物料出口5、干物料出口6、旋转电机7、物料转盘8、第一料仓9、第二料仓10、第三料仓11、进料工位12、挤压工位13和出料工位14，所述脱水机主体1上设置有主压油缸2，所述主压油缸2底部设置有用于压缩厨余垃圾和餐厨垃圾的压头3，所述脱水机主体1的底部设置有用于过滤厨余垃圾和餐厨垃圾内湿物料的滤孔板4，所述滤孔板4的下方设置有湿物料出口5，所述脱水机主体1与滤孔板4之间设置有物料转盘8，所述干物料出口6设置在物料转盘8的下方，所述物料转盘8包括第一料仓9、第二料仓10和第三料仓11，所述旋转电机7设置在物料转盘8外侧并与物料转盘8的外径相接触，所述物料转盘8上方设置有用于进料的进料工位12，所述主压油缸2、压头3和滤孔板4组成挤压工位13，所述干物料出口6形成出料工位14。

所述挤压工位13设置在第一料仓9、第二料仓10或第三料仓11上方部并与第一料仓9、第二料仓10或第三料仓11连通。

所述滤孔板4上设置有多个用于分离湿物料的滤孔。

所述挤压油缸缸径为200-600mm，所述压头3直径为500-1500mm，所述压头3伸缩行程为125-375mm。

所述物料转盘8上的第一料仓9、第二料仓10和第三料仓11的料仓直径约为525-1575mm，料仓高度为100-300mm。

实施例3：

一种用于垃圾处理的高压挤压脱水机,其特征在于包括：脱水机主体1、主压油缸2、压头3、滤孔板4、湿物料出口5、干物料出口6、旋转电机7、物料转盘8、第一料仓9、第二料仓10、第三料仓11、进料工位12、挤压工位13和出料工位14，所述脱水机主体1上设置有主压油缸2，所述主压油缸2底部设置有用于压缩厨余垃圾和餐厨垃圾的压头3，所述脱水机主体1的底部设置有用于过滤厨余垃圾和餐厨垃圾内湿物料的滤孔板4，所述滤孔板4的下方设置有湿物料出口5，所述脱水机主体1与滤孔板4之间设置有物料转盘8，所述干物料出口6设置在物料转盘8的下方，所述物料转盘8包括第一料仓9、第二料仓10和第三料仓11，所述旋转电机7设置在物料转盘8外侧并与物料转盘8的外径相接触，所述物料转盘8上方设置有用于进料的进料工位12，所述主压油缸2、压头3和滤孔板4组成挤压工位13，所述干物料出口6形成出料工位14。

所述的第一料仓9、第二料仓10和第三料仓11均设置在同一平面，同时第一料仓9、第二料仓10和第三料仓11之间的夹角为120°。

所述进料工位12为用于将厨余垃圾和餐厨垃圾送入第一料仓9、第二料仓10或第三料仓11的螺旋进料管。

所述滤孔板4上设置有多个用于分离湿物料的滤孔。

所述挤压油缸缸径为200-600mm，所述压头3直径为500-1500mm，所述压头3伸缩行程为125-375mm。

所述物料转盘8上的第一料仓9、第二料仓10和第三料仓11的料仓直径约为525-1575mm，料仓高度为100-300mm。

实施例4：

一种用于垃圾处理的高压挤压脱水机,其特征在于包括：脱水机主体1、主压油缸2、压头3、滤孔板4、湿物料出口5、干物料出口6、旋转电机7、物料转盘8、第一料仓9、第二料仓10、第三料仓11、进料工位12、挤压工位13和出料工位14，所述脱水机主体1上设置有主压油缸2，所述主压油缸2底部设置有用于压缩厨余垃圾和餐厨垃圾的压头3，所述脱水机主体1的底部设置有用于过滤厨余垃圾和餐厨垃圾内湿物料的滤孔板4，所述滤孔板4的下方设置有湿物料出口5，所述脱水机主体1与滤孔板4之间设置有物料转盘8，所述干物料出口6设置在物料转盘8的下方，所述物料转盘8包括第一料仓9、第二料仓10和第三料仓11，所述旋转电机7设置在物料转盘8外侧并与物料转盘8的外径相接触，所述物料转盘8上方设置有用于进料的进料工位12，所述主压油缸2、压头3和滤孔板4组成挤压工位13，所述湿物料出口5和干物料出口6组成出料工位14。

所述的第一料仓9、第二料仓10和第三料仓11均设置在同一平面，同时第一料仓9、第二料仓10和第三料仓11之间的夹角为120°。

所述进料工位12为用于将厨余垃圾和餐厨垃圾送入第一料仓9、第二料仓10或第三料仓11的螺旋进料管。

所述挤压工位13设置在第一料仓9、第二料仓10或第三料仓11上方部并与第一料仓9、第二料仓10或第三料仓11连通。

所述挤压油缸缸径为200-600mm，所述压头3直径为500-1500mm，所述压头3伸缩行程为125-375mm。

所述物料转盘8上的第一料仓9、第二料仓10和第三料仓11的料仓直径φ约1050mm，料仓高度为100-300mm。

实施例5：

一种用于垃圾处理的高压挤压脱水机,其特征在于包括：脱水机主体1、主压油缸2、压头3、滤孔板4、湿物料出口5、干物料出口6、旋转电机7、物料转盘8、第一料仓9、第二料仓10、第三料仓11、进料工位12、挤压工位13和出料工位14，所述脱水机主体1上设置有主压油缸2，所述主压油缸2底部设置有用于压缩厨余垃圾和餐厨垃圾的压头3，所述脱水机主体1的底部设置有用于过滤厨余垃圾和餐厨垃圾内湿物料的滤孔板4，所述滤孔板4的下方设置有湿物料出口5，所述脱水机主体1与滤孔板4之间设置有物料转盘8，所述干物料出口6设置在物料转盘8的下方，所述物料转盘8包括第一料仓9、第二料仓10和第三料仓11，所述旋转电机7设置在物料转盘8外侧并与物料转盘8的外径相接触，所述物料转盘8上方设置有用于进料的进料工位12，所述主压油缸2、压头3和滤孔板4组成挤压工位13，所述湿物料出口5和干物料出口6组成出料工位14。

所述的第一料仓9、第二料仓10和第三料仓11均设置在同一平面，同时第一料仓9、第二料仓10和第三料仓11之间的夹角为120°。

所述进料工位12为用于将厨余垃圾和餐厨垃圾送入第一料仓9、第二料仓10或第三料仓11的螺旋进料管。

所述挤压工位13设置在第一料仓9、第二料仓10或第三料仓11上方部并与第一料仓9、第二料仓10或第三料仓11连通。

所述滤孔板4上设置有多个用于分离湿物料的滤孔。

所述物料转盘8上的第一料仓9、第二料仓10和第三料仓11的料仓直径约为525-1575mm，料仓高度200mm。

实施例6：

一种用于垃圾处理的高压挤压脱水机,其特征在于包括：脱水机主体1、主压油缸2、压头3、滤孔板4、湿物料出口5、干物料出口6、旋转电机7、物料转盘8、第一料仓9、第二料仓10、第三料仓11、进料工位12、挤压工位13和出料工位14，所述脱水机主体1上设置有主压油缸2，所述主压油缸2底部设置有用于压缩厨余垃圾和餐厨垃圾的压头3，所述脱水机主体1的底部设置有用于过滤厨余垃圾和餐厨垃圾内湿物料的滤孔板4，所述滤孔板4的下方设置有湿物料出口5，所述脱水机主体1与滤孔板4之间设置有物料转盘8，所述干物料出口6设置在物料转盘8的下方，所述物料转盘8包括第一料仓9、第二料仓10和第三料仓11，所述旋转电机7设置在物料转盘8外侧并与物料转盘8的外径相接触，所述物料转盘8上方设置有用于进料的进料工位12，所述主压油缸2、压头3和滤孔板4组成挤压工位13，所述湿物料出口5和干物料出口6组成出料工位14。

所述的第一料仓9、第二料仓10和第三料仓11均设置在同一平面，同时第一料仓9、第二料仓10和第三料仓11之间的夹角为120°。

所述进料工位12为用于将厨余垃圾和餐厨垃圾送入第一料仓9、第二料仓10或第三料仓11的螺旋进料管。

所述挤压工位13设置在第一料仓9、第二料仓10或第三料仓11上方部并与第一料仓9、第二料仓10或第三料仓11连通。

所述滤孔板4上设置有多个用于分离湿物料的滤孔。

所述挤压油缸缸径为200-600mm，所述压头3直径为500-1500mm，所述压头3伸缩行程为125-375mm。

实施例7：

一种用于垃圾处理的高压挤压脱水机,其特征在于包括：脱水机主体1、主压油缸2、压头3、滤孔板4、湿物料出口5、干物料出口6、旋转电机7、物料转盘8、第一料仓9、第二料仓10、第三料仓11、进料工位12、挤压工位13和出料工位14，所述脱水机主体1上设置有主压油缸2，所述主压油缸2底部设置有用于压缩厨余垃圾和餐厨垃圾的压头3，所述脱水机主体1的底部设置有用于过滤厨余垃圾和餐厨垃圾内湿物料的滤孔板4，所述滤孔板4的下方设置有湿物料出口5，所述脱水机主体1与滤孔板4之间设置有物料转盘8，所述干物料出口6设置在物料转盘8的下方，所述物料转盘8包括第一料仓9、第二料仓10和第三料仓11，所述旋转电机7设置在物料转盘8外侧并与物料转盘8的外径相接触，所述物料转盘8上方设置有用于进料的进料工位12，所述主压油缸2、压头3和滤孔板4组成挤压工位13，所述湿物料出口5和干物料出口6组成出料工位14。

所述的第一料仓9、第二料仓10和第三料仓11均设置在同一平面，同时第一料仓9、第二料仓10和第三料仓11之间的夹角为120°。

所述进料工位12为用于将厨余垃圾和餐厨垃圾送入第一料仓9、第二料仓10或第三料仓11的螺旋进料管。

所述挤压工位13设置在第一料仓9、第二料仓10或第三料仓11上方部并与第一料仓9、第二料仓10或第三料仓11连通。

所述滤孔板4上设置有多个用于分离湿物料的滤孔。

所述挤压油缸缸径为200-600mm，所述压头3直径为500-1500mm，所述压头3伸缩行程为125-375mm。

所述物料转盘8上的第一料仓9、第二料仓10和第三料仓11的料仓直径约为525-1575mm，料仓高度为100-300mm。