本发明涉及一种机械类按压机，尤其涉及一种轴承按压机。
背景技术：
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，主要功能是支撑机械转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，现有的轴承按压方式是人们手拿工件和轴承进行人工定位，再手持工具将工件敲入轴承中，长时间重复此操作容易导致人们手臂酸疼，且容易砸到人手，安全性较低，操作不方便。
由于上述人工按压轴承给工人带来很多不便，为了解决这些不便之处，因此研发一种能够实现固定工件和轴承、自动按压轴承、省时省力并且操作简单的轴承按压机，这种轴承按压机能够克服人工按压轴承造成的效率低下、操作不便且安全性较低的缺点。
技术实现要素：
为了克服人工按压轴承造成的效率低下、操作不便且安全性较低的缺点，技术问题为：提供一种能够实现固定工件和轴承、自动按压轴承、省时省力并且操作简单的轴承按压机。
本发明的技术方案是：一种轴承按压机，包括有底座、支柱、第一支撑架、按压机构和旋转机构，底座顶部前后两侧中部和右侧中部均设有支柱，底座的顶部右侧后部设有第一支撑架，支柱的顶部与底座的顶部之间连接有按压机构，第一支撑架与按压机构之间连接有旋转机构。
进一步的，按压机构包括有电机、第一传动轴、工作台、第一皮带轮、第二支撑架、第一平皮带、第二皮带轮、第二传动轴、离心块、第三传动轴、按压杆、第四传动轴和固定块，底座的顶部左侧后部设有电机，电机位于左侧的支柱的之间，电机的左侧输出轴连接有第一传动轴，第一传动轴左侧连接有第一皮带轮，支柱的顶部之间连接有工作台，工作台顶部与旋转机构连接，工作台左侧开有方孔，工作台中部开有第二圆孔，工作台的前侧设有凹槽，工作台左侧设有第二支撑架，第二支撑架在方孔的右侧，第二支撑架的上部转动式连接有第二传动轴，第二传动轴左侧连接有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮之间连接有第一平皮带，第一平皮带穿过方孔，第二支撑架的右部下侧设有固定块，固定块底部开有第一圆孔，固定块的上侧转动式连接有第四传动轴，第二传动轴的右端与第四传动轴的左端对称设有离心块，离心块的上部之间转动式连接有第三传动轴，第三传动轴的下侧转动式连接有按压杆，按压杆穿过固定块底部开有的第一圆孔。
进一步的，旋转机构包括有第一锥齿轮、第二锥齿轮、第五传动轴、四分齿轮、全齿轮、第六传动轴、齿轮杆和旋转盘，电机的右侧输出轴末端设有第一锥齿轮，第一支撑架的中部前侧转动式连接有第五传动轴，第五传动轴底部连接有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第五传动轴顶部连接有四分齿轮，第一支撑架的上部前侧转动式连接有齿轮杆，齿轮杆底部设有全齿轮，全齿轮与四分齿轮啮合，齿轮杆穿过工作台中部开有的第二圆孔，齿轮杆顶部设有第六传动轴，工作台顶部设有旋转盘，旋转盘包围第六传动轴。
进一步的，还包括有下料机构，下料机构包括有第三支撑架、内框架、第七传动轴、传动轴套、传输带、第三皮带轮、第二平皮带、固定支撑块、第八传动轴、双槽皮带轮、第四皮带轮和第三平皮带，底座顶部前侧和中侧的左右两侧均设有第三支撑架，第三支撑架上部之间设有内框架，左右两侧的第三支撑架之间均转动式连接有第七传动轴，第七传动轴上均设有传动轴套，传动轴套之间连接有传输带，中侧的第七传动轴左侧设有第三皮带轮，底座的顶部右侧前部设有固定支撑块，固定支撑块上部转动式连接有第八传动轴，第八传动轴上设有双槽皮带轮，双槽皮带轮的左侧和第三皮带轮之间连接有第二平皮带，电机的输出轴上设有第四皮带轮，第四皮带轮和双槽皮带轮的右侧之间连接有第三平皮带。
进一步的，传输带的材质为防滑材质。
1、当人们需要旋转轴承时，人们将需要按压的轴承放入第六传动轴上的圆弧槽内，人们再启动电机，当四分齿轮的有齿部分转动到与全齿轮啮合时，在旋转机构的作用下，圆弧槽内的轴承开始间歇性转动，这样就可以实现间歇性地转动轴承。
2、当人们需要对轴承进行按压时，在按压机构和旋转机构的配合下，轴承转动到按压杆下时，按压杆刚好向下运动，对轴承进行按压，如此不断重复则可以实现轴承的自动按压。
3、当已被按压的轴承从工作台上滑落至传输带，人们需要收集轴承时，在电机的配合下，下料机构不断运作，使得传输带上的轴承有序地向前移动，同时由于内框架的作用，使得轴承不会掉到别的地方，这样就能方便人们有序地收集轴承。
附图说明
图1为本发明的第一种角度的立体结构示意图。
图2为本发明的第二种角度的立体结构示意图。
图3为本发明底座、支柱和第一支撑架的立体结构示意图。
图4为本发明按压机构的立体结构示意图。
图5为本发明旋转机构的立体结构示意图。
图6为本发明下料机构的立体结构示意图。
图7为本发明下料机构的部分立体结构示意图。
附图标记中：1-底座，2-支柱，3-第一支撑架，4-按压机构，41-电机，42-第一传动轴，43-工作台，44-第一皮带轮，45-第二支撑架，46-第一平皮带，47-第二皮带轮，48-第二传动轴，49-离心块，410-第三传动轴，411-按压杆，412-第四传动轴，413-固定块，5-旋转机构，51-第一锥齿轮，52-第二锥齿轮，53-第五传动轴，54-四分齿轮，55-全齿轮，56-第六传动轴，57-齿轮杆，58-旋转盘，6-下料机构，61-第三支撑架，62-内框架，63-第七传动轴，64-传动轴套，65-传输带，66-第三皮带轮，67-第二平皮带，68-固定支撑块，69-第八传动轴，610-双槽皮带轮，611-第四皮带轮，612-第三平皮带。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
实施例1
一种轴承按压机，如图1-2所示，包括有底座1、支柱2、第一支撑架3、按压机构4和旋转机构5，底座1顶部前后两侧中部和右侧中部均设有支柱2，底座1的顶部右侧后部通过焊接的方式与第一支撑架3连接，支柱2的顶部与底座1的顶部之间连接有按压机构4，第一支撑架3与按压机构4之间连接有旋转机构5。
当需要按压轴承时，人们将轴承收集框放置在底座1顶部前侧，人们首先将需要按压的轴承卡在旋转机构5的部件上，再启动按压机构4的部件，按压机构4的部件转动一边带动旋转机构5的部件间歇性转动，旋转机构5的部件间歇性转动带动轴承间歇性地转动，当轴承旋至按压机构4的按压部件下时，按压机构4的按压部件再对轴承进行按压，当轴承按压完成后，旋转机构5的部件旋转带动轴承转动到最前面时，由于按压机构4的部件上开有圆弧槽，轴承会通过圆弧槽下落，人们即可将制作完成的轴承取出。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图3-5所示，按压机构4包括有电机41、第一传动轴42、工作台43、第一皮带轮44、第二支撑架45、第一平皮带46、第二皮带轮47、第二传动轴48、离心块49、第三传动轴410、按压杆411、第四传动轴412和固定块413，底座1的顶部左侧后部设有电机41，电机41位于左侧的支柱2的之间，电机41的左侧输出轴连接有第一传动轴42，第一传动轴42左侧连接有第一皮带轮44，支柱2的顶部之间连接有工作台43，工作台43顶部与旋转机构5连接，工作台43左侧开有方孔，工作台43中部开有第二圆孔，工作台43的前侧设有凹槽，工作台43左侧设有第二支撑架45，第二支撑架45在方孔的右侧，第二支撑架45的上部转动式连接有第二传动轴48，第二传动轴48左侧连接有第二皮带轮47，第二皮带轮47与第一皮带轮44之间连接有第一平皮带46，第一平皮带46穿过方孔，第二支撑架45的右部下侧设有固定块413，固定块413底部开有第一圆孔，固定块413的上侧转动式连接有第四传动轴412，第二传动轴48的右端与第四传动轴412的左端对称设有离心块49，离心块49的上部之间转动式连接有第三传动轴410，第三传动轴410的下侧转动式连接有按压杆411，按压杆411穿过固定块413底部开有的第一圆孔。
当需要按压轴承时，先启动电机41，电机41左侧的输出轴转动带动第一传动轴42转动，第一传动轴42转动带动第一皮带轮44转动，第一皮带轮44转动带动第一平皮带46转动，第一平皮带46转动带动第二皮带轮47转动，第二皮带轮47转动带动第二传动轴48转动，第二传动轴48转动带动离心块49旋转，离心块49旋转带动第三传动轴410上下运动，第三传动轴410上下运动带动按压杆411在固定块413下部的第一圆孔中上下运动，从而不断对轴承进行按压。
旋转机构5包括有第一锥齿轮51、第二锥齿轮52、第五传动轴53、四分齿轮54、全齿轮55、第六传动轴56、齿轮杆57和旋转盘58，电机41的右侧输出轴末端设有第一锥齿轮51，第一支撑架3的中部前侧转动式连接有第五传动轴53，第五传动轴53底部连接有第二锥齿轮52，第一锥齿轮51与第二锥齿轮52啮合，第五传动轴53顶部连接有四分齿轮54，第一支撑架3的上部前侧转动式连接有齿轮杆57，齿轮杆57底部设有全齿轮55，全齿轮55与四分齿轮54啮合，齿轮杆57穿过工作台43中部开有的第二圆孔，齿轮杆57顶部设有第六传动轴56，工作台43顶部设有旋转盘58，旋转盘58包围第六传动轴56。
当需要转动轴承时，先将轴承卡在第六传动轴56的圆弧槽内，再启动电机41，电机41右侧的输出轴转动带动第一锥齿轮51转动，第一锥齿轮51转动带动第二锥齿轮52转动，第二锥齿轮52转动带动第五传动轴53转动，第五传动轴53转动带动四分齿轮54转动，四分齿轮54转动使全齿轮55间歇性转动，当四分齿轮54有齿部分与全齿轮55啮合时，四分齿轮54转动带动全齿轮55转动，全齿轮55转动带动齿轮杆57转动，齿轮杆57转动带动第六传动轴56转动，第六传动轴56转动使得圆弧槽内的轴承间歇性转动，当四分齿轮54有齿部分与全齿轮55分离时，全齿轮55、齿轮杆57、第六传动轴56和轴承停止转动，当轴承在按压机构4的按压部件下方停止时，按压机构4的部件继续转动带动按压机构4的按压部件向下挤压轴承，重复操作即可完成轴承的挤压制作。
实施例3
在实施例2的基础之上，如图6-7所示，还包括有下料机构6，下料机构6包括有第三支撑架61、内框架62、第七传动轴63、传动轴套64、传输带65、第三皮带轮66、第二平皮带67、固定支撑块68、第八传动轴69、双槽皮带轮610、第四皮带轮611和第三平皮带612，底座1顶部前侧和中侧的左右两侧均设有第三支撑架61，第三支撑架61上部之间设有内框架62，左右两侧的第三支撑架61之间均转动式连接有第七传动轴63，第七传动轴63上均设有传动轴套64，传动轴套64之间连接有传输带65，中侧的第七传动轴63左侧设有第三皮带轮66，底座1的顶部右侧前部设有固定支撑块68，固定支撑块68上部转动式连接有第八传动轴69，第八传动轴69上设有双槽皮带轮610，双槽皮带轮610的左侧和第三皮带轮66之间连接有第二平皮带67，电机41的输出轴上设有第四皮带轮611，第四皮带轮611和双槽皮带轮610的右侧之间连接有第三平皮带612。
人们将收集框放置在传输带65的前侧，当启动电机41顺时针之后，电机41右侧的输出轴顺时针转动带动第四皮带轮611顺时针转动，第四皮带轮611顺时针转动带动第三平皮带612顺时针转动，第三平皮带612顺时针转动带动双槽皮带轮610顺时针转动，双槽皮带轮610顺时针转动带动第二平皮带67顺时针转动，第二平皮带67顺时针转动带动第三皮带轮66顺时针转动，第三皮带轮66顺时针转动带动中侧的第七传动轴63顺时针转动，从而带动传输带65顺时针转动，当轴承被第六传动轴56转动带到前侧时，第六传动轴56的圆弧槽与工作台43的凹槽重合，轴承从工作台43上掉落在传输带65上，传输带65顺时针转动使得掉落在传输带65上的轴承向前移动，轴承会有序掉入到收集框内，人们即可有序的收集好轴承。
传输带65的材质为防滑材质。
当轴承从工作台43上掉落在传输带65上时，由于传输带65的材质是防滑的，这样就可以有序的排列好轴承，避免了轴承滑动到其它地方，最后使轴承有序的掉入到收集框内。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。