一种偏心管的加工方法与流程

本发明涉及一种管道技术，尤其是一种弯管使用的偏心管的成形技术，具体地说是一种偏心管的加工方法。根据金属管的内外圆的圆心间距，调整金属管在加工设备上的位置，根据已加工的外圆或内圆，确定金属管的内圆圆心或外圆圆心，最后加工出满足要求的偏心管。

背景技术：

由于金属管在弯曲加工过程会发生壁厚减薄或增厚现象，采用常规的等壁厚金属管弯制弯管会造成产品的壁厚不均匀，通过采用一种壁厚不均的偏心管成形弯管，可以有效解决产品壁厚减薄/增厚的问题，保证成形的产品壁厚均匀。

技术实现要素：

本发明的目的是：针对目前工厂在弯制弯管时，存在的弯曲部位的壁厚不均问题，提出一种偏心管的加工方法，它可以改善壁厚不等问题，即采用一种偏心结构金属管，将管子壁厚较厚处放在弯曲减薄的部位，将壁厚较薄处放置在弯曲增厚的部位，通过弯曲，平衡管子的壁厚，保证成形的产品壁厚均等，从而提高产品的成型效率及原材料利用率，并提高产品的生产效益。

本发明的技术方案是：

一种偏心管的加工方法，其特征在于所成形的金属管的外圆圆心oo与内圆圆心oi不同心。金属管任意纵向截面壁厚均匀相等，任意横向截面壁厚沿周向均匀变化，金属管外圆过内圆圆心的一条直径上分别为金属管壁厚的最厚点（a）与最薄点（b）。其加工方法是采用车床加工或铣床加工，关键是根据内外圆的圆心间距，调整金属管在车床上的位置，然后加工内/外圆，成形出所需的偏心管。

本发明的有益效果是：

本发明方法简单，利于实现，通过在加工设备上调整金属管的位置，加工出一种偏心结构的金属管，解决了管子弯曲后的壁厚不均的问题，提高了产品的成形效率及原材料利用率，并提高了产品的生产效益。

附图说明

图1是偏心管示意图。

图2是金属管的变形图。

图3是偏心管成形状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本专利作进一步的说明。

如图1、2、3所示

一种偏心管的加工方法，所成形的金属管的外圆圆心oo与内圆圆心oi不同心（如图1）。金属管任意纵向截面壁厚均匀相等，任意横向截面壁厚沿周向均匀变化，金属管外圆过内圆圆心的一条直径上分别为金属管壁厚的最厚点（a）与最薄点（b）（如图1）。其方法是采用车床或铣床加工，调整金属管在加工设备上的位置，首先调整金属管的外圆与加工设备同心（如图3a），然后根据内外圆的圆心间距，调整金属管，调整到内圆与加工设备同心，加工过程中金属管的壁厚发生变化（如图2所示），最后成形出所需的偏心管（如图3b）。

本专利未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

技术特征：

1.一种偏心管的加工方法，其特征是采用车床加工或铣床加工，先根据内外圆的圆心间距，调整金属管在车床上的位置，然后加工内/外圆，成形出所需的偏心管，所成形的金属管的外圆圆心oo与内圆圆心oi不同心。

2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于所成形的金属管任意纵向截面壁厚均匀相等，任意横向截面壁厚沿周向均匀变化，金属管外圆过内圆圆心的一条直径上分别为金属管壁厚的最厚点（a）与最薄点（b）。

技术总结
一种偏心管的加工方法，其特征是采用车床加工或铣床加工，先根据内外圆的圆心间距，调整金属管在车床上的位置，然后加工内/外圆，成形出所需的偏心管，所成形的金属管的外圆圆心Oo与内圆圆心Oi不同心。本发明结构简单，利于实现，通过在加工设备上调整金属管的位置，加工出一种偏心结构的金属管，解决了管子弯曲后的壁厚不均的问题，提高了产品的成形效率及原材料利用率，并提高了产品的生产效益。

技术研发人员：鲍艳东;雷林海
受保护的技术使用者：江苏新恒基特种装备股份有限公司
技术研发日：2020.06.12
技术公布日：2020.09.11