一种空调生产用弯管装置的制作方法

文档序号:22929710发布日期:2020-11-13 16:27阅读:199来源:国知局
一种空调生产用弯管装置的制作方法

本说明书一个或多个实施例涉及空调生产加工技术领域,尤其涉及一种空调生产用弯管装置。



背景技术:

用于空调中的冷凝器,主要是由处于平面的蛇形铜管及散热片组成,多块散热片依次排列,而蛇形铜管则穿过全部的散热片,且蛇形铜管的两端均伸出于散热片之外,但是对于原本平板状的冷凝器,由于空调机内空间的限制,往往需要对其进行弯折处理,以加工为l状,以满足空调机中的空间要求,现有传统的对冷凝器进行弯折处理的折弯设备,主要由弯折轮及弯折板构成,通过弯折板夹紧冷凝器一端,并带动其绕弯折轮转动,以进行弯折,但对于夹紧力度往往不好控制,夹持过紧易导致冷凝器的受压损坏,夹持过松则易导致弯折时打滑,不利于稳定折弯,而且现有的折弯设备,一般没有对冷凝器两端的端部进行定位限制的功能,从而易出现冷凝器端部不对齐的情况,从而不利于冷凝器的准确稳定折弯。



技术实现要素:

有鉴于此,本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种空调生产用弯管装置,以实现高效稳定折弯的同时,以利于解决夹紧力度不好控制的问题。

基于上述目的,本说明书一个或多个实施例提供了一种空调生产用弯管装置,包括:

机架,机架设计为顶端开口的中空结构;

升降液压缸,固定于机架内底端,升降液压缸的输出轴顶端横向固定有支撑板,以可带动支撑板竖直升降;

滑轨,固定设于支撑板上一侧,且支撑板上相对于滑轨的另一侧固定有底柱;

第一支撑柱,第一支撑柱底端卡合于滑轨内,以可沿滑轨横向滑动,第一支撑柱顶端横向固定有第一底板;

第二支撑柱,第二支撑柱顶端横向固定有第二底板,第二支撑柱底端可抵触于底柱顶端,以使第二底板和第一底板平齐,用以水平支撑冷凝管;

驱动腔,固定于机架一侧侧壁的顶端;

摆动液压缸,固定于驱动腔内,摆动液压缸的输出轴同轴连接有连接轴,连接轴穿出驱动腔,并同轴固定连接有折弯转辊;

夹板,沿径向固定于折弯转辊侧壁上,且平行设于第二底板的正上方;

导柱,导柱一端垂直固定于夹板底端,另一端垂直穿设于第二底板;

限位卡板,固定于第二底板侧向一端;

限位竖板,竖直固定于第一底板上远离限位卡板的一端,以可通过限位竖板和限位卡板抵触限位冷凝管;

同步传动机构,同步传动机构一端机械连接于连接轴上,另一端机械连接于第一底板上;

通过升降液压缸顶起支撑板,以可带动第二底板和第一底板抬起,以可带动冷凝管抵触夹板夹持,通过摆动液压缸以可带动夹板转动折弯冷凝管,同时通过同步传动机构带动第一底板横移,以可使限位竖板持续抵触限位冷凝管。

优选地,同步传动机构包括有主动齿轮、转向齿轮、从动齿轮、齿条、传动板、弹簧,主动齿轮同轴固定于连接轴上,转向齿轮活动连接于驱动腔侧壁上,并和主动齿轮相啮合,从动齿轮活动连接于驱动腔侧壁上,并和转向齿轮相啮合,传动板设于第一底板正下方,并穿设于第一支撑柱,以可沿第一支撑柱上下滑动,弹簧绕设于第一支撑柱侧壁上,且弹簧顶端固定于传动板底端,弹簧底端固定于第一支撑柱上,用以推动传动板贴合抵触第一底板,齿条固定于传动板侧端,以和从动齿轮相啮合。

优选地,第二支撑柱和底柱相贴合抵触的端面均设计为配合折弯轨迹的弧形端面。

优选地,导柱穿出第二底板的一端固定有橡胶垫,通过第二底板抬起夹持冷凝管时,以可使橡胶垫向下抵触支撑板。

优选地,橡胶垫和导柱之间固定有压力传感器。

优选地,压力传感器电连接有报警器,压力传感器感测压力超过设定阈值时,以可触发报警器报警。

优选地,报警器为蜂鸣器或闪灯件。

优选地,第二底板一侧固定有滑杆,限位卡板一侧固定有套筒,并通过套筒套设于滑杆上,套筒上设有固定螺栓,用于调整固定套筒的位置。

从上面所述可以看出,本说明书一个或多个实施例提供的一种空调生产用弯管装置,通过设置机架,机架内底端上固定有升降液压缸,升降液压缸的输出轴顶端横向固定有支撑板,以可带动支撑板竖直升降,支撑板上两侧分别固定有滑轨和底柱,第一支撑柱卡合于滑轨内,且第一支撑柱顶端横向固定有第一底板,第二支撑柱底端可抵触于底柱顶端,且第二支撑柱顶端横向固定有第二底板,从而平齐的第二底板和第一底板,以可用于水平支撑冷凝管,另外,机架侧壁顶端固定有驱动腔,驱动腔内固定有摆动液压缸,摆动液压缸的输出轴通过连接轴固定连接有折弯转辊,且折弯转辊侧壁上沿径向固定有夹板,夹板平行于第二底板的正上方,且夹板底端固定的导柱垂直穿设于第二底板,同时第二底板侧向一端固定有限位卡板,第一底板上一端竖直固定有限位竖板,以可通过限位竖板和限位卡板抵触限位冷凝管的两端,以避免折弯时端部不对齐的情况,通过升降液压缸顶起支撑板,以可带动第二底板和第一底板抬起,其中第二底板沿导柱向上滑动靠近夹板,以可带动冷凝管抵触夹板夹持,从而可通过摆动液压缸驱动连接轴转动,以带动折弯转辊转动,以通过夹板带动冷凝管的夹持一端转动折弯,且冷凝管贴合折弯转辊以可形成弧形的折弯处,同时由于同步传动机构一端机械连接于连接轴上,另一端机械连接于第一底板上,以可在驱动折弯的同时带动第一底板同步横移,以可使限位竖板同步移动,以实现限位竖板持续抵触冷凝管端部,从而实现折弯过程中持续卡合定位冷凝管的功能,以避免夹持不稳导致打滑,从而相对于传统的折弯设备完全依靠夹紧冷凝管一端完成稳定折弯,以利于减小对夹持力控制的要求,且本装置通过升降液压缸抬升夹持和摆动液压缸转动折弯,操作简便高效,由此以利于高效稳定折弯。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的结构示意图;

图2为本发明实施例的升降液压缸驱动升起状态下的结构示意图;

图3为本发明实施例的摆动液压缸驱动折弯状态下的结构示意图;

图4为本发明实施例的图3中a处的放大示意图。

图中:1、机架;2、升降液压缸;3、支撑板;31、滑轨;32、底柱;4、第一支撑柱;41、第一底板;5、第二支撑柱;51、第二底板;6、驱动腔;7、摆动液压缸;71、连接轴;8、折弯转辊;9、夹板;10、导柱;11、限位卡板;12、限位竖板;13、同步传动机构;131、主动齿轮;132、转向齿轮;133、从动齿轮;134、齿条;135、传动板;136、弹簧;14、橡胶垫;15、压力传感器;16、报警器;17、滑杆;18、套筒;19、固定螺栓。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,对本公开进一步详细说明。

需要说明的是,除非另外定义,本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性,而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同,而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接,而是可以包括电性的连接,不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变后,则该相对位置关系也可能相应地改变。

一种空调生产用弯管装置,如图1至图4所示,包括机架1,机架1设计为顶端开口的中空结构,机架1内底端上固定有升降液压缸2,升降液压缸2的输出轴顶端横向固定有支撑板3,以可带动支撑板3竖直升降,支撑板上一侧固定设有滑轨31,支撑板3上相对于滑轨31的另一侧固定有底柱32,设置有第一支撑柱4,第一支撑柱4底端卡合于滑轨31内,以可沿滑轨31横向滑动,第一支撑柱4顶端横向固定有第一底板41,同时设置有第二支撑柱5,第二支撑柱5顶端横向固定有第二底板51,第二支撑柱5底端可抵触于底柱32顶端,以使第二底板51和第一底板41平齐,用以水平支撑冷凝管,机架1一侧侧壁的顶端固定有驱动腔6,驱动腔6内固定有摆动液压缸7,摆动液压缸7的输出轴同轴连接有连接轴71,连接轴71穿出驱动腔6,并同轴固定连接有折弯转辊8,折弯转辊8侧壁上沿径向固定有夹板9,且夹板9平行设于第二底板51的正上方,设置有导柱10,导柱10一端垂直固定于夹板9底端,另一端垂直穿设于第二底板51,第二底板51侧向一端固定有限位卡板11,第一底板41上远离限位卡板11的一端竖直固定有限位竖板12,以可通过限位竖板12和限位卡板11抵触限位冷凝管,设置有同步传动机构13,同步传动机构13一端机械连接于连接轴71上,另一端机械连接于第一底板41上,通过升降液压缸2顶起支撑板3,以可带动第二底板51和第一底板41抬起,以可带动冷凝管抵触夹板9夹持,通过摆动液压缸7以可带动夹板9转动折弯冷凝管,同时通过同步传动机构13带动第一底板41横移,以可使限位竖板12持续抵触限位冷凝管。

本发明通过设置机架1,机架1内底端上固定有升降液压缸2,升降液压缸2的输出轴顶端横向固定有支撑板3,以可带动支撑板3竖直升降,支撑板上两侧分别固定有滑轨31和底柱32,第一支撑柱4卡合于滑轨31内,且第一支撑柱4顶端横向固定有第一底板41,第二支撑柱5底端可抵触于底柱32顶端,且第二支撑柱5顶端横向固定有第二底板51,从而平齐的第二底板51和第一底板41,以可用于水平支撑冷凝管,另外,机架1侧壁顶端固定有驱动腔6,驱动腔6内固定有摆动液压缸7,摆动液压缸7的输出轴通过连接轴71固定连接有折弯转辊8,且折弯转辊8侧壁上沿径向固定有夹板9,夹板9平行于第二底板51的正上方,且夹板9底端固定的导柱10垂直穿设于第二底板51,同时第二底板51侧向一端固定有限位卡板11,第一底板41上一端竖直固定有限位竖板12,以可通过限位竖板12和限位卡板11抵触限位冷凝管的两端,以避免折弯时端部不对齐的情况,通过升降液压缸2顶起支撑板3,以可带动第二底板51和第一底板41抬起,其中第二底板51沿导柱10向上滑动靠近夹板9,以可带动冷凝管抵触夹板9夹持,从而可通过摆动液压缸7驱动连接轴71转动,以带动折弯转辊8转动,以通过夹板9带动冷凝管的夹持一端转动折弯,且冷凝管贴合折弯转辊8以可形成弧形的折弯处,同时由于同步传动机构13一端机械连接于连接轴71上,另一端机械连接于第一底板41上,以可在驱动折弯的同时带动第一底板41同步横移,以可使限位竖板12同步移动,以实现限位竖板12持续抵触冷凝管端部,从而实现折弯过程中持续卡合定位冷凝管的功能,以避免夹持不稳导致打滑,从而相对于传统的折弯设备完全依靠夹紧冷凝管一端完成稳定折弯,以利于减小对夹持力控制的要求,且本装置通过升降液压缸2抬升夹持和摆动液压缸7转动折弯,操作简便高效,由此以利于高效稳定折弯。

在本发明的实施例中,同步传动机构13包括有主动齿轮131、转向齿轮132、从动齿轮133、齿条134、传动板135、弹簧136,主动齿轮131同轴固定于连接轴71上,转向齿轮132活动连接于驱动腔6侧壁上,并和主动齿轮131相啮合,从动齿轮133活动连接于驱动腔6侧壁上,并和转向齿轮132相啮合,传动板135设于第一底板41正下方,并穿设于第一支撑柱4,以可沿第一支撑柱4上下滑动,弹簧136绕设于第一支撑柱4侧壁上,且弹簧136顶端固定于传动板135底端,弹簧136底端固定于第一支撑柱4上,用以推动传动板135贴合抵触第一底板41,齿条134固定于传动板135侧端,以和从动齿轮133相啮合,从而连接轴71带动折弯转辊8转动折弯的同时,以可带动主动齿轮131同步转动,以带动转向齿轮132和从动齿轮133转动,以带动齿条134横向移动,其中,可通过设计主动齿轮131和折弯转辊8的转动半径相适配,且主动齿轮131、转向齿轮132、从动齿轮133采用相同尺寸规格的齿轮,以实现带动第一底板41随冷凝器同步横移,以实现限位竖板12持续抵触限位冷凝管端部的功能。

在本发明的实施例中,第二支撑柱5和底柱32相贴合抵触的端面均设计为配合折弯轨迹的弧形端面,以达到稳定贴合抵触的效果。

在本发明的实施例中,导柱10穿出第二底板51的一端固定有橡胶垫14,通过第二底板51抬起夹持冷凝管时,以可使橡胶垫14向下抵触支撑板3,以可起到缓冲减震的效果,以利于进一步减小对夹持力控制的要求。

在本发明的实施例中,橡胶垫14和导柱10之间固定有压力传感器15,以可检测夹持时的压力。

在本发明的实施例中,压力传感器15电连接有报警器16,压力传感器15感测压力超过设定阈值时,以可触发报警器16报警,从而以可在夹持压力异常时,及时提醒操作人员,以避免连续异常产出。

在本发明的实施例中,报警器16为蜂鸣器或闪灯件,以起到警示效果。

在本发明的实施例中,第二底板51一侧固定有滑杆17,限位卡板11一侧固定有套筒18,并通过套筒18套设于滑杆17上,套筒18上设有固定螺栓19,从而以可实现便捷调整套筒18位置,并通过固定螺栓19锁止的功能,以适应于不同尺寸的冷凝器。

在本发明公开的一种空调生产用弯管装置中,使用时,通过机架1内固定的升降液压缸2,以抬起支撑板3,以带动支撑板3上的第一支撑柱4和第二支撑柱5上升抬起,且第一支撑柱4和第二支撑柱5上分别固定有第一底板41和第二底板51,第二底板51一端固定有限位卡板11,第一底板41上一端固定有限位竖板12,以通过限位竖板12和限位卡板11抵触限位冷凝管的两端,并水平支撑抬起冷凝管,同时,由于机架1侧壁顶端固定有驱动腔6,驱动腔6内固定有摆动液压缸7,摆动液压缸7的输出轴通过连接轴71固定连接有折弯转辊8,且折弯转辊8侧壁上沿径向固定有夹板9,夹板9平行于第二底板51的正上方,且夹板9底端固定的导柱10垂直穿设于第二底板51,从而抬起的冷凝管抵触夹板9夹持,以通过摆动液压缸7驱动连接轴71转动,以带动折弯转辊8转动,以通过夹板9带动冷凝管的夹持一端转动折弯,同时通过连接轴71上机械连接的同步传动机构13,同步带动第一底板41横移,以使限位竖板12同步移动,以持续卡合限位冷凝管端部,以利于高效稳定折弯,且利于解决夹紧力度不好控制的问题,其中,同步传动机构13包括有主动齿轮131、转向齿轮132、从动齿轮133、齿条134、传动板135、弹簧136,连接轴71带动折弯转辊8转动折弯的同时,以可带动主动齿轮131同步转动,以带动转向齿轮132和从动齿轮133转动,以带动齿条134横向移动,以实现带动第一底板41随冷凝器同步横移,第二支撑柱5和底柱32相贴合抵触的端面均设计为配合折弯轨迹的弧形端面,以达到稳定贴合抵触的效果,导柱10穿出第二底板51的一端固定有橡胶垫14,橡胶垫14和导柱10之间固定有压力传感器15,压力传感器15电连接有报警器16,报警器16为蜂鸣器或闪灯件,以可在夹持压力异常时,及时提醒警示操作人员,第二底板51一侧固定有滑杆17,限位卡板11一侧固定有套筒18,并通过套筒18套设于滑杆17上,套筒18上设有固定螺栓19,以可实现便捷调整套筒18位置,以适应于不同尺寸的冷凝器。

所属领域的普通技术人员应当理解:以上任何实施例的讨论仅为示例性的,并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子;在本公开的思路下,以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合,步骤可以以任意顺序实现,并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化,为了简明它们没有在细节中提供。

本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此,凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内,所做的任何省略、修改、等同替换、改进等,均应包含在本公开的保护范围之内。

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