一种超薄壁金属过滤管件底部制孔设备的制作方法

本发明涉及机械开孔技术领域，更具体地说，涉及一种超薄壁金属过滤管件底部制孔设备。

背景技术：

多孔金属管件主要用于聚醋、油品、制药、食品饮料及化工产品的过滤，也用于水及空气等的过滤，其在制备过程中需要在薄壁金属管的底部开设若干滤孔，通过该密集滤孔对物料以及水、空气进行过滤。

由于管件的特殊圆弧形结构，不易对其端面进行稳固固定，在钻孔过程中容易产生一定的振动，产生的振动力极易造成钻孔过程发生偏差，而在现有技术往往还是多通过人工手动对管件定位，由于手部按压力量稳定性较差，在加工过程中，管件容易滚动，一方面大大的降低了产品的良品率，另一方面还不易于高效率生产；而且在冲孔的时候都是人工进行上料、下料，当制孔管件的数量较多时，通过人工拿取则不易于快捷地对多个管件进行同步下料。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种超薄壁金属过滤管件底部制孔设备，通过在管件定位板上设置可升降运动的多组弧形定位块，与多组弧形定位腔的配合，实现对多组待制孔管件进行定位，无需人工进行手动定位，对管件的限位效果好，管件在制孔过程中不易因钻孔钻孔而发生位置偏移，此外，通过电动滑行于操作台上的移动座，实现机械臂驱动端的电动钻孔器能够灵活的对不同径直长度的管件端部进行制孔，且在机械臂的自动控制下，实现电动钻孔器对管件端面进行密集制孔，管件在制孔完成后，通过管件定位板的旋转倾斜操作，易于管件定位板上的管件落入接料箱内，无需人工下料，在一定程度上有效提高工作效率，适当减轻人工劳动力。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种超薄壁金属过滤管件底部制孔设备，包括操作台和安装于操作台一端的管件定位装置以及安装于操作台另一端的管件制孔装置，所述管件定位装置包括固定安装于操作台一端的u形架，所述u形架上转动安装有管件定位板，所述操作台的上端开设有与管件定位板位置对应的落料腔，所述u形架的外端固定安装有对管件定位板进行驱动的旋转电机，所述管件定位板的上端面沿其水平方向开设有多个弧形管件定位腔，所述管件定位板的左右两端均固定安装有多组升降机构，对称设置于所述管件定位板两侧的升降机构之间固定连接有多个与弧形管件定位腔位置对应的弧形定位块，所述弧形定位块位于弧形管件定位腔的上方，所述操作台的左右两端侧壁上均固定连接有对管件定位板进行水平限位的限位机构，所述管件制孔装置包括自动滑行连接于操作台上的移动座，所述移动座上固定安装有多组与弧形管件定位腔位置对应的机械臂，多组所述机械臂的驱动端均固定安装有电动钻孔器。

进一步的，所述管件定位板靠近u形架的一端固定连接有转动板，所述转动板通过转动轴转动连接于u形架内的相对侧壁之间，所述旋转电机的驱动端贯穿u形架并与转动轴固定连接。

进一步的，所述管件定位板的两侧侧壁上均固定连接有衔接板，多组升降机构固定安装于衔接板上。

进一步的，所述升降机构包括固定安装于衔接板底端的第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端贯穿衔接板并固定连接有用于对弧形定位块进行固定的定位板，多组第一电动推杆的同步驱动，实现多组弧形定位块同步下压对管件的上端面进行压紧限位。

进一步的，多个弧形定位块两两之间通过连接板固定连接，位于外端的两个所述弧形定位块分别与两个定位板固定连接，连接板固定连接于相邻两个弧形定位靠近上端之间，同理，定位板固定连接于弧形定位板靠近上端侧壁上，易于实现弧形定位块灵活对其下部的管件进行压紧限位。

进一步的，所述限位机构包括固定连接于操作台上端的固定板，所述固定板的外端固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端贯穿固定板并固定连接有l形限位板，所述l形限位板卡设于管件定位板远离u形架的一侧外端，当管件定位板处于水平状态时，第二电动推杆带动l形限位板向管件定位板一端驱动，实现l形限位板对管件定位板进行限位，易于提高管件定位板的稳固程度，有效避免管件在制孔操作过程中对管件定位板造成晃动。

进一步的，所述l形限位板的内端以及弧形定位块的底端均固定包覆有缓冲挤压垫，所述环形挤压垫内开设有缓冲材料填充腔，所述缓冲材料采用d3o材料，d3o材料在常态下保持松弛的状态，柔软而具有弹性，一旦在受到撞击或挤压时，分子间立刻相互锁定，迅速收紧变硬从而消化外力，形成一层防护层，一方面对管件以及管件定位板起到保护作用，另一方面有效提高限位夹紧程度。

进一步的，所述操作台1远离落料腔的一端嵌设安装有一组用于对移动座进行驱动的电动滑轨，所述移动座的底端安装于一组电动滑轨上，多组所述机械臂均通过l形安装板固定安装于移动座上。

进一步的，所述操作台的底端放置有位于落料腔底端的接料箱，且接料腔的截面积远大于落料腔的截面积。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本通过通过在管件定位板上设置可升降运动的多组弧形定位块，与多组弧形定位腔的配合，实现对多组待制孔管件进行定位，无需人工进行手动定位，对管件的限位效果好，管件在制孔过程中不易因钻孔钻孔而发生位置偏移，此外，通过电动滑行于操作台上的移动座，实现机械臂驱动端的电动钻孔器能够灵活的对不同径直长度的管件端部进行制孔，且在机械臂的自动控制下，实现电动钻孔器对管件端面进行密集制孔，管件在制孔完成后，通过管件定位板的旋转倾斜操作，易于管件定位板上的管件落入接料箱内，无需人工下料，一次性可用于对多个管件进行同步下料，在一定程度上有效提高工作效率，适当减轻人工劳动力。

(2)限位机构包括固定连接于操作台上端的固定板，固定板的外端固定连接有第二电动推杆，第二电动推杆的伸缩端贯穿固定板并固定连接有l形限位板，l形限位板卡设于管件定位板远离u形架的一侧外端，当管件定位板处于水平状态时，第二电动推杆带动l形限位板向管件定位板一端驱动，实现l形限位板对管件定位板进行限位，易于提高管件定位板的稳固程度，有效避免管件在制孔操作过程中对管件定位板造成晃动。

(3)l形限位板的内端以及弧形定位块的底端均固定包覆有缓冲挤压垫，环形挤压垫内开设有缓冲材料填充腔，缓冲材料采用d3o材料，d3o材料在常态下保持松弛的状态，柔软而具有弹性，一旦在受到撞击或挤压时，分子间立刻相互锁定，迅速收紧变硬从而消化外力，形成一层防护层，一方面对管件以及管件定位板起到保护作用，另一方面有效提高限位夹紧程度。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的未放置管件时的立体；

图3为本发明的管件定位板转动安装于u形架上的立体图；

图4为本发明的管件限位于管件定位板上的部分立体图；

图5为本发明的工作时的立体图。

图中标号说明：

1操作台、101落料腔、2u形架、3管件定位板、301弧形管件定位腔、4转动板、5旋转电机、6衔接板、7第一电动推杆、8定位板、9弧形定位块、10固定板、11第二电动推杆、12l形限位板、13移动座、14电动滑轨、15机械臂、16电动钻孔器、17接料箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1，一种超薄壁金属过滤管件底部制孔设备，包括操作台1和安装于操作台1一端的管件定位装置以及安装于操作台1另一端的管件制孔装置，管件定位装置对待制孔管件进行定位，再通过管件制孔装置对管件的待制孔端面进行制孔，管件定位装置包括固定安装于操作台1一端的u形架2，u形架2上转动安装有管件定位板3，操作台1的上端开设有与管件定位板3位置对应的落料腔101，u形架2的外端固定安装有对管件定位板3进行驱动的旋转电机5，管件定位板3靠近u形架2的一端固定连接有转动板4，转动板4通过转动轴转动连接于u形架2内的相对侧壁之间，旋转电机5的驱动端贯穿u形架2并与转动轴固定连接，实现管件定位板3的旋转操作，而落料腔101的开设易于管件定位板3的翻转倾斜操作，易于管件定位板3上所定位的管件通过落料腔101落下，无需人工手动下料，既有效提高操作效率，还在一定程度上有利于减轻劳动力。

此外，操作台1的底端放置有位于落料腔101底端的接料箱17，且接料腔17的截面积远大于落料腔101的截面积，易于落下的管件能够顺畅落入接料箱17内。

请参阅图2-3，管件定位板3的上端面沿其水平方向开设有多个弧形管件定位腔301，弧形管件定位腔301内底部包覆有防滑垫，管件定位板3的左右两端均固定安装有多组升降机构，对称设置于管件定位板3两侧的升降机构之间固定连接有多个与弧形管件定位腔301位置对应的弧形定位块9，弧形定位块9位于弧形管件定位腔301的上方，弧形定位块9在升降机构的驱动下下压对放置于弧形管件定位腔301内的管件进行压紧限位，有效保障了管件在管件定位板3上的稳固程度，当升降机构向上复位后，便可轻易将管件与管件定位板3的相脱离。

管件定位板3的两侧侧壁上均固定连接有衔接板6，多组升降机构固定安装于衔接板6上，升降机构包括固定安装于衔接板6底端的第一电动推杆7，第一电动推杆7的伸缩端贯穿衔接板6并固定连接有用于对弧形定位块9进行固定的定位板8，多组第一电动推杆7的同步驱动，实现多组弧形定位块9同步下压对多组管件的上端面进行压紧限位，本领域技术人员可根据实际需要设置多组相互匹配的弧形管件定位腔301以及弧形定位块9，可一次性对多组管件进行制孔加工。

具体的，多个弧形定位块9两两之间通过连接板固定连接，位于外端的两个弧形定位块9分别与两个定位板8固定连接，连接板固定连接于相邻两个弧形定位9靠近上端之间，同理，定位板8固定连接于弧形定位板9靠近上端侧壁上，易于实现弧形定位块9灵活对其下部的管件进行压紧限位。

请参阅图4，操作台1的左右两端侧壁上均固定连接有对管件定位板3进行水平限位的限位机构，限位机构包括固定连接于操作台1上端的固定板10，固定板10的外端固定连接有第二电动推杆11，第二电动推杆11的伸缩端贯穿固定板10并固定连接有l形限位板12，l形限位板12卡设于管件定位板3远离u形架2的一侧外端，当管件定位板3处于水平状态时，第二电动推杆11带动l形限位板12向管件定位板3一端驱动，实现l形限位板12对管件定位板3进行限位，易于提高管件定位板3的稳固程度，有效避免管件在制孔操作过程中对管件定位板3造成晃动，当管件定位板3在旋转操作过程时，l形限位板12在第二电动推杆11的复位下与管件定位板3相脱离，从而有效避免对管件定位板3的翻转倾斜操作造成影响。

在此需要补充的是，l形限位板12的内端以及弧形定位块9的底端均固定包覆有缓冲挤压垫，环形挤压垫内开设有缓冲材料填充腔，缓冲材料采用d3o材料，d3o材料在常态下保持松弛的状态，柔软而具有弹性，一旦在受到撞击或挤压时，分子间立刻相互锁定，迅速收紧变硬从而消化外力，形成一层防护层，一方面对管件以及管件定位板3起到保护作用，另一方面有效提高限位夹紧程度。

请参阅图1和图5，管件制孔装置包括自动滑行连接于操作台1上的移动座13，移动座13上固定安装有多组与弧形管件定位腔301位置对应的机械臂15，多组机械臂15的驱动端均固定安装有电动钻孔器16。

操作台1远离落料腔101的一端嵌设安装有一组用于对移动座13进行驱动的电动滑轨14，移动座13的底端安装于一组电动滑轨14上，多组机械臂15均通过l形安装板固定安装于移动座13上，定位工作完成后，根据管件待制孔一端与机械臂15之间的距离，通过一组电动滑轨14带动移动座13进行水平运动，使得机械臂15驱动端的电动钻孔器16能够方便对不同径直长度的管件进行制孔，在制孔过程中，电动钻孔器16能够在机械臂15的带动下对管件端面进行密集制孔，机械臂15的自动控制为现有技术，在此不做过程赘述。

一种超薄壁金属过滤管件底部制孔设备的使用方法，其具体操作步骤如下：

步骤一：首先，技术人员将待制孔加工的管件放置于管件定位板3上，管件从u形架2的一端贯穿套设于弧形管件定位腔301内，管件的末端与弧形管件定位腔301的末端相齐平，再同时启动多个第一电动推杆7，第一电动推杆7同步工作后带动多组弧形定位块9下压，弧形定位块9下压后对管件的上端面进行压紧限位，有效避免管件在制孔过程中由于振动力而发生位置偏移；

步骤二：定位工作完成后，根据管件待制孔一端与机械臂15之间的距离，通过一组电动滑轨14带动移动座13进行水平运动，使得机械臂15驱动端的电动钻孔器16能够方便对不同径直长度的管件进行制孔，在制孔过程中，电动钻孔器16能够在机械臂15的带动下对管件端面进行密集制孔，机械臂15的自动控制为现有技术，在此不做过程赘述；

步骤三：每组管件制孔完成后，根据需要通过电动滑轨14带动移动座13向后侧复位，此时，启动第二电动推杆11带动l形限位板12脱离管件定位板3，l形限位板12不再对管件定位板3进行限位，此时，启动旋转电机5，旋转电机5旋转带动管件定位板3向下翻转，管件定位板3向下翻转倾斜一定角度后，此时，通过第一电动推杆7带动弧形夹块9向上复位，弧形夹块9与管件端面相脱离，管件通过落料腔101落入至接料箱17内，无需人工手动下料，通过自动智能控制，易于提高工作效率。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。