棒材生产线精整区工艺路线的制作方法

本发明属于棒材精整加工技术领域，具体涉及棒材生产线精整区工艺路线布置。

背景技术：

精整是棒材产品生产质量控制最后一道工序，是保证棒材质量、提高产品档次、打造精品的重要手段。传统的棒材生产线精整区工艺路线为抛丸、矫直、倒棱、探伤，然后根据检测结果对棒材进行分选、修模、贴标、打捆和称重。在传统棒材生产线精整区工艺路线中，若某个环节产生报警会导致生产线停滞，增加职工劳动强度；同时也无法根据客户的要求进行实时调整，造成精整效率低。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种棒材生产线精整区工艺路线，能实现连续生产要求，提高生产节奏，降低劳动强度。

本发明解决问题的技术方案：

棒材生产线精整区工艺路线，包括矫直区、倒棱区、探伤区、收集打捆区四个区域：

矫直区，包括一号矫直机组、二号矫直机组、成排辊道、倒棱输入辊道，两台矫直机组采取共线排列布置，从轧线来料与成排辊道、一号矫直机组输入端之间设有升降移送小车，成排辊道延伸至收集打捆区，并在一号矫直机组输出端、二号矫直机组输入端设有对齐挡板，一号矫直机组输出端下方设有过度台架和一组倒棱输入辊道；

倒棱区，包括倒棱机组、抛丸机、圆盘改尺机组，倒棱机组接收来自矫直区所有钢材；改尺锯机组设于倒棱机组输出辊道下方并设有收集槽；

探伤区，包括一号联合探伤机组、二号漏磁探伤机组、修模机组，两条探伤线输入端分别设有分钢仪；一号联合探伤机组、二号漏磁探伤机组都设有空过功能；

收集打捆区，包括打标机、圆盘改尺机组、打捆设备、称重装置、收集台架，成排辊道后设有步进对齐装置，并设有激光测长功能，对齐装置右边设有一组改尺输入辊道与圆盘改尺机组。

本发明棒材生产线精整区工艺路线可组成各种工作路线：

路线a：轧线来料通过小车或辊道分别输送至两台矫直机组上料链架上，齐头后送入矫直机组矫直，矫直后的钢直接通过成排输送辊道，输送到收集打捆区进行改尺、打标、打捆、称重后收集。

路线b：轧线来料通过小车或辊道分别输送至两台矫直机组上料链架上，齐头后送入矫直机组矫直，矫直后圆钢通过倒棱机、抛丸机后分别进入两条探伤线（也可空过探伤），探伤后合格品通过过度台架输送至收集打捆区进行改尺、打标、打捆、称重后收集，内部缺陷及表面缺陷的钢根据预设进入不同的分选工位。

路线c：轧线来料通过成排辊道输送，不经过矫直直接可进入倒棱、抛丸、探伤工位（也可空过探伤），探伤后合格品通过过度台架输送至收集打捆区进行改尺、打标、打捆、称重后收集，内部缺陷及表面缺陷的钢根据预设进入不同的分选工位。

路线d：若矫直机组、倒棱区、探伤区同时报警，轧线来料通过小车取钢至成排辊道上，由成排辊道直接输送至收集打捆区进行收集。

本发明提供的棒材生产线精整区工艺路线具有以下优势：

（1）本发明中增加了成排辊道、倒棱后圆盘改尺机组与探伤后圆盘改尺机组，实现了多种工艺路线，若某个环节产生报警，不会导致生产线停滞，降低职工劳动强度，提高生产效率。

（2）本发明采取两台矫直机组共线排列布置，在保证生产效率的前提下，节约空间，同时满足客户对矫直精度的不同需求。

（3）本发明采取联合探伤与漏磁探伤两条探伤线，根据不同棒材的精整工艺要求选择合适探伤路线，减少了相控阵超声探伤机的使用，使得成本得到了大幅降低。

附图说明

图1是精整区工艺路线流程图。

图2是精整区工艺路线布置示意图。

图3-1是精整工艺路线a普通矫直精度示意图。

图3-2是精整工艺路线a高矫直精度示意图。

图4是精整工艺路线b示意图。

图5是精整工艺路线c示意图。

图6是精整工艺路线d示意图。

图中：1-成排辊道，2-一号矫直机组，3-二号矫直机组，4-倒棱输入辊道，5-倒棱机，6-改尺锯，7-抛丸机，8-联合探伤机，9-漏磁探伤机，10-修磨，11-测长改尺，12-打标机，13-打捆机，14-电子称，15-收集台架。

具体实施方式

下面结合附图与实施例进一步说明。

棒材生产线精整区工艺路线，分为矫直区、倒棱区、探伤区、收集打捆区四个区域：

矫直区，包括一号矫直机组、二号矫直机组、成排辊道、倒棱输入辊道；两台矫直机组采取共线排列布置；从轧线来料与成排辊道、一号矫直机组输入端之间设有升降移送小车；成排辊道延伸至收集打捆区，并在一号矫直机组输出端、二号矫直机组输入端设有对齐挡板；一号矫直机组输出端下方设有过度台架和一组倒棱输入辊道。

倒棱区，包括倒棱机组、抛丸机、圆盘改尺机组；倒棱机组接收来自矫直区所有钢材；改尺锯机组设于倒棱机组输出辊道下方并设有收集槽。

探伤区，包括一号联合探伤机组、二号漏磁探伤机组、修模机组。两条探伤线输入端分别设有分钢仪。一号联合探伤机组、二号漏磁探伤机组都设有空过功能。

收集打捆区，包括打标机、圆盘改尺机组、打捆设备、称重装置、收集台架。成排辊道后设有步进对齐装置，并设有激光测长功能，对齐装置右边设有一组改尺输入辊道与圆盘改尺机组。

本发明棒材生产线精整区工艺路线可组成各种路线，以ф60mm，长5m优炭钢棒材生产精整工艺路线为例：

（1）路线a。在设备运行正常情况下的路线：

图3-1所示，普通矫直精度：轧线来料2-一号矫直机组4-倒棱输入辊道5-倒棱机7-抛丸机8-联合探伤机（合格品）11-测长改尺12-打标13-打捆14-称重15-收集入库。

图3-2所示，高矫直精度：轧线来料2-一号矫直机组3-二号矫直机组（如客户对矫直精度有特别要求）5-倒棱机7-丸机8-联合探伤机（合格品）11-测长改尺12-打标13-打捆14-称重15-收集入库。

（2）路线b。图4所示，在设备运行正常情况下，钢种不弯，客户对矫直精度无要求的路线：

轧线来料1-成排辊道3-倒棱机7-抛丸机8-联合探伤机（合格品）11-测长改尺12-打标13-打捆14-称重15-收集入库。

（3）路线c。图5所示，在设备运行非正常情况下，若倒棱机、抛丸机、探伤机报警：

轧线来料2-一号矫直机组3-二号矫直机组（如客户对矫直精度有特别要求）1-成排辊道13-打捆14-称重15-收集等设备正常再进行倒棱、抛丸、探伤。

（4）路线d。图6所示，若矫直机组、倒棱机、抛丸机、探伤机都报警，则：

轧线来料1-成排辊道13-打捆14-称重15-收集等设备正常再进行矫直、倒棱、抛丸、探伤。