一种板材挤压成型设备的制作方法

本发明涉及板材加工技术领域，具体为一种板材挤压成型设备。

背景技术：

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。目前板材按标准大小生产后，需要对其进一步进行美化加工一般会在板材表面进行印花或模印，但板材此类加工设备为多设备、多工艺分步进行，加工行程长，且操作繁琐，加工时需要依靠人工辅助频繁上、下料，劳动强度大，不利于员工身心健康发展。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种板材挤压成型设备，解决了现有多机械组合式板材印花或模印加工设备，加工行程长，且操作繁琐，加工时需要依靠人工辅助频繁上、下料，劳动强度大，不利于员工身心健康发展的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种板材挤压成型设备，包括包括框架和加工板材，所述框架的顶部一侧固定连接有轨道架，所述轨道架的内壁相对两侧之间滑动连接有活动架，所述活动架的两侧均等距转动连接有活动杆，所述活动杆的底部转动连接有上压模座，所述上压模座的后端两侧均设置有导向轮，所述导向轮的外侧设置有导向板，所述活动架的后端固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有限位板，所述限位板的前端两侧均固定连接有顶杆，所述活动架的前端等距固定连接有卸料架，所述上压模座的底部设置有成型槽，所述成型槽的底部设置有顶料装置，所述成型槽的前端设置有出料台，所述出料台的底部一侧设置有进料槽，所述进料槽的内壁前端设置有上料装置。

优选的，所述活动架的中心固定连接有伸缩电缸，所述伸缩电缸的表面固定连接有连接座，所述连接座的底部与框架固定连接。

优选的，所述顶料装置包括顶台，所述顶台的底部与成型槽的内壁之间等距设置有顶料弹簧，所述顶台的顶部两侧均做了倒角处理。

优选的，所述上料装置包括推块，所述推块的底部前端固定连接有滑块，所述滑块的两侧均滑动连接有导杆，所述导杆的表面设置有复位弹簧。

优选的，所述活动架的两侧均通过滚轮与轨道架的内壁卡扣连接，所述轨道架的开口端卡扣连接有密封塞。

优选的，所述导向板的前侧顶部设置有导向槽，所述导向板的导向槽与导向轮卡扣连接，所述导向板的表面分别与框架和成型槽固定连接。

优选的，所述成型槽表面且与限位板相对应的位置开设有卡槽，所述卡槽与限位板卡扣连接，所述限位板的顶部等距设置有凹槽。

优选的，所述成型槽的底部与框架固定连接，所述成型槽的内壁顶部两侧和前侧均做了倒角处理。

优选的，所述上压模座的底部中心卡扣连接有成型模具，且通过螺栓进行固定连接。

优选的，所述框架的尾侧设置有控制箱，所述控制箱的内部设置有控制元件。

(三)有益效果

本发明提供了一种板材挤压成型设备。具备了以下有益效果：

该板材挤压成型设备，通过上料槽配合上料装置，利用顶杆驱动实现单板料逐个上料，利用伸缩电缸进行动力驱动，配合导向轮和导向架顶部导向槽实现限位板前移限位、上压模座下压、卸料架前推，进而达到电缸前推时，同时实现板材挤压印花或模印加工和加工后板材自动卸料，电缸回拉复位时，实现待加工板材自动上料，且该设备整体结构设计合理、紧凑，可实现集自动上料、印花或模印挤压加工、自动卸料为一体自动化机械设备，加工行程短，生产效率高，成本低，可大大提高企业竞争力。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明上料状态结构剖视图；

图3为本发明图2中a处放大图；

图4为本发明加工状态结构剖视图；

图5为本发明上料状态结构轴视图；

图6为本发明加工状态结构轴视图。

图中：1框架、2轨道架、3活动架、4活动杆、5上压模座、6导向轮、7导向板、8连接杆、9限位板、10顶杆、11卸料架、12成型槽、13顶料装置、131顶台、132顶料弹簧、14出料台、15进料槽、16上料装置、161推块、162滑块、163导杆、164复位弹簧、17伸缩电缸、18连接座、19滚轮、20导向槽、21卡槽、22加工板材。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种板材挤压成型设备，包括框架1和加工板材22，框架1的顶部一侧固定连接有轨道架2，轨道架2的内壁相对两侧之间滑动连接有活动架3，活动架3的两侧均等距转动连接有活动杆4，活动杆4的底部转动连接有上压模座5，上压模座5的后端两侧均设置有导向轮6，导向轮6的外侧设置有导向板7，实现上压模座前移下压和上移回拉复位，达到板材连续驱动加工，活动架3的后端固定连接有连接杆8，连接杆8的底部固定连接有限位板9，实现挤压加工时底部限位，保证加工品质，限位板9的前端两侧均固定连接有顶杆10，实现上料时限位板外推限位，方便板料进入，活动架3的前端等距固定连接有卸料架11，实现加工前对上次加工后板材进行自动卸料，上压模座5的底部设置有成型槽12，实现成型加工，成型槽12的底部设置有顶料装置13，实现进料后顶持和加工后卸料，成型槽12的前端设置有出料台14，实现加工定向出料，出料台14的底部一侧设置有进料槽15，实现待加工板材进料限位，进料槽15的内壁前端设置有上料装置16，实现自动上料。

活动架3的中心固定连接有伸缩电缸17，伸缩电缸17的表面固定连接有连接座18，连接座18的底部与框架1固定连接，实现动力驱动。

顶料装置13包括顶台131，顶台131的底部与成型槽12的内壁之间等距设置有顶料弹簧132，实现板材高度可调，方便加工上料和加工后卸料，顶台131的顶部两侧均做了倒角处理，方便板材与顶台分离。

上料装置16包括推块161，推块161的底部前端固定连接有滑块162，滑块162的两侧均滑动连接有导杆163，导杆163的表面设置有复位弹簧164，满足自动上料结构需求。

活动架3的两侧均通过滚轮19与轨道架2的内壁卡扣连接，实现活动架运动导向，轨道架2的开口端卡扣连接有密封塞，保证外侧密封限位。

导向板7的前侧顶部设置有导向槽20，导向板7的导向槽20与导向轮6卡扣连接，实现上压模座运动导向，导向板7的表面分别与框架1和成型槽12固定连接，保证结构稳定性。

成型槽12表面且与限位板9相对应的位置开设有卡槽21，满足结构需求，卡槽21与限位板9卡扣连接，限位板9的顶部等距设置有凹槽，方便板材与顶台分离时，板材在其表面滑移。

成型槽12的底部与框架1固定连接，成型槽12的内壁顶部两侧和前侧均做了倒角处理，实现将待加工板材与顶台分离。

上压模座5的底部中心卡扣连接有成型模具，且通过螺栓进行固定连接，实现可拆卸，方便印花或模印两种加工方式自由切换，保证设备使用灵活性。

框架1的尾侧设置有控制箱，控制箱的内部设置有控制元件，方便设备操作控制。

使用时，将设备进行安装固定，然后再进料槽15和出料台14的外侧均设置输送装置，然后进行控制线路连接，然后利用伸缩电缸17进行加工动力驱动，当伸缩电缸17前推时，配合导向轮6实现活动架3沿导向槽20进行定向移动，进而带动上压模座5前移下压，配合成型槽12实现板材表面挤压印花或模印加工，同时带动连接杆8和卸料架11前移，连接杆8前移时，带动限位板9前移与成型槽12表面卡槽21进行卡接，卡接时，配合顶台131两侧倒角，实现将待加工板材22与顶台131分离(让待加工板材22位于限位板9上部，顶台131位于限位板9的下部)，实现挤压印花或模印加工时底部限位，保证加工品质，且加工的同时利用卸料架11实现将加工后板材22沿出料台14推出，实现自动出料，且出料的同时且配合前端顶杆10带动推块161沿导杆163外移，让复位弹簧164处于紧拉状态，然后使进料槽15内待加工板材22进入，当伸缩电缸17回拉复位时，进而同时带动上压模座5、限位板9、卸料架11复位，限位板9复位时，同时带动顶杆10复位，配合复位弹簧164带动推块161内推，将进入的待加工板材22进入成型槽12内部，实现自动上料，重复上述操作，可实现连续性板材加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。