一种用于物流辊筒焊接的辅助装置的制作方法

本发明属于物流辊筒焊接技术领域，具体涉及一种用于物流辊筒焊接的辅助装置。

背景技术：

现有的物流辊筒一般由辊筒筒体、焊接在辊筒筒体两端端部的两个辊筒端盖以及焊接在辊筒端盖中心位置处的辊筒转轴构成，为了提高加工质量，一般是先将两个辊筒端盖与辊筒转轴进行焊接，然后再将两个辊筒端盖焊接在辊筒筒体两端端部，这样加工焊接出来的物流辊筒良率较高，可降低重工率，进而降低生产成本，为了保证两个辊筒端盖与辊筒筒体的焊接质量与精度，通常需要利用采用辅助装置来对两个辊筒端盖与辊筒筒体进行固定。

然而现有技术中的用于物流辊筒焊接的辅助装置，在固定两个辊筒端盖与辊筒筒体时的操作比较繁琐，严重影响工作效率；其次，现有技术中的用于物流辊筒焊接的辅助装置将两个辊筒端盖与辊筒筒体固定好以后是不动的，需要工作人员围绕辊筒筒体一边做圆周走动，一边进行焊接操作，容易引起手臂晃动导致不仅难以保证焊接质量与精度，还使得工作人员的劳动强度较大；此外，在焊接过程中会产生焊烟，大量吸入焊烟会影响工作人员的健康，然而现有技术中的用于物流辊筒焊接的辅助装置没有净化焊烟的功能，因此，需要对现有技术中的用于物流辊筒焊接的辅助装置进行改进。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种操作简单，工作效率高，能够保证焊接质量与精度，有效降低工作人员的劳动强度，具备净化焊烟的功能，可有效减少工作人员吸入焊烟的量，有利于保障工作人员健康的用于物流辊筒焊接的辅助装置。

一种用于物流辊筒焊接的辅助装置，包括：

底座，所述底座的内部为中空结构；

固定机构，所述固定机构包括支撑轴、减速机、电机以及基座，所述支撑轴通过滚动轴承竖直且固定地安装在所述底座的顶壁上，所述减速机和所述电机均固定安装在所述底座的内部，且所述减速机的输出轴与所述支撑轴的底端固定连接，所述电机的转动轴与所述减速机的输入轴固定连接，所述基座固定安装在所述支撑轴的上端端部，且所述基座的上部开设有用于固定物流辊筒的固定槽，所述固定槽的槽底中心位置处开设有用于固定物流辊筒转轴的限位槽。

在其中一个实施方式中，所述固定机构还包括环形支撑座、开设在所述环形支撑座上部的第一环形凹槽、开设在所述基座底部的第二环形凹槽以及若干滚珠，所述环形支撑座固定安装在所述底座的上部，且所述环形支撑座的中心轴与所述支撑轴的中心轴共线，所述第二环形凹槽位于所述第一环形凹槽的正下方，且所述第二环形凹槽与所述第一环形凹槽同轴设置，若干所述滚珠均滚动安装在所述第二环形凹槽与所述第一环形凹槽之间。

在其中一个实施方式中，还包括支撑机构，所述支撑机构包括支撑杆、外套杆以及支撑板，所述支撑杆竖直且固定地安装在所述底座的上部，且所述支撑杆位于所述固定机构的一侧，所述外套杆通过第一螺栓套装在所述支撑杆的外部，所述支撑板水平且固定地安装在所述外套杆的上端端部。

在其中一个实施方式中，还包括放置盒，所述放置盒的上部为开口结构，所述放置盒安装在所述底座的上部，且所述放置盒位于所述支撑机构的一侧。

在其中一个实施方式中，还包括净化机构，所述净化机构包括立柱、配装座、安装座、集气罩、储液容器、单向阀、抽风机以及吸气管，所述立柱的内部为中空结构，且所述立柱竖直且固定地安装在所述底座的上部，所述配装座通过第二螺栓套装在所述立柱上，所述安装座通过第三螺栓套装在所述立柱上，所述集气罩固定安装在所述配装座的侧部，且所述集气罩位于所述基座的正上方，所述储液容器固定安装在所述安装座的侧部，所述储液容器的底部固定安装有进气口，且所述储液容器的上部固定安装有加液口，所述单向阀固定安装在所述进气口与所述储液容器底部的交界处，且所述单向阀的导通方向朝向所述储液容器的内部设置，所述抽风机固定安装在所述底座的上部，且所述抽风机的出风口通过管道与所述进气口相连通，所述吸气管安装在所述立柱的内部，且所述吸气管的一端与所述集气罩的上部相连通，所述吸气管的另一端与所述抽风机的吸风口相连通。

在其中一个实施方式中，所述净化机构还包括连接筒体、隔板、活性炭滤芯、端盖、排液管以及阀门，所述连接筒体螺接在所述加液口的外部，所述隔板固定安装在所述连接筒体的内侧壁上，且所述隔板上预留有通孔，所述活性炭滤芯可拆卸安装所述连接筒体的内部，且所述活性炭滤芯位于所述隔板的上部，所述端盖螺接在所述连接筒体的上端，且所述端盖的顶壁上预留有若干排气孔，所述排液管固定安装在所述储液容器的底部，且所述排液管与所述储液容器的内部相连通，所述阀门固定安装在所述排液管上。

在其中一个实施方式中，所述净化机构还包括均布器，所述均布器包括固定安装在所述储液容器内底壁上部的第一段圆柱形壳体、固定安装在所述第一段圆柱形壳体上部的第二段圆柱形壳体以及固定安装在所述第二段圆柱形壳体上部的第三段圆柱形壳体，所述第一段圆柱形壳体的底部与所述进气口相连通，且所述第一段圆柱形壳体的顶壁上均匀开设第一圆孔，所述第二段圆柱形壳体的底部通过所述第一圆孔与所述第一段圆柱形壳体的内部相连通，且所述第二段圆柱形壳体的顶壁上均匀开设第二圆孔，所述第三段圆柱形壳体的底部通过所述第二圆孔与所述第二段圆柱形壳体的内部相连通，且所述第三段圆柱形壳体的侧壁上均匀开设若干第三圆孔。

在其中一个实施方式中，还包括两组照明机构，两组所述照明机构对称安装在所述集气罩的底部两侧，且每组所述照明机构均包括固定安装在所述集气罩底部的灯壳、固定安装在所述灯壳上部的上盖板、通过灯座固定安装在所述灯壳内部的灯管以及嵌装在所述灯壳底部的透明板。

在其中一个实施方式中，所述支撑板的上部一侧还固定安装有立板，所述立板的侧面上固定安装有第一控制开关、第二控制开关以及第三控制开关，所述第一控制开关通过导线与所述电机电性连接，所述第二控制开关通过导线与所述抽风机电性连接，所述第三控制开关通过导线与所述灯管电性连接。

在其中一个实施方式中，所述底座的一侧面为开口结构，且所述底座为开口结构的一侧面通过螺钉安装有侧盖板，所述底座的底部还固定安装有四个对称设置的万向轮，四个所述万向轮均为自锁式万向轮。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

本发明，操作简单，工作效率高，能够保证焊接质量与精度，能够有效降低工作人员的劳动强度，还具备净化焊烟的功能，可有效减少工作人员吸入焊烟的量，有利于保障工作人员的健康。

附图说明

图1为一实施例的用于物流辊筒焊接的辅助装置的立体示意图；

图2为图1所示用于物流辊筒焊接的辅助装置的另一视角的立体示意图；

图3为图2所示用于物流辊筒焊接的辅助装置的另一视角的立体示意图；

图4为图3所示用于物流辊筒焊接的辅助装置的另一视角的立体示意图；

图5为图1所示用于物流辊筒焊接的辅助装置的具备爆炸结构示意图；

图6为图5中局部视图a的放大结构示意图；

图7为图1所示用于物流辊筒焊接的辅助装置的净化机构的局部剖视结构示意图；

图8为图7中局部视图b的放大结构示意图；

图9为图7所示用于物流辊筒焊接的辅助装置的净化机构的另一视角的局部剖视结构示意图；

图10为图9中局部视图c的放大结构示意图；

图11为图9中局部视图d的放大结构示意图；

图12为图3所示用于物流辊筒焊接的辅助装置的照明机构的爆炸结构示意图；

图13为图3所示用于物流辊筒焊接的辅助装置的照明机构的结构示意图；

图14为一实施例的用于物流辊筒焊接的辅助装置的均布器的剖视结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以下结合附图1-14对本发明作进一步详细说明。

实施例1

一种用于物流辊筒焊接的辅助装置，如图1和图5-图6所示，包括底座1和固定机构2，所述底座1的内部为中空结构，所述固定机构2包括支撑轴201、减速机202、电机204以及基座207，所述支撑轴201通过滚动轴承竖直且固定地安装在所述底座1的顶壁上，所述减速机202和所述电机204均固定安装在所述底座1的内部，且所述减速机202的输出轴与所述支撑轴201的底端固定连接，所述电机204的转动轴与所述减速机202的输入轴固定连接，所述基座207固定安装在所述支撑轴201的上端端部，且所述基座207的上部开设有用于固定物流辊筒14的固定槽208，所述固定槽208的槽底中心位置处开设有用于固定物流辊筒转轴的限位槽209。上述技术方案，在使用时，首先将辊筒筒体14竖直安放在固定槽208进行固定，然后将两个辊筒端盖16与辊筒转轴15焊接的组合体插入辊筒筒体14的内部，正好可利用限位槽209将辊筒转轴15的底端的位置限定，可防止辊筒转轴15倾斜，这样可保证两个辊筒端盖16的中心轴均与辊筒筒体14中心轴共线，从而使得对两个辊筒端盖16与辊筒筒体14的操作比较简单，另外，可利用电机204驱动减速机202带动支撑轴201转动。再利用支撑轴201带动基座207转动，再利用基座207带动两个辊筒端盖16和辊筒筒体14以及辊筒转轴15共同转动，这样工作人员即可原地不动地将辊筒端盖16焊接在辊筒筒体14的端部，可避免工作人员一边做圆周走动，一边进行焊接操作，可避免因引起手臂晃动而影响焊接质量与精度，不仅能够有效降低工作人员的劳动强度，还能够有效提高工作效率。

实施例2

如图5和图6所示，本实施例与实施例1的不同之处在于所述固定机构2还包括环形支撑座205、开设在所述环形支撑座205上部的第一环形凹槽211、开设在所述基座207底部的第二环形凹槽210以及若干滚珠206，所述环形支撑座205固定安装在所述底座1的上部，且所述环形支撑座205的中心轴与所述支撑轴201的中心轴共线，所述第二环形凹槽210位于所述第一环形凹槽211的正下方，且所述第二环形凹槽210与所述第一环形凹槽211同轴设置，若干所述滚珠206均滚动安装在所述第二环形凹槽210与所述第一环形凹槽211之间。上述技术方案，利用环形支撑座205、第一环形凹槽211、第二环形凹槽210以及若干滚珠206相配合对基座207进行支撑，不仅可降低基座207对支撑轴201的压力，还能提高基座207转动时的稳定性，从而使得固定机构2结构稳固，性能稳定，不易损坏，使用寿命长。

实施例3

如图1所示，本实施例与实施例2的不同之处在于还包括支撑机构2，所述支撑机构2包括支撑杆301、外套杆303以及支撑板304，所述支撑杆301竖直且固定地安装在所述底座1的上部，且所述支撑杆301位于所述固定机构2的一侧，所述外套杆303通过第一螺栓302套装在所述支撑杆301的外部，所述支撑板304水平且固定地安装在所述外套杆303的上端端部。上述技术方案，支撑板304用于支撑工作人员操作焊枪的手臂，这样可避免工作人员长时间操作焊枪的手臂因劳累而发抖或者晃动，从而保证焊接质量与精度，另外，可利用第一螺栓302调节外套杆303在支撑杆301外部的位置进而调节支撑板304的高度，以使得该支撑机构2可以配合固定机构2固定不同长度的物流辊筒14进行使用，进而使得该装置实用性较好。

实施例4

如图1所示，本实施例与实施例3的不同之处在于还包括放置盒8，所述放置盒8的上部为开口结构，所述放置盒8安装在所述底座1的上部，且所述放置盒8位于所述支撑机构2的一侧。上述技术方案，可利用放置盒8储放焊条，方便工作人员开展焊接工作，有利于提高工作效率。

实施例5

如图1、图2、图4、图7-图11所示，本实施例与实施例4的不同之处在于还包括净化机构4，所述净化机构4包括立柱401、配装座402、安装座404、集气罩406、储液容器408、单向阀410、抽风机412以及吸气管407，所述立柱401的内部为中空结构，且所述立柱401竖直且固定地安装在所述底座1的上部，所述配装座402通过第二螺栓403套装在所述立柱401上，所述安装座404通过第三螺栓405套装在所述立柱401上，所述集气罩406固定安装在所述配装座402的侧部，且所述集气罩406位于所述基座207的正上方，所述储液容器408固定安装在所述安装座404的侧部，所述储液容器408的底部固定安装有进气口411，且所述储液容器408的上部固定安装有加液口413，所述单向阀410固定安装在所述进气口411与所述储液容器408底部的交界处，且所述单向阀410的导通方向朝向所述储液容器408的内部设置，所述抽风机412固定安装在所述底座1的上部，且所述抽风机412的出风口通过管道与所述进气口411相连通，所述吸气管407安装在所述立柱401的内部，且所述吸气管407的一端与所述集气罩406的上部相连通，所述吸气管407的另一端与所述抽风机412的吸风口相连通。上述技术方案，储液容器408用于储放净化焊烟的药剂，该药剂可选用碱性药液，如koh药液，另外可利用抽风机412为集气罩406提供强大的吸力，集气罩406将焊接过程中产生的焊烟吸入其内部再通过吸气管407和管道以及进气口411送入储液容器408的内部，储液容器408内部的药剂可将焊烟中的有毒物质净化，从而使得该装置具备净化焊烟的功能，可有效减少工作人员吸入焊烟的量，有利于保障工作人员的健康，此外，单向阀410可防止储液容器408内部的药剂通过进气口411以及管道流入抽风机412的内部而导致抽风机412损坏，从而保证该净化机构4的使用寿命。

实施例6

如图1和图7-图10所示，本实施例与实施例5的不同之处在于所述净化机构4还包括连接筒体423、隔板418、活性炭滤芯414、端盖416、排液管421以及阀门420，所述连接筒体423螺接在所述加液口413的外部，所述隔板418固定安装在所述连接筒体423的内侧壁上，且所述隔板418上预留有通孔419，所述活性炭滤芯414可拆卸安装所述连接筒体423的内部，且所述活性炭滤芯414位于所述隔板418的上部，所述端盖416螺接在所述连接筒体423的上端，且所述端盖416的顶壁上预留有若干排气孔417，所述排液管421固定安装在所述储液容器408的底部，且所述排液管421与所述储液容器408的内部相连通，所述阀门420固定安装在所述排液管421上。上述技术方案，通孔419和若干排气孔417用于排出储液容器408内部净化后的焊烟，活性炭滤芯414用于对净化后的焊烟进行二次净化，可保证该装置对焊烟的净化效果，另外，连接筒体423、隔板418以及端盖416的设置以及配合螺接的安装方式使得活性炭滤芯414的拆装比较方便，便于后期更换，此外，排液管421以及阀门420的设置使得储液容器408内部的药剂便于排出进行更换新的药剂，从而使得该净化机构4设计比较合理。

实施例7

如图7、图9和图10所示，本实施例与实施例6的不同之处在于所述净化机构4还包括均布器409，所述均布器409包括固定安装在所述储液容器408内底壁上部的第一段圆柱形壳体4091、固定安装在所述第一段圆柱形壳体4091上部的第二段圆柱形壳体4092以及固定安装在所述第二段圆柱形壳体4092上部的第三段圆柱形壳体4093，所述第一段圆柱形壳体4091的底部与所述进气口411相连通，且所述第一段圆柱形壳体4091的顶壁上均匀开设第一圆孔4094，所述第二段圆柱形壳体4092的底部通过所述第一圆孔4094与所述第一段圆柱形壳体4091的内部相连通，且所述第二段圆柱形壳体4092的顶壁上均匀开设第二圆孔4095，所述第三段圆柱形壳体4093的底部通过所述第二圆孔4095与所述第二段圆柱形壳体4092的内部相连通，且所述第三段圆柱形壳体4093的侧壁上均匀开设若干第三圆孔4096。上述技术方案，可限定第一段圆柱形壳体4091的内径小于第二段圆柱形壳体4092的内径，第二段圆柱形壳体4092的内径小于第三段圆柱形壳体4093的内径，使用时，使得通过吸气管407和管道以及进气口411送入储液容器408内部的焊烟优先进入第一段圆柱形壳体4091的内部进行分散，再进入第二段圆柱形壳体4092的内部进行分散，最后进入第三段圆柱形壳体4093的内部通过若干第三圆孔4096排出，因此，可保证进入储液容器408内部的焊烟能够与储液容器408内部的净化药剂充分接触反应，进而保证该净化机构4的净化效果。

实施例8

如图3和图9以及图12-图14所示，本实施例与实施例7的不同之处在于还包括两组照明机构5，两组所述照明机构5对称安装在所述集气罩406的底部两侧，且每组所述照明机构5均包括固定安装在所述集气罩406底部的灯壳501、固定安装在所述灯壳501上部的上盖板504、通过灯座503固定安装在所述灯壳501内部的灯管502以及嵌装在所述灯壳501底部的透明板505。上述技术方案，灯管502用于为照明机构5提供光源，使得照明机构5能够为使用该装置进行焊接工作的工作人员提供照明，尤其是在光线较暗时，可保证工作人员能够看清楚待焊接的工作部位，进而保证焊接质量，同时将两组照明机构5安装在集气罩406的底部两侧，使得整体外观比较美观。

实施例9

如图1所示，本实施例与实施例8的不同之处在于所述支撑板304的上部一侧还固定安装有立板10，所述立板10的侧面上固定安装有第一控制开关11、第二控制开关12以及第三控制开关13，所述第一控制开关11通过导线与所述电机204电性连接，所述第二控制开关12通过导线与所述抽风机412电性连接，所述第三控制开关13通过导线与所述灯管502电性连接。上述技术方案，第一控制开关11用于控制电机204的启停，第二控制开关12用于控制抽风机412的启停，第三控制开关13用于控制灯管502的点亮与熄灭。

实施例10

如图1和图3所示，本实施例与实施例9的不同之处在于所述底座1的一侧面为开口结构，且所述底座1为开口结构的一侧面通过螺钉7安装有侧盖板6，所述底座1的底部还固定安装有四个对称设置的万向轮9，四个所述万向轮9均为自锁式万向轮。上述技术方案，便后期通过螺钉7拆卸侧盖板6对底座1内部的部件进行维护，四个万向轮9的设置，使得该装置便于移动，同时在无需移动时，可及时将四个万向轮9锁死，可避免该装置自行移动而影响使用。

工作原理：使用时，将辊筒筒体14竖直安放在固定槽208进行固定，然后将两个辊筒端盖16与辊筒转轴15焊接的组合体插入辊筒筒体14的内部，正好可利用限位槽209将辊筒转轴15的底端的位置限定，可防止辊筒转轴15倾斜，同时可保证两个辊筒端盖16的中心轴均与辊筒筒体14中心轴共线，然后通过第一控制开关11控制电机204启动，同时通过第二控制开关12控制抽风机412启动，然后将操作焊枪的手柄搭在支撑板304的上部，对辊筒端盖16与辊筒筒体14之间的焊缝进行焊接，在其中一端的辊筒端盖16焊接完毕后，再将辊筒筒体14取出倒立放在固定槽208的内部即可进行焊接，在光线较暗时，可通过第三控制开关13控制灯管502点亮，为工作人员照明，可保证工作人员能够看清楚待焊接的工作部位，进而保证焊接质量。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。