一种铠装电缆用钢带生产切割装置的制作方法

本发明涉及电缆领域，特别涉及一种铠装电缆用钢带生产切割装置。

背景技术：

铠装电缆是由不同的材料导体装在有绝缘材料的金属套管中，被加工成可弯曲的坚实组合体。铠装电缆一般是固定敷设电力电缆，通俗来说就是固定在一个地方而基本不移动，动力线传输电能。铠装分为钢带铠装、钢丝铠装和连锁铠装等形式，钢带铠装的钢带是由宽度较宽的缠绕在卷筒上的钢板切割而成。

本申请发现：在钢带生产时，由于切割的刀片位置固定，因此对于不同的铠装电缆，如果其钢带的宽度规格不同，就需要更换刀片才能继续生产，影响了钢带的生产效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种铠装电缆用钢带生产切割装置，以解决现有技术中在钢带生产时，由于切割的刀片位置固定，因此对于不同的铠装电缆，如果其钢带的宽度规格不同，就需要更换刀片才能继续生产，影响了钢带的生产效率的技术问题。

基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种铠装电缆用钢带生产切割装置，包括：

引导轮及转轮，所述引导轮的两端和转轮的两端分别与两侧的支架转动连接，且两者分别与动力设备连接；

位于引导轮和转轮之间的下方的过渡轮，其两端固定于两侧的支架；

切割轮及安装于所述切割轮外侧表面的若干刀片，所述切割轮的两端安装于两侧的支架，相邻所述刀片间的距离相等，且该距离等于钢带的宽度，所述刀片为圆盘形；

调节部，其位于切割轮内部，用于调节相邻刀片之间的距离，使该距离与待铠装电缆的钢带宽度规格相适应。

进一步的，所述切割轮的其中一端与电机的输出轴通过联轴器连接，且切割轮在电机带动下转动时，切割轮的转动方向与引导轮的转动方向相反。

进一步的，所述调节部包括：

设置于刀片中心处的中心孔及固定于所述中心孔内侧壁的若干延伸块；

设置于切割轮外侧表面的若干滑槽，其与延伸块一一对应，且所述延伸块与滑槽滑动连接；

位于滑槽内的调节杆，其一端与滑槽一端通过轴承连接，所述调节杆的另一端穿过滑槽的另一端，并延伸至切割轮的外部；

所述调节杆由若干具有不同螺距的螺杆首尾相连接组成，且各个螺杆的直径相同，所述螺杆与刀片一一对应，并与对应刀片螺纹连接，在所述调节杆转动若干圈后，相邻所述刀片间的距离相等。

进一步的，所述螺杆设有两个，两个所述螺杆延伸至切割轮外部的端部位于切割轮的同一侧面，且该端部设有转盘。

进一步的，所述调节部还包括：

若干所述螺杆延伸至切割轮外部的端部位于切割轮的同一侧面及与该端部键连接的副齿轮；

与副齿轮啮合的主齿轮及设于所述主齿轮朝向切割轮的侧面的若干t形块，所述切割轮的侧面设有圆环形槽，所述t形块与圆环形槽转动连接；

在所述调节杆调节完成后，通过螺栓将主齿轮的位置固定。

进一步的，包括连接环，所述刀片包括第一刀片和第二刀片，所述第一刀片和第二刀片形状相同；所述中心孔的内侧壁设有与延伸块相对应的插槽，所述延伸块的一端伸入插槽内；在所述第一刀片和第二刀片组合成刀片时，所述连接环的一侧与刀片的侧面接触，并通过螺栓将连接环固定于刀片的侧面。

进一步的，包括：

设于过渡轮底部的压力传感器；

设于引导轮一侧的压紧部，用于在压力传感器感受到的压力减小时，对穿过压紧部的钢带原材料施加压力，所述压紧部包括：

上板和下板，所述上板的两端和下板的两端均固定于两侧的支架，且上板和下板之间设有供钢带原材料穿过的间隙；

固定于上板的气缸及固定于所述气缸输出轴的压板，所述压板位于间隙内，且压板朝向下板的端面设有若干球形槽，所述球形槽设有朝向下板的开口；

设于球形槽内的球体。

本发明的有益效果：采用本发明的一种铠装电缆用钢带生产切割装置，在生产钢带之前，通过调节部调节相邻刀片之间的距离，使该距离与待铠装电缆的钢带宽度规格相适应，然后使生产钢带的原材料从引导轮的上部绕过后，再绕过过渡轮的底部，最后绕过转轮的上部，进入切割轮，由刀片切割成需要的钢带，通过本装置，对于不同宽度规格的钢带，可直接通过调节部调节相邻刀片的距离来适应钢带的宽度规格，使不同宽度规格的钢带生产之间的切换简单方便，提高了钢带生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的具体实施方式的结构示意图；

图2为本发明实施例的具体实施方式中切割轮的正视图；

图3为本发明实施例的具体实施方式中切割轮的剖视图；

图4为本发明实施例的具体实施方式中切割轮的端部放大图；

图5为本发明实施例的具体实施方式中刀片的侧视图；

图6为本发明实施例的具体实施方式中压紧部的结构示意图。

其中，1、引导轮；2、过渡轮；3、转轮；4、切割轮；5、刀片；6、连接环；7、滑槽；8、延伸块；9、调节杆；10、副齿轮；11、主齿轮；12、t形块；13、圆环形槽；14、压力传感器；15、压紧部；16、插槽；51、第一刀片；52、第二刀片；151、上板；152、下板；153、气缸；154、压板；155、球形槽；156、球体。

具体实施方式

为使本公开的目的；技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”；“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序；数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”；“下”；“左”；“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

基于上述目的，本发明的第一个方面，提出了一种铠装电缆用钢带生产切割装置的一个实施方式，如图1和图2所示，包括：

引导轮1及转轮3，所述引导轮1的两端和转轮3的两端分别与两侧的支架转动连接，且两者分别与动力设备连接；

位于引导轮1和转轮3之间的下方的过渡轮2，其两端固定于两侧的支架；

切割轮4及安装于所述切割轮4外侧表面的若干刀片5，所述切割轮4的两端安装于两侧的支架，相邻所述刀片5间的距离相等，且该距离等于钢带的宽度，所述刀片5为圆盘形；

调节部，其位于切割轮4内部，用于调节相邻刀片5之间的距离，使该距离与待铠装电缆的钢带宽度规格相适应。

在本实施例中，在生产钢带之前，通过调节部调节相邻刀片5之间的距离，使该距离与待铠装电缆的钢带宽度规格相适应，然后通过动力设备带动引导轮1和转轮3转动，从而将待生产钢带的原材料运送进切割轮4的位置，其运送过程是，首先使生产钢带的原材料从引导轮1的上部绕过后，再绕过过渡轮2的底部，最后绕过转轮3的上部，进入切割轮4，由刀片5切割成需要的钢带，通过本装置，对于不同宽度规格的钢带，可直接通过调节部调节相邻刀片5的距离来适应钢带的宽度规格，使不同宽度规格的钢带生产之间的切换简单方便，提高了钢带生产效率。

作为一种实施方式，所述切割轮4的其中一端与电机的输出轴通过联轴器连接，且切割轮4在电机带动下转动时，切割轮4的转动方向与引导轮1的转动方向相反，使得刀片5的切割效率更高。

作为一种实施方式，如图2和图3所示，所述调节部包括：

设置于刀片5中心处的中心孔及安装于所述中心孔内侧壁的若干延伸块8；

设置于切割轮4外侧表面的若干滑槽7，其与延伸块8一一对应，且所述延伸块8与滑槽7滑动连接；

位于滑槽7内的调节杆9，其一端与滑槽7一端通过轴承连接，所述调节杆9的另一端穿过滑槽7的另一端，并延伸至切割轮4的外部。

在本实施例中，需要调节相邻刀片5之间的距离时，只需要通过外力带动调节杆9转动，且所有的调节杆9转动速度相同，避免因各个调节杆9的转速不同，造成刀片5无法正常移动，由于调节杆9由若干具有不同螺距的螺杆首尾相连接组成，且各个螺杆的直径相同，螺杆与刀片5一一对应，并与对应刀片5螺纹连接，因此每个刀片5的移动速度不同，在这里，当调节杆9转动若干圈后，相邻刀片5间的距离相等。

作为一种实施方式，如图3所示，所述螺杆设有两个，两个所述螺杆延伸至切割轮4外部的端部位于切割轮4的同一侧面，且该端部设有转盘。这里可通过人的两个手驱动两个螺杆转动。

作为一种实施方式，如图3和图4所示，所述调节部还包括：

若干所述螺杆延伸至切割轮4外部的端部位于切割轮4的同一侧面及与该端部键连接的副齿轮10；

与副齿轮10啮合的主齿轮11及设于所述主齿轮11朝向切割轮4的侧面的若干t形块12，所述切割轮4的侧面设有圆环形槽13，所述t形块12与圆环形槽13转动连接；

在所述调节杆9调节完成后，通过螺栓将主齿轮11的位置固定。

在这里，当需要调节刀片5件的距离时，松开螺栓，手动带动主齿轮11，从而通过副齿轮10带动调节杆9转动来调节，这样可保证所有的调节杆9转动的速度一样。当调节完成后，通过螺栓将主齿轮11的位置固定。

作为一种实施方式，包括连接环6，所述刀片5包括第一刀片515和第二刀片525，所述第一刀片515和第二刀片525形状相同；所述中心孔的内侧壁设有与延伸块8相对应的插槽，所述延伸块8的一端伸入插槽内；在所述第一刀片515和第二刀片525组合成刀片5时，所述连接环6的一侧与刀片5的侧面接触，并通过螺栓将连接环6固定于刀片5的侧面。

在本实施例中，当刀片5切割后需要更换时，只需要松开连接环6上的螺栓，从刀片5上取下连接环6，即可方便的将刀片5取下。

作为一种实施方式，如图1和图6所示，包括：

设于过渡轮2底部的压力传感器14；

设于引导轮1一侧的压紧部15，用于在压力传感器14感受到的压力减小时，对穿过压紧部15的钢带原材料施加压力，所述压紧部15包括：

上板151和下板152，所述上板151的两端和下板152的两端均固定于两侧的支架，且上板151和下板152之间设有供钢带原材料穿过的间隙；

固定于上板151的气缸153及固定于所述气缸153输出轴的压板154，所述压板154位于间隙内，且压板154朝向下板152的端面设有若干球形槽155，所述球形槽155设有朝向下板152的开口；

设于球形槽155内的球体156。

在本实施例中，切割过程中，如果生产的钢带原材料之间的张紧力由于与轮的相对滑动变小时，压力传感器14感知到的压力将会变小，此时，气缸153带动压板154向下移动，使得球体156与生产的钢带原材料接触，并对生产的钢带原材料产生一定的压力，这样可使生产的钢带原材料之间的张紧力恢复，当压力传感器14检测到压力恢复时，气缸153恢复原位。避免由于张紧力变小造成生产的钢带各处宽度不同。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换；修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略；修改；等同替换；改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。