一种管端成型机中的锁紧装置的制作方法

本发明属于弯管设备技术领域，尤其涉及一种管端成型机中的锁紧装置。

背景技术：

管端成形机适合管端复杂形状之加工。具有三个工位，可自动换模，保证加工精度，手动自动任意选择，nc控制，中文显示，人机对话操作，并有自动计数功能，更换模具、缩管、扩口均可加工，同时配有倒角模，使加工倒角均可一次完成等。

目前市场上管端成型机通过液压缸推动上部分夹模进行下降配合下部分夹模对管体的端部进行夹持，这种方式由于液压缸不能持续稳定的输出导致一方面容易无法锁紧，另一方面由于管体的型号和规格不同，每次都需要人工拆卸后进行新的模组更换较为麻烦。

技术实现要素：

本发明提供一种管端成型机中的锁紧装置，旨在解决模组夹持不稳定以及人工拆卸不合适的模组较为麻烦的问题。

本发明是这样实现的，一种管端成型机中的锁紧装置，包括用于对管端进行夹持的夹模座，所述夹模座插接在过渡板和支撑座之间，所述夹模座上方设置有夹紧油缸，该夹紧油缸通过所述过渡板对所述夹模座的上夹模进行升降夹持，所述过渡板的侧面设置有可升降的锁紧油缸，所述锁紧油缸位于上极限位置时推动下表面为斜面的锁块在所述过渡板上表面的键锥进行滑动用于对所述夹模座的所述上夹模进行锁定，所述锁紧油缸下降到与所述夹模座平齐时用于推动所述夹模座进行拆卸更换。

优选的，所述夹模座分为所述上夹模和下夹模，两者之间通过导杆进行竖直方向上的限位，所述上夹模插接在所述过渡板的下表面，所述下夹模插接在所述支撑座的上表面。

优选的，所述夹紧油缸的下表面安装在安装板上，所述过渡板通过导柱滑动连接与所述安装板。

优选的，所述锁块的下表面与所述键锥相对应，所述键锥的上表面设置为倾斜，且所述键锥设置有两个且对称安装在所述过渡板的上表面。

优选的，所述安装板的对称的两个侧面均固定连接有侧板，所述侧板内侧壁开设有竖直向的滑槽，所述锁紧油缸固定的滑动板两端均滑动设置在滑槽中。

优选的，所述锁紧油缸的上极限位置为所述滑动板上表面贴合所述安装板下表面时。

优选的，所述安装板的上表面安装有贯穿的螺杆，所述螺杆螺接于所述滑动板用于带动所述滑动板升降并对所述锁紧油缸位置进行改变。

优选的，所述锁紧油缸的输出轴设置插块，该插块从下方插接于所述锁块的插槽，所述插槽设置为t型，所述插块的上端设置为锥形。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种管端成型机中的锁紧装置，通过在过渡板的上方侧面设置一个推动锁块进行移动，并在移动的过程中对过渡板上表面进行压制导致锁紧的锁紧油缸，锁紧油缸设置为可升降从而通过下降从侧面对旧的夹模座进行推动更换，避免了人工更换的麻烦。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明内部侧视结构示意图；

图4为本发明夹模座结构示意图；

图5为图4的侧剖结构示意图；

图中：11、支撑座；12、夹模座；121、下夹模；122、上夹模；123、导杆；13、过渡板；131、导柱；14、夹紧油缸；15、安装板；151、导向板；21、侧板；211、滑槽；22、滑动板；23、锁紧油缸；231、插块；24、锁块；241、插槽；25、键锥；26、螺杆。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种管端成型机中的锁紧装置，包括用于对管端进行夹持的夹模座12，夹模座12插接在过渡板13和支撑座11之间，夹模座12上方设置有夹紧油缸14，该夹紧油缸14通过过渡板13对夹模座12的上夹模122进行升降夹持，过渡板13的侧面设置有可升降的锁紧油缸23，锁紧油缸23位于上极限位置时推动下表面为斜面的锁块24在过渡板13上表面的键锥25进行滑动用于对夹模座12的上夹模122进行锁定，锁紧油缸23下降到与夹模座12平齐时用于推动夹模座12进行拆卸更换。

在本实施方式中，首先启动夹紧油缸14收缩，夹紧油缸14的收缩通过过渡板13带动上夹模122上升，从而打开夹模座12，随后将管端放置到下夹模121上，再控制夹紧油缸14下降带动上夹模122下降配合下夹模121对管端进行夹持固定，随后启动锁紧油缸23，锁紧油缸23的伸长带动锁块24沿着导向板151向过渡板13上表面移动，当锁块24的下表面斜面与过渡板13上表面的键锥25上表面相接触时，沿着它的上表面进行滑动，从而进一步的推动过渡板13向下对管端进行夹持，完成对夹模座12的锁定，随后进行操作，等操作完成后，启动锁紧油缸23进行收缩，使得锁块24离开键锥25，直至锁块24的背面接触到滑动板22，然后启动夹紧油缸14收缩将上夹模122打开，之后从夹模座12中取出管体，进行下一个管端的加工。

当下一个管体与夹模座12的孔径不适配时，首先通过夹紧油缸14推动上夹模122下降对夹模座12进行合模，随后启动螺杆26，螺杆26的转动，带动滑动板22沿着滑槽211下降，从而将锁紧油缸23下降，当锁紧油缸23与夹模座12结合缝平齐时，启动锁紧油缸23从侧面将夹模座12从支撑座11和过渡板13上推出，然后重新根据新的夹模座12的高度调节过渡板13的高度，并由人工更换新的夹模座12，锁紧油缸23收缩到最短后再螺杆26的带动下上升，从而直接将输出端的插块231插入到插槽241中，完成对锁块24的安装，进行下一轮的操作。

进一步的，夹模座12分为上夹模122和下夹模121，两者之间通过导杆123进行竖直方向上的限位，上夹模122插接在过渡板13的下表面，下夹模121插接在支撑座11的上表面。

在本实施方式中，上夹模122和下夹模121之间通过导杆123串联，导杆123一方面对上夹模122的升降进行位置的引导和限位，另一方面对上夹模122和下夹模121进行固定，保证两者能够侧向的同步移动，便于被锁紧油缸23推动同步移动。

进一步的，夹紧油缸14的下表面安装在安装板15上，过渡板13通过导柱131滑动连接与安装板15。

在本实施方式中，夹紧油缸14从上方对过渡板13以及上夹模122进行升降的控制，使得上夹模122上升拉开与下夹模121之间的距离便于管体的放置，另一方面通过下夹模121的下降配合下夹模121对管体进行夹持固定，导柱131的设置对过渡板13的升降进行引导，避免过渡板13在升降的过程中错位或者偏移。

进一步的，安装板15下表面安装有对称的导向板151，该导向板151的内部滑动连接于锁块24，锁块24的下表面与键锥25相对应，键锥25的上表面设置为倾斜，且键锥25设置有两个且对称安装在过渡板13的上表面。

在本实施方式中，锁块24的左右两个外侧面均开设有槽，该槽与导向板151的下边沿相滑动卡接，从而使得锁块24沿着导向板151进行移动，进而对锁块24进行位置的限定，当锁块24移动到导向板151一端的尽头即贴靠在滑动板22侧面时，对锁块24的位置进行限定，便于锁紧油缸23上升时直接插入到锁块24中，锁块24的下表面斜面与键锥25上表面的斜面相贴合，从而便于锁块24在移动时顺利的过渡到键锥25的上表面并在继续移动是对其进行压制。

进一步的，安装板15的对称的两个侧面均固定连接有侧板21，侧板21内侧壁开设有竖直向的滑槽211，锁紧油缸23固定的滑动板22两端均滑动设置在滑槽211中，锁紧油缸23的上极限位置为滑动板22上表面贴合安装板15下表面时。

在本实施方式中，通过螺杆26带动滑动板22以两侧的滑脚在侧板21的滑槽211内滑动，实现对锁紧油缸23位置的改变，滑槽211的设置用于对锁紧油缸23的升降进行限位，将锁紧油缸23的上极限位置设置为贴合安装板15下表面，实现对锁块24的插接控制。

进一步的，安装板15的上表面安装有贯穿的螺杆26，螺杆26螺接于滑动板22用于带动滑动板22升降并对锁紧油缸23位置进行改变。

在本实施方式中，螺杆26上的电机转动带动螺杆26本体转动，螺杆26的转动带动滑动板22沿着滑槽211进行升降，实现锁紧油缸23上升对锁块24进行插接控制，锁紧油缸23下降对夹模座12进行推动。

进一步的，锁紧油缸23的输出轴设置插块231，该插块231从下方插接于锁块24的插槽241，插槽241设置为t型，插块231的上端设置为锥形。

在本实施方式中，插槽241的开口设置在下方，便于插块231从下方插入插槽241中，对锁块24进行控制也便于从上向下移动脱离锁块24，插块231和插槽241均设置的t型便于锁紧油缸23通过插块231从水平方向对锁块24进行推动和回拉，插块231上端设置为锥形方便插入到插槽241中避免因偏移导致无法插入其中。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。