一种钢筋笼滚焊机的急停装置的制作方法

本发明涉及滚焊机技术领域，具体为一种钢筋笼滚焊机的急停装置。

背景技术：

现有技术中的钢筋笼滚焊机中，如何确保生产中的钢筋笼外观符合要求，直接通过肉眼观察，时间久了，可能造成视觉上的误差，从而导致生产出来的钢筋笼不符合要求，进而设置紧急报警急停装置很有必要。

如果能够发明一种钢筋笼滚焊机的急停装置，可以实现稳定高效的监测工作，就能解决问题，为此我们提供了一种钢筋笼滚焊机的急停装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种钢筋笼滚焊机的急停装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢筋笼滚焊机的急停装置，包括方形块状的控制块，所述控制块的下端设置有门字形的弓形座，所述弓形座上端固定连接有控制柱,控制柱上端延伸到控制块下底面上开设的圆柱槽中，所述控制柱的侧壁上固定环设有若干均匀分布的凸出滑块一,凸出滑块一部分延伸到控制块的圆柱槽内壁上开设的滑槽中，所述控制块的上端固定连接有立柱，所述控制块和弓形座之间设置有弹簧一，所述弹簧一套在控制柱上，所述控制柱的周围设置有两个对称分布的导向柱一,导向柱一上端和控制块固定连接，导向柱一下端延伸到弓形座上开设的圆柱槽中，弓形座的内腔中设置有控制棍,控制棍端部固定连接有导向柱二,导向柱二端部延伸到弓形座内壁上开设的圆柱槽中，所述弓形座中开设有支管腔和环状管腔,支管腔的一端和环状管腔连接，支管腔的另一端和弓形座上的圆柱槽底面连接，弓形座的圆柱槽中设置有控制装置，所述支管腔的内腔中设置有气阀，所述弓形座的一侧嵌入有控制盒,控制盒一端延伸到环状管腔中，所述控制盒的内腔中设置有橡胶罩、透气板和压力板，所述橡胶罩的一端固定连接有透气板,橡胶罩的另一端设置有压力板,压力板的上端设置有弹簧片一,弹簧片一的周围设置有两个对称分布的金属板，所述弹簧片一和金属板设置在控制盒的壳体中。

优选的，所述控制装置包括波纹管、滑柱和弹簧二，所述波纹管的一端固定连接有滑柱,波纹管的内腔中设置有弹簧二，所述波纹管的另一端和弓形座上的圆柱槽底面固定连接有，支管腔一端和波纹管连通，滑柱为圆柱且柱体一端端部为半球体状，滑柱的圆柱侧壁上固定环设有若干均匀分布的凸出滑块二,凸出滑块二部分延伸到弓形座的圆柱槽内壁上开设的滑槽中。

优选的，所述气阀包括密封球、定位筒、弹簧片二和隔板，所述密封球的一端接触有定位筒,密封球的另一端固定连接有弹簧片二，所述弹簧片二上远离密封球的一端固定连接有隔板，所述定位筒和隔板固定在支管腔的内壁上。

优选的，所述定位筒形状为圆筒且筒体一侧底面中部开设有球面槽，密封球和定位筒的球面槽契合，所述弹簧片二为波浪板状，所述隔板形状为圆板且板体上开设有若干均匀分布的通孔，所述定位筒上环设有若干均匀分布的直管腔。

优选的，所述控制盒形状为一端开口的圆柱壳体且控制盒的开口端为收口状，控制盒的收口端延伸到环状管腔中，弹簧片一形状为u型板且板体端部向外弯曲，弹簧片一契合设置在控制盒的内腔底面上开设的t型槽中，弹簧片一部分凸出到控制盒的内腔中。

优选的，所述压力板为圆板状且压力板活动套接在控制盒的内腔中，所述橡胶罩为半球壳体状，橡胶罩的底端和透气板固定连接，透气板形状为圆板且板体上开设有若干均匀分布的通孔，透气板固定在控制盒的内壁上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明构造设计实现对钢筋笼外观形状的检测工作，如果钢筋笼局部形状过度变化，就会触发现有技术中的报警机构工作，报警机构报警同时中断钢筋笼输送装置的电路，造成钢筋笼输送工作的急停效果，进而工作人员可以对钢筋笼外形进行及时的修复补正；

2.该装置通过波纹管、支管腔、环状管腔、控制盒和橡胶罩的密闭连通设计，实现稳定的气流控制传动，一旦控制棍受到钢筋笼上的螺线钢拨动，就会触发控制装置形变，任意的控制装置形变均会触发压力板的移动，进而引起报警工作，功能稳定强大。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中a处结构示意图；

图3为图2中b处结构示意图。

图中：1控制块、2弓形座、3控制柱、4凸出滑块一、5立柱、6弹簧一、7导向柱一、8控制装置、9支管腔、10环状管腔、11控制辊、12导向柱二、13气阀、14控制盒、15橡胶罩、16透气板、17压力板、18弹簧片一、19金属板、20波纹管、21滑柱、22弹簧二、23凸出滑块二、24密封球、25定位筒、26弹簧片二、27隔板、28导线、29钢筋笼、30支撑架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种钢筋笼滚焊机的急停装置，包括方形块状的控制块1，控制块1的下端设置有门字形的弓形座2，弓形座2上端固定连接有控制柱3,控制柱3上端延伸到控制块1下底面上开设的圆柱槽中，控制柱3的侧壁上固定环设有若干均匀分布的凸出滑块一4,凸出滑块一4部分延伸到控制块1的圆柱槽内壁上开设的滑槽中，控制块1的上端固定连接有立柱5，控制块1和弓形座2之间设置有弹簧一6，弹簧一6套在控制柱3上，控制柱3的周围设置有两个对称分布的导向柱一7,导向柱一7上端和控制块1固定连接，导向柱一7下端延伸到弓形座2上开设的圆柱槽中，弓形座2的内腔中设置有控制棍11,控制棍11端部固定连接有导向柱二12,导向柱二12端部延伸到弓形座2内壁上开设的圆柱槽中，弓形座2中开设有支管腔9和环状管腔10,支管腔9的一端和环状管腔10连接，支管腔9的另一端和弓形座2上的圆柱槽底面连接，弓形座2的圆柱槽中设置有控制装置8，支管腔9的内腔中设置有气阀13，弓形座2的一侧嵌入有控制盒14,控制盒14一端延伸到环状管腔10中，控制盒14的内腔中设置有橡胶罩15、透气板16和压力板17，橡胶罩15的一端固定连接有透气板16,橡胶罩15的另一端设置有压力板17,压力板17的上端设置有弹簧片一18,弹簧片一18的周围设置有两个对称分布的金属板19，弹簧片一18和金属板19设置在控制盒14的壳体中，参考图2,金属板19嵌入在控制盒14的壳体中，且金属板19部分延伸到控制盒14上的t型槽中，如果压迫弹簧片一18,弹簧片一18形变变瘪，弹簧片一18的两端开始延伸，直至弹簧片一18端部和金属板19接触，金属板19一端连接导线28,控制盒14上的两个导线28为现有技术中的报警机构上的线路，电路连通即可触发报警机构。

控制装置8包括波纹管20、滑柱21和弹簧二22，波纹管20的一端固定连接有滑柱21,波纹管20的内腔中设置有弹簧二22，波纹管20的另一端和弓形座2上的圆柱槽底面固定连接有，支管腔9一端和波纹管20连通，滑柱21为圆柱且柱体一端端部为半球体状，滑柱21的圆柱侧壁上固定环设有若干均匀分布的凸出滑块二23,凸出滑块二23部分延伸到弓形座2的圆柱槽内壁上开设的滑槽中。

气阀13包括密封球24、定位筒25、弹簧片二26和隔板27，密封球24的一端接触有定位筒25,密封球24的另一端固定连接有弹簧片二26，弹簧片二26上远离密封球24的一端固定连接有隔板27，定位筒25和隔板27固定在支管腔9的内壁上。

定位筒25形状为圆筒且筒体一侧底面中部开设有球面槽，密封球24和定位筒25的球面槽契合，弹簧片二26为波浪板状，隔板27形状为圆板且板体上开设有若干均匀分布的通孔，定位筒25上环设有若干均匀分布的直管腔。

控制盒14形状为一端开口的圆柱壳体且控制盒14的开口端为收口状，控制盒14的收口端延伸到环状管腔10中，弹簧片一18形状为u型板且板体端部向外弯曲，弹簧片一18契合设置在控制盒14的内腔底面上开设的t型槽中，弹簧片一18部分凸出到控制盒14的内腔中。

压力板17为圆板状且压力板17活动套接在控制盒14的内腔中，橡胶罩15为半球壳体状，橡胶罩15的底端和透气板16固定连接，透气板16形状为圆板且板体上开设有若干均匀分布的通孔，透气板16固定在控制盒14的内壁上。

工作原理：通过现有技术中的控制支撑机构使本发明设置在钢筋笼29的顶部位置，具体为控制棍11刚好和钢筋笼29上的螺旋钢之间有间隙，控制棍11为中部细端部粗状，这样如果钢筋笼29为标准形状，钢筋笼29转动且移动时，控制棍11和钢筋笼29上的螺线钢不接触，否则就会带动控制棍11移动，控制棍11横向移动就会带动导向柱二12,控制棍11竖直移动就会通过导向柱二12带动弓形座2,而控制块1的不动支撑导向柱一7，进而导向柱一7在弓形座2的圆柱槽中移动，导向柱二12和导向柱一7的移动，都会触发控制装置8形变，具体为推动滑柱21,导向柱二12移动迫使波纹管20形变收缩，波纹管20中的气体被挤出，每个控制装置8的一侧均设置有一个气阀13,气阀13避免气流逆流，即短时间波纹管20中的气体只能通过支管腔9涌进环状管腔10中，若干气阀13起到封堵每个对应的支管腔9通道，具体为弹簧片二26反弹推动密封球24，确保密封球24和定位筒25接触密封，气流涌进控制盒14中，气体通过透气板16渗透，气压迫使橡胶罩15形变饱满，进而橡胶罩15顶起压力板17,压力板17移动顶起弹簧片一18,弹簧片一18和两个金属板19接触，触发现有技术中的报警机构工作，报警机构触报警的同时触发钢筋笼29输送机构的断电工作，这样工作人员即可了解到钢筋笼29局部形状过度改变，进而做出应对，钢筋笼29恢复形状后，控制棍11恢复初始位置，因为弹簧二22反弹推动滑柱21恢复初始位置，气流通过定位筒25上的直管腔渗透，气流重新回到波纹管20中，即橡胶罩15不再顶起压力板17，进而引起报警机构的电路中断。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。