一种石油管道安装方法与流程

本发明涉及管道安装技术领域，尤其是一种石油管道安装方法。

背景技术：

输油管道系统，即用于运送石油及石油产品的管道系统，主要由输油管线、输油站及其他辅助相关设备组成，是石油储运行业的主要设备之一，也是原油和石油产品最主要的输送设备，与同属于陆上运输方式的铁路和公路输油相比，管道输油具有运量大、密闭性好、成本低和安全系数高等特点。传统的石油管道是由多段油管连接起来所组成的，在管路安装时，由于管道法兰焊接误差、油管形变等问题，通常会出现管道法兰接口无法对齐、无法安装螺栓的问题，造成施工困难，影响施工效率等问题。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述问题，提供一种石油管道安装方法，能够精准的矫正法兰连接的误差，便于法兰的安装。

本发明公开了一种石油管道安装方法，用于连接互相配合的第一法兰与第二法兰，应用了一种管道连接装置，所述管道连接装置包括支撑板、固定设置于所述支撑板中部并垂直于所述支撑板的导向螺杆、滑动设置于所述导向螺杆上的第一抵接组件、螺纹连接于所述导向螺杆上的抵压螺母、分别对称的铰接于所述支撑板两侧的第二抵接组件与第三抵接组件、分别与所述第二抵接组件与第三抵接组件螺纹连接的控制杆，所述支撑板下部设置有引导板，所述引导板上沿竖直方向开设有限位槽，所述控制杆中部设置有能够沿所述限位槽滑移的限位块，通过旋转所述控制杆能够同步控制所述第二抵接组件与第三抵接组件的开合，所述第一抵接组件能够沿所述第二抵接组件与第三抵接组件的对称中心线滑移，

所述的石油管道安装方法包括如下步骤：

s1：将所述第一法兰与第二法兰安装于所述第二抵接组件与第三抵接组件之间，并使第二抵接组件与第三抵接组件抵接于所述第一法兰的侧面，驱动所述第一抵接组件，使第一抵接组件抵接于所述第二法兰侧面；

s2：以所述第一法兰的轴线为旋转中心旋转所述管道连接装置，使所述第二抵接组件、第三抵接组件始终抵接于所述第一法兰、同时所述第一抵接组件始终抵接于所述第二法兰，并观察所述导向螺杆伸出所述第一抵接组件部分的长度，确定伸出最短时所述管道连接装置的位置；

s3：旋转所述抵压螺母，使第一抵接组件推动所述第二法兰，从而使第一法兰与第二法兰完全重合。

在其中一个实施例中，所述第一抵接组件包括滑移架、固定于所述滑移架下端的推板，所述支撑板侧面设置有限位凸起，所述滑移架上开设有滑槽，所述限位凸起设置于所述滑槽内。

在其中一个实施例中，所述滑移架下端设置有推移件，所述推移件具有对称分布于所述滑移架两侧的第一抵接板与第二抵接板，所述第一抵接板与第二抵接板均平行于所述第一法兰轴线，所述推移件能够沿所述滑移架滑移，所述滑移架上设置有连接螺杆，所述推移件上开设有条形孔，通过拧紧螺纹连接于所述连接螺杆上的固定螺母能够使所述推移件与所述滑移架固定。

在其中一个实施例中，所述第二抵接组件包括一端铰接于所述支撑板上的第一铰接臂、旋转连接于所述第一铰接臂上的第一旋块、旋转设置于所述第一铰接臂远离所述支撑板一端的第一抵接筒，所述控制杆与所述第一旋块螺纹连接。

在其中一个实施例中，所述第三抵接组件包括一端铰接于所述支撑板上的第二铰接臂、旋转连接于所述第二铰接臂上的第二旋块、旋转设置于所述第二铰接臂远离所述支撑板一端的第二抵接筒，所述控制杆与所述第二旋块螺纹连接。

在其中一个实施例中，所述s2与s3之间还具有s4，所述s4为：向下移动所述推移件，使所述第一抵接板与第二抵接板同时抵接于所述第二法兰，拧紧所述固定螺母使所述推移件与所述滑移架固定。

上述技术法方案的优点在于：通过利用管道连接装置对第一法兰与第二法兰进行矫正，从而极大的方便了法兰连接，提高了法兰连接的效率，降低了连接误差。

附图说明

图1为本发明提供的一种管道连接装置的立体图；

图2为本发明提供的一种管道连接装置的正视图；

图3为本发明提供的一种管道连接装置的左视图；

图4为本发明提供的一种管道连接装置的正面的剖视图；

图5为本发明提供的根据图4的a-a面的剖视图；

图6为本发明提供的一种管道连接装置的工作状态图；

图7为本发明提供的一种管道连接装置与法兰连接后的正视图；

图8为本发明提供的一种管道连接装置与法兰连接后的的左视图；

图9为本发明提供的一种管道连接装置的工作状态示意图一；

图10为本发明提供的一种管道连接装置的工作状态示意图二，此时法兰已经矫正完成。

图中：第一法兰01、第二法兰02、支撑板1、限位凸起11、引导板12、限位槽13、导向螺杆2、第一抵接组件3、滑移架31、滑槽311、连接螺杆312、推板32、抵压螺母4、第二抵接组件5、第一铰接臂51、避让开口511、第一旋块52、第一抵接筒53、第三抵接组件6、第二铰接臂61、第二旋块62、第二抵接筒63、控制杆7、限位块71、推移件8、第一抵接板81、第二抵接板82、固定螺母9。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

需要说明的是，两个法兰连接时，在合并安置在一起后存在没有准确配对的情况，使得螺栓连接存在困难，此时由于两个法兰已经贴合，仅需要进行精确的微调，故需要探寻一种调整方法，以降低调整难度，提高工作效率。

本发明公开了一种石油管道安装方法，用于连接互相配合的第一法兰01与第二法兰02，应用了一种管道连接装置，如图1至图6所示，所述管道连接装置包括支撑板1、固定设置于所述支撑板1中部并垂直于所述支撑板1的导向螺杆2、滑动设置于所述导向螺杆2上的第一抵接组件3、螺纹连接于所述导向螺杆2上的抵压螺母4、分别对称的铰接于所述支撑板1两侧的第二抵接组件5与第三抵接组件6、分别与所述第二抵接组件5与第三抵接组件6螺纹连接的控制杆7，所述支撑板1下部设置有引导板12，所述引导板12上沿竖直方向开设有限位槽13，所述控制杆7中部设置有能够沿所述限位槽13滑移的限位块71，通过旋转所述控制杆7能够同步控制所述第二抵接组件3与第三抵接组件5的开合，所述第一抵接组件3能够沿所述第二抵接组件5与第三抵接组件6的对称中心线滑移，

结合图7至图10，所述的石油管道安装方法包括如下步骤：

s1：将所述第一法兰01与第二法兰02安装于所述第二抵接组件5与第三抵接组件6之间，并使第二抵接组件5与第三抵接组件6抵接于所述第一法兰01的侧面，驱动所述第一抵接组件3，使第一抵接组件3抵接于所述第二法兰02侧面；

s2：以所述第一法兰01的轴线为旋转中心旋转所述管道连接装置，使所述第二抵接组件5、第三抵接组件6始终抵接于所述第一法兰01、同时所述第一抵接组件3始终抵接于所述第二法兰02，并观察所述导向螺杆2伸出所述第一抵接组件3部分的长度，确定伸出最短时所述管道连接装置的位置；

s3：旋转所述抵压螺母4，使第一抵接组件3推动所述第二法兰02，从而使第一法兰01与第二法兰02完全重合。

值得一提的是，所述第二抵接组件5及第三抵接组件6分别抵接于所述第一法兰01侧面，由于所述管道连接装置的对称结构，使得当经过s2调整位置后，所述第一抵接组件3能够位于所述第一法兰01与第二法兰02的圆心连接线上。

优选的，如图2所示，所述第一抵接组件3包括滑移架31、固定于所述滑移架31下端的推板32，所述支撑板1侧面设置有限位凸起11，所述滑移架31上开设有滑槽311，所述限位凸起11设置于所述滑槽311内，使所述滑移架31沿所述导向螺杆2方向滑移。

优选的，所述滑移架31下端设置有推移件8，所述推移件8具有对称分布于所述滑移架31两侧的第一抵接板81与第二抵接板82，所述第一抵接板81与第二抵接板82均平行于所述第一法兰01轴线，所述推移件8能够沿所述滑移架31滑移，所述滑移架31上设置有连接螺杆312，所述推移件8上开设有条形孔，通过拧紧螺纹连接于所述连接螺杆312上的固定螺母9能够使所述推移件8与所述滑移架31固定。

优选的，如图4所示，所述第二抵接组件5包括一端铰接于所述支撑板1上的第一铰接臂51、旋转连接于所述第一铰接臂51上的第一旋块52、旋转设置于所述第一铰接臂51远离所述支撑板1一端的第一抵接筒53，所述控制杆7与所述第一旋块52螺纹连接。

优选的，所述第三抵接组件6包括一端铰接于所述支撑板1上的第二铰接臂61、旋转连接于所述第二铰接臂61上的第二旋块62、旋转设置于所述第二铰接臂61远离所述支撑板1一端的第二抵接筒63，所述控制杆7与所述第二旋块62螺纹连接。

需要说明的是，所述控制杆7由螺纹螺旋方向相反的第一螺纹部与第二螺纹部组成，所述第一螺纹部与所述第一旋块52螺纹连接，所述第二螺纹部与所述第二旋块62螺纹连接，使得通过旋转所述控制杆7，能够同步的控制所述第一铰接臂51与第二铰接臂61开合，同时，所述控制杆7沿所述限位槽13上下滑移。

可以理解的是，在s1中，使第二抵接组件5与第三抵接组件6抵接于所述第一法兰01的侧面，具体而言，将所述第一抵接筒53与第二抵接筒63抵接于所述第一法兰01侧面。

进一步的，所述第一铰接臂51与第二铰接臂61上均开设有避让开口511，使所述第一法兰01与第二法兰02能够伸入所述避让开口511内，从而使第一抵接筒53与第二抵接筒63能够抵接于所述第一法兰01上。值得一提的是，在其他实施例中，所述第一铰接臂51与第二铰接臂61也可以是弯曲的，从而能够避让所述第一法兰01与第二法兰02。

优选的，所述s2与s3之间还具有s4，所述s4为：向下移动所述推移件8，使所述第一抵接板81与第二抵接板82同时抵接于所述第二法兰02，拧紧所述固定螺母9使所述推移件8与所述滑移架31固定。

值得一提的是，所述推移件8具有第一抵接板81与第二抵接板82，当推移件8抵接于所述第二法兰02时，所述第一抵接板81与第二抵接板82能够同时抵接于所述第二法兰02，且此时所述第一抵接筒53与第二抵接筒63均抵接于第一法兰01，换而言之，所述管道连接装置的对称中心线与所述第一法兰01与第二法兰02中心的连线重合，使得推移件8在推动所述第二法兰02移动时，能够准确的使第二法兰02朝第一法兰01方向移动，且更加稳定。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。