液压废钢金属打包机用压料装置的制作方法

1.本发明属于压料装置技术领域，具体涉及一种液压废钢金属打包机用压料装置。


背景技术：

2.在对废铁金属进行打包时，一般通过压料装置对废料进行压合，现有的压料装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不需要改进。
3.在对废料进行压合时，一般将废料放到压合箱内，并且通过液压杆推动推板移动，将废料进行压合，当废料压合后，由于一般的压料装置内没有设置提动装置，使得原料压合完成后，压合好的废料在压合箱内，使得工人可能需要手动将原料从压合箱内取出，使得压合箱取出较为费力，为此我们提出一种液压废钢金属打包机用压料装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种液压废钢金属打包机用压料装置，以解决上述背景技术中提出的废料从压合箱内取出较为费力的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液压废钢金属打包机用压料装置，包括压料装置壳体、第一压板、第一插槽、第一液压推杆、第二液压推杆和第二压板，压料装置壳体右侧皆通过螺栓螺纹安装有第二液压推杆，所述第二液压推杆右侧焊接有第二压板，压料装置壳体右侧上端通过螺栓螺纹安装有第一液压推杆，第一液压推杆通过转轴连接有第一插槽，第一插槽底端焊接有第一压板，第一压板左侧通过转动与压料装置壳体内壁连接，所述压料装置壳体正面和反面上端皆焊接有滑动装置，两组所述滑动装置皆内嵌有第二弹簧槽，所述第二弹簧槽内部皆设置有第三弹簧，所述第三弹簧的一端皆焊接在第二弹簧槽上，所述第三弹簧的另一端皆焊接在第一推杆上，且第一推杆上端焊接有拨板，所述压料装置壳体右侧底端焊接有外壳，所述外壳内壁皆焊接有推动装置，所述推动装置上端焊接有推板，所述推板内嵌在限位槽内，所述限位槽外侧焊接在外壳内壁上，所述推板通过锁定装置与限位槽连接，所述锁定装置右侧皆焊接在压料装置壳体外壁上。
6.优选的，所述滑动装置包括滑槽、滑块和挡块，所述滑槽皆焊接在压料装置壳体的正面和反面上，两组所述滑槽皆内嵌有滑块，所述滑块上端皆焊接有挡块，所述挡块和滑块中部皆内嵌有第二弹簧槽。
7.优选的，所述推动装置包括第一弹簧槽、第二推杆和第一弹簧，所述外壳中部皆焊接有第一弹簧槽，所述第一弹簧槽顶端与限位槽底端贴合，所述第一弹簧槽内壁皆设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端焊接在第一弹簧槽上，所述第一弹簧的另一端焊接在第二推杆上，所述第二推杆顶端穿过第一弹簧槽顶端和限位槽底端一侧焊接有推板。
8.优选的，所述锁定装置包括限位板、第二弹簧、插销和第二插槽，所述压料装置壳体外侧焊接与支架，所述支架中部被插销贯穿，所述插销中部贯穿压料装置壳体和限位槽一侧，所述插销末端插入在第二插槽内，所述第二插槽皆内嵌在推板内，所述插销表面套装有第二弹簧，所述第二弹簧的一端焊接在支架上，所述第二弹簧的另一端焊接在限位板上，
所述限位板焊接在插销上。
9.优选的，所述第二插槽设置为矩形凹槽，所述插销皆设置为矩形，所述插销设置的矩形表面宽度与第二插槽设置的矩形凹槽内壁宽度相等。
10.优选的，所述滑槽上端皆开设有腰形孔，所述挡块皆设置为圆柱形，所述挡块设置的圆柱形表面直径与滑槽上端开设的腰形孔内壁直径相等。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）该液压废钢金属打包机用压料装置设置有推板、第二推杆、第一弹簧、插销和第二插槽，通过插销从第二插槽内移出，推板不再受到插销的固定后，第一弹簧弹性形变恢复，第一弹簧通过第二推杆推动推板从限位槽内移出，使推板将压好的废料从压料装置壳体内推出，便于对压好的废料进行拿取，提高装置的便捷性。
12.（2）该液压废钢金属打包机用压料装置设置有拨板、第一推杆、滑块和滑槽，通过按压拨板，拨板推动第一推杆在第二弹簧槽内移动，使拨板与压料装置壳体表面平行，并且推动拨板，拨板通过第一推杆带动滑块在滑槽内移动，使拨板在压料装置壳体上端移动，但拨板移动时，拨板将超出压料装置壳体的废料从压料装置壳体上端移出，便于对压料装置壳体内的原料进行拨动，使压料装置壳体内的原料平整，提高装置的实用性。
附图说明
13.图1为本发明的正视剖面结构示意图；图2为本发明的侧视剖面结构示意图；图3为本发明的图2中b处的放大结构示意图；图4为本发明的图1中a处的放大结构示意图。
14.图中：1、压料装置壳体；2、第一压板；3、第一插槽；4、第一液压推杆；5、第二液压推杆；6、第二压板；7、推板；8、限位槽；9、第一弹簧槽；10、第一推杆；11、拨板；12、第二推杆；13、第一弹簧；14、限位板；15、第二弹簧；16、插销；17、第二插槽；18、滑块；19、挡块；20、滑槽；21、外壳；22、第二弹簧槽；23、第三弹簧；24、支架。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.请参阅图1-4，本发明提供一种液压废钢金属打包机用压料装置技术方案：一种液压废钢金属打包机用压料装置，包括压料装置壳体1、第一压板2、第一插槽3、第一液压推杆4、第二液压推杆5和第二压板6，压料装置壳体1右侧皆通过螺栓螺纹安装有第二液压推杆5，第二液压推杆5右侧焊接有第二压板6，压料装置壳体1右侧上端通过螺栓螺纹安装有第一液压推杆4，第一液压推杆4通过转轴连接有第一插槽3，第一插槽3底端焊接有第一压板2，第一压板2左侧通过转动与压料装置壳体1内壁连接，压料装置壳体1正面和反面上端皆焊接有滑动装置，滑动装置包括滑槽20、滑块18和挡块19，滑槽20皆焊接在压料装置壳体1的正面和反面上，两组滑槽20皆内嵌有滑块18，滑块18上端皆焊接有挡块19，滑槽20上端皆
开设有腰形孔，挡块19皆设置为圆柱形，挡块19设置的圆柱形表面直径与滑槽20上端开设的腰形孔内壁直径相等，通过挡块19设置的圆柱形表面直径有滑槽20上端开设的腰形孔内壁宽度相等，使挡块19可以在滑槽20上端开设的腰形孔内移动，通过挡块19设置的圆柱形表面直径与滑槽20上端开设的腰形孔内壁直径相等，挡块19的移动轨迹受到限制，挡块19和滑块18中部皆内嵌有第二弹簧槽22，两组滑动装置皆内嵌有第二弹簧槽22，第二弹簧槽22内部皆设置有第三弹簧23，第三弹簧23的一端皆焊接在第二弹簧槽22上，第三弹簧23的另一端皆焊接在第一推杆10上，且第一推杆10上端焊接有拨板11，压料装置壳体1右侧底端焊接有外壳21，外壳21内壁皆焊接有推动装置，推动装置包括第一弹簧槽9、第二推杆12和第一弹簧13，外壳21中部皆焊接有第一弹簧槽9，第一弹簧槽9顶端与限位槽8底端贴合，第一弹簧槽9内壁皆设置有第一弹簧13，第一弹簧13的一端焊接在第一弹簧槽9上，第一弹簧13的另一端焊接在第二推杆12上，第二推杆12顶端穿过第一弹簧槽9顶端和限位槽8底端一侧焊接有推板7，推动装置上端焊接有推板7，推板7内嵌在限位槽8内，限位槽8外侧焊接在外壳21内壁上，推板7通过锁定装置与限位槽8连接，锁定装置包括限位板14、第二弹簧15、插销16和第二插槽17，压料装置壳体1外侧焊接与支架24，支架24中部被插销16贯穿，插销16中部贯穿压料装置壳体1和限位槽8一侧，插销16末端插入在第二插槽17内，第二插槽17设置为矩形凹槽，插销16皆设置为矩形，插销16设置的矩形表面宽度与第二插槽17设置的矩形凹槽内壁宽度相等，通过第二插槽17设置的矩形凹槽内壁宽度与插销16设置的矩形表面宽度相等，使插销16可以插入第二插槽17内，使插销16通过第二插槽17的推板7进行固定，第二插槽17皆内嵌在推板7内，插销16表面套装有第二弹簧15，第二弹簧15的一端焊接在支架24上，第二弹簧15的另一端焊接在限位板14上，限位板14焊接在插销16上，锁定装置右侧皆焊接在压料装置壳体1外壁上。
17.本发明的工作原理及使用流程：当需要压料装置壳体1内废料压合完成后，先拉动插销16，插销16带动限位板14移动，限位板14在移动时，限位板14挤压第二弹簧15，第二弹簧15发生弹性形变，使插销16从第二插槽17内移出，当插销16从第二插槽17表面移出后，插销16不再通过第二插槽17对推板7进行固定后，第一弹簧13推动第二推杆12移动，第二推杆12推动推板7移动，推板7从限位槽8内移动，当推板7从限位槽8内移出后，推板7将压合好的废料从压料装置壳体1内推出，当推板7将原料从压料装置壳体1内推出后，便于将压合好的废料快速从压料装置壳体1内抬出。
18.当需对压料装置壳体1内的原料就拨动时，先按压拨板11，拨板11带动第一推杆10在第二弹簧槽22内移动，当第一推杆10在第二弹簧槽22内移动后，第二弹簧槽22挤压第三弹簧23，第三弹簧23发生弹性形变，使拨板11下降，拨板11与挡块19接触，当拨板11与挡块19接触后，再推动拨板11，拨板11通过第一推杆10带动第二弹簧槽22移动，第二弹簧槽22带动挡块19和滑块18移动，滑块18在滑槽20内移动，通过滑块18在滑槽20内移动，使拨板11在压料装置壳体1上端移动，当拨板11在压料装置壳体1上端移动时，拨板11将超出压料装置壳体1上端的废料推动到压料装置壳体1外侧，使压料装置壳体1内的废料平整，避免压料装置壳体1在工作时，第一压板2当多余的废料从压料装置壳体1内推出。