一种无铅再流焊机的涡轮增压式风道装置的制作方法

本发明涉及一种风道装置，特别涉及一种无铅再流焊机的涡轮增压式风道装置，属于无铅再流焊机配件技术领域。

背景技术：

无铅再流焊机是再流焊机的一种，因为其无铅化，降低了对环境造成的污染，顺应了时代的发展，无铅再流焊机在焊接过程中，需要对焊板上涂抹的膏体进行加热处理，通常是对膏体输送暖风，让其保持软体结构，避免固化影响焊接效果，在输送暖风时需要使用风道装置将暖风准确的输送到焊接点涂抹膏体的位置。

传统的无铅再流焊机的风道装置在实际的使用过程中，由于暖风的压强不稳定，易导致膏体受热不均匀，影响其焊接的成功率，大大降低了焊机的工作效率，对此，需要设计一种无铅再流焊机的涡轮增压式风道装置。

技术实现要素：

本发明提供一种无铅再流焊机的涡轮增压式风道装置，有效的解决了现有技术中存在的暖风压强不稳定，易导致膏体受热不均，影响焊接成功率，降低了焊机的工作效率的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种无铅再流焊机的涡轮增压式风道装置，包括底座，所述底座的顶端固定安装有增压箱，所述增压箱的顶端固定安装有第一电机，所述增压箱内固定安装有隔板，所述隔板上插入且固定安装有涡轮，所述第一电机的输出端插入增压箱内并与涡轮固定连接，所述增压箱的顶端且位于第一电机的一侧固定安装有暖风排入管，所述增压箱的顶端且远离暖风排入管的一侧固定安装有第二连接座，所述增压箱的一个外侧壁上固定安装有第一连接座，且所述第一连接座和第二连接座上共同活动安装有开关机构，所述底座的顶端且位于增压箱的一侧固定安装有支撑架，所述支撑架的顶端固定安装有冷却机构，所述冷却机构的顶端固定安装有进水管，所述冷却机构的一个外侧壁上固定安装有排水管，所述冷却机构上且远离排水管的一侧固定安装有连接管道，且所述连接管道远离冷却机构的一端与第二连接座固定连接，所述第一连接座远离增压箱的一端固定安装有暖风排出管，所述暖风排出管的外壁上紧密套接有保温棉套筒，且所述暖风排出管和保温棉套筒均架设于支撑架上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述冷却机构包括水箱，所述水箱上且与排水管相对应的位置开凿有排水口，且所述排水管通过排水口与水箱相互连通，所述排水管上设有阀门，所述水箱上且与进水管相对应的位置开凿有进水口，且所述进水管通过进水口与水箱相互连通，所述水箱的顶端卡合安装有顶盖，且所述进水口开凿于顶盖上，所述顶盖的顶端固定安装有第二电机，所述第二电机输出端穿过顶盖并延伸至水箱内，所述第二电机输出端且位于水箱内固定安装有搅拌桨，所述水箱上且与连接管道相对应的位置开凿有热气进口，且所述连接管道通过热气进口与水箱相互连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述开关机构包括气缸，且所述气缸固定安装于第二连接座的顶端，所述气缸的输出端固定安装有l型连接杆，所述l型连接杆远离气缸的一端固定安装有插板，且所述插板远离l型连接杆的一端穿过第二连接座并插入第一连接座内，所述第一连接座内开凿有排风通道，所述排风通道将暖风排出管与增压箱连通，且所述插板将排风通道隔断，所述第二连接座内开凿有散热通道，所述散热通道将连接管道与增压箱连通，且所述插板将散热通道隔断，所述插板上开凿有圆形开口，且所述圆形开口的内径大小与散热通道的内径大小相等，所述圆形开口与散热通道相匹配设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑架包括四个呈对称设置的支撑脚，且四个所述支撑脚固定安装于底座的顶端，四个所述支撑脚的顶端共同固定安装有顶板，且所述冷却机构固定安装于顶板的上表面。

作为本发明的一种优选技术方案，位于同侧设置的两个所述支撑脚之间均固定安装有一个托板，且两个所述托板均与增压箱呈平行设置，两个所述托板的顶端均开凿有一个半弧形凹槽，且两个所述半弧形凹槽的槽壁均与保温棉套筒的外壁紧密卡接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述隔板紧密固定于增压箱的内壁、并将增压箱内部空间隔成两层，所述增压箱内设置的顶层空间与暖风排入管和第二连接座相互连通，所述增压箱内设置的底层空间与第一连接座相互连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述涡轮包括风管，且所述风管插入隔板并与其固定连接，所述风管内转动安装有连接轴，所述连接轴上且位于风管内固定安装有涡轮叶片，且所述连接轴的顶端与第一电机的输出端固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述保温棉套筒采用陶瓷纤维材质，且所述保温棉套筒的内壁与暖风排出管的外壁紧密贴合。

本发明所达到的有益效果是：

1、本装置通过第一电机带动涡轮叶片转动，并对进入风管内的暖风进行增压处理，让压强相同且稳定的暖风集聚于增压箱底层空间，打开开关机构后，可以让压强稳定的暖风沿着暖风排出管到达焊接点涂抹膏体的位置，压强稳定的暖风可以保证膏体受热均匀，提高其焊接成功率，大大提高了焊机的工作效率。

2、本装置设置有冷却机构，当开关机构打开后，可以让增压箱顶层空间内的热气排入水箱内，通过第二电机带动搅拌桨转动，提高冷却水与热气融合的速度，提高热气冷却处理的效率，避免热气直接排入工作车间增加车间内的温度，防止高温环境让工作人员难以适应，大大提高了其优化车间环境的效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的冷却机构结构示意图；

图3是本发明的开关机构结构示意图；

图4是本发明的支撑架结构示意图；

图5是本发明的涡轮和隔板俯视图。

图中：1、底座；2、增压箱；3、第一连接座；31、排风通道；4、第二连接座；41、散热通道；5、支撑架；51、支撑脚；52、顶板；53、托板；54、半弧形凹槽；6、保温棉套筒；7、暖风排出管；8、排水管；81、阀门；9、冷却机构；91、水箱；92、排水口；93、进水口；94、第二电机；95、顶盖；96、热气进口；97、搅拌桨；10、进水管；11、连接管道；12、开关机构；121、气缸；122、l型连接杆；123、插板；124、圆形开口；14、第一电机；15、隔板；16、涡轮；161、风管；162、连接轴；163、涡轮叶片；17、暖风排入管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-5所示，本发明一种无铅再流焊机的涡轮增压式风道装置，包括底座1，底座1的顶端固定安装有增压箱2，增压箱2的顶端固定安装有第一电机14，增压箱2内固定安装有隔板15，隔板15上插入且固定安装有涡轮16，第一电机14的输出端插入增压箱2内并与涡轮16固定连接，增压箱2的顶端且位于第一电机14的一侧固定安装有暖风排入管17，增压箱2的顶端且远离暖风排入管17的一侧固定安装有第二连接座4，增压箱2的一个外侧壁上固定安装有第一连接座3，且第一连接座3和第二连接座4上共同活动安装有开关机构12，底座1的顶端且位于增压箱2的一侧固定安装有支撑架5，支撑架5的顶端固定安装有冷却机构9，冷却机构9的顶端固定安装有进水管10，冷却机构9的一个外侧壁上固定安装有排水管8，冷却机构9上且远离排水管8的一侧固定安装有连接管道11，且连接管道11远离冷却机构9的一端与第二连接座4固定连接，第一连接座3远离增压箱2的一端固定安装有暖风排出管7，暖风排出管7的外壁上紧密套接有保温棉套筒6，且暖风排出管7和保温棉套筒6均架设于支撑架5上，通过第一电机14带动涡轮叶片163转动，继而对进入风管161内的暖风进行增压处理，并让增压后的暖风聚集于增压箱2的底层空间内，确保暖风的压强稳定后，通过气缸121带动插板123向上移动，继而打开排风通道31，并让压强稳定的暖风沿着暖风排出管7到达焊板涂抹膏体的位置，压强稳定的暖风可以让膏体受热均匀，提高焊接的成功率，大大提高了焊机的工作效率。

其中，冷却机构9包括水箱91，水箱91上且与排水管8相对应的位置开凿有排水口92，且排水管8通过排水口92与水箱91相互连通，排水管8上设有阀门81，水箱91上且与进水管10相对应的位置开凿有进水口93，且进水管10通过进水口93与水箱91相互连通，水箱91的顶端卡合安装有顶盖95，且进水口93开凿于顶盖95上，顶盖95的顶端固定安装有第二电机94，第二电机94输出端穿过顶盖95并延伸至水箱91内，第二电机94输出端且位于水箱91内固定安装有搅拌桨97，水箱91上且与连接管道11相对应的位置开凿有热气进口96，且连接管道11通过热气进口96与水箱91相互连通，当热气排入水箱91后，通过进水管10向水箱91中排入冷却水，通过第二电机94带动搅拌桨97转动，加快热气与冷水结合的效率，提高热气冷却处理效率，冷却后的热气跟随水箱91内的冷却水从排水管8排出，避免热气直接排入车间增加车间温度，有效优化了工作人员的工作环境。

其中，开关机构12包括气缸121，且气缸121固定安装于第二连接座4的顶端，气缸121的输出端固定安装有l型连接杆122，l型连接杆122远离气缸121的一端固定安装有插板123，且插板123远离l型连接杆122的一端穿过第二连接座4并插入第一连接座3内，第一连接座3内开凿有排风通道31，排风通道31将暖风排出管7与增压箱2连通，且插板123将排风通道31隔断，第二连接座4内开凿有散热通道41，散热通道41将连接管道11与增压箱2连通，且插板123将散热通道41隔断，插板123上开凿有圆形开口124，且圆形开口124的内径大小与散热通道41的内径大小相等，圆形开口124与散热通道41相匹配设置，在装置对暖风进行增压处理时，通过插板123对排风通道31和散热通道41进行隔断，避免增压箱2内的暖风直接从排风通道31排出，并保证增压后的暖风在增压箱2内进行聚集，当暖风增压完成后，通过气缸121带动插板123向上移动，此时排风通道31打开，可以将压强稳定的暖风排入暖风排出管7中，而且圆形开口124与散热通道41重叠，此时可以将增压箱2顶层空间的热气排入冷却机构9内进行冷却降温处理。

其中，支撑架5包括四个呈对称设置的支撑脚51，且四个支撑脚51固定安装于底座1的顶端，四个支撑脚51的顶端共同固定安装有顶板52，且冷却机构9固定安装于顶板52的上表面，通过支撑架5对冷却机构9进行支撑，并让其热气进口96能够与连接管道11位于同一水平轴线上，方便二者对接。

其中，位于同侧设置的两个支撑脚51之间均固定安装有一个托板53，且两个托板53均与增压箱2呈平行设置，两个托板53的顶端均开凿有一个半弧形凹槽54，且两个半弧形凹槽54的槽壁均与保温棉套筒6的外壁紧密卡接，通过半弧形凹槽54可以让保温棉套筒6以及暖风排出管7与两个托板53紧密卡接，继而通过两个托板53对暖风排出管7进行稳定支撑。

其中，隔板15紧密固定于增压箱2的内壁、并将增压箱2内部空间隔成两层，增压箱2内设置的顶层空间与暖风排入管17和第二连接座4相互连通，增压箱2内设置的底层空间与第一连接座3相互连通，确保暖风进入增压箱2后，位于顶层空间，保证其穿过涡轮16，增压后才能进入底层空间。

其中，涡轮16包括风管161，且风管161插入隔板15并与其固定连接，风管161内转动安装有连接轴162，连接轴162上且位于风管161内固定安装有涡轮叶片163，且连接轴162的顶端与第一电机14的输出端固定连接，通过第一电机14带动涡轮叶片163转动，继而让暖风在风管161内增压并排入增压箱2内设置的底层空间内。

其中，保温棉套筒6采用陶瓷纤维材质，且保温棉套筒6的内壁与暖风排出管7的外壁紧密贴合，陶瓷纤维材质的保温棉套筒6具有导热率低的优点，能够起到良好的保温效果。

具体的，本发明使用时，首先，将暖风从暖风排入管17排入增压箱2内，由于增压箱2内部通过隔板15分隔成顶层空间和底层空间，刚进入增压箱2内的暖风集中于顶层空间，需要穿过涡轮16才能进入底层空间内，在暖风进入风管161的过程中，通过第一电机14带动涡轮叶片163转动，暖风在风管161内增压后聚集于增压箱2的底层空间，当暖风增压完成后，通过气缸121带动插板123向上移动，并让圆形开口124与散热通道41重叠，此时，压强稳定的暖风从排风通道31处进入暖风排出管7，继而到达无铅再流焊机的焊接点，压强稳定的暖风可以保证焊板上涂抹的膏料受热均匀，有效提高其焊机成功率，大大提高了焊机的工作效率，同时，增压箱2顶层空间聚集了大量的热气，当圆形开口124与散热通道41重叠后，可以让热气进入散热通道41内，继而从连接管道11处排入水箱91中，此时，通过进水管10向水箱91内灌入冷却水，通过第二电机94带动搅拌桨97转动，并对冷却水进行搅拌，加快热气融入冷却水的速度，提高热气冷却降温的效率，当热气冷却处理完成后，打开阀门81，并让水箱91内升温后的冷却水从排水管8排出，有效的对增压箱2内的热气进行了冷却处理，避免热气直接排入工作车间增加车间内的温度，防止高温环境给工作人员带来不适，大大提高了其优化车间环境的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。