一种CV外环生产加工用钻孔装置的制作方法

本发明涉及一种cv外环生产加工，具体是一种cv外环生产加工用钻孔装置，属于钻孔装置技术领域。

背景技术：

轿车前驱动轴是轿车上的安全部件，而驱动轴装置将来自于变速器的动力传递给汽车车轮，cv外环是汽车前驱动轴的主要零部件，而在对cv外环生产加工时，对cv外环钻孔是必不可少的一部分。

现有对cv外环表面进行腰形孔钻孔时，大多数通过以冲孔的方式进行钻孔，这样一来在冲孔的过程中会对cv外环施加一定的压力，这样一来，容易对cv外环造成一定影响，使cv外环发生一些形变，从而造成cv外环的质量，而且对cv外环进行冲孔时，每个冲孔刀的尺寸比较固定，这样一来需要钻不同大小的腰形孔时，需要对冲孔刀进行更换，操作起来比较繁琐，极大的提高了工作人员的工作强度。因此，针对上述问题提出一种cv外环生产加工用钻孔装置。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种cv外环生产加工用钻孔装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种cv外环生产加工用钻孔装置，包括工作台以及安装在工作台顶端的安装架，所述工作台顶端转动配合有转盘，所述转盘顶端安装有若干组呈环形分布的斜板，每组所述斜板数目为两个并对称设置，每个所述斜板顶端均固定连接有安装座，所述安装座内侧壁固定连接有条板，所述条板一端转动配合有第一转筒，所述安装座内侧壁转动配合有与第一转筒平行设置的第二转筒，两个所述第二转筒转动配合有同一个连接板，所述连接板一端固定连接有导料板，两个所述安装座固定连接有同一个弧形撑板，所述工作台内侧底端从左到右依次安有带动cv外环转动的转动调节机构以及第四步进电机，且安装在第四步进电机驱动端的驱动轴与转盘连接，所述安装架内侧壁固定连接有横板，所述横板上由内向外依次开设有环形滑槽和腰形孔，所述环形滑槽内侧壁滑动配合有滚轮，所述滚轮末端固定连接有导板，且导板与安装在安装架内侧顶端的第三步进电机上的驱动轴连接，且第三步进电机上的驱动轴与横板转动配合，所述导板通过开设板上的线形滑孔滑动配合有导板，且导杆通过安装在导板表面的滑块与开设在腰形孔内侧壁的腰形滑槽滑动配合，所述导杆底端固定连接有安装罩，所述安装罩内侧安装有对cv外环进行钻孔的钻孔机构，且钻孔机构位于转动调节机构正上方。

优选的，所述转动调节机构由第一电动推杆、u形安装板、转辊、防滑胶垫以及第一步进电机组成，所述第一电动推杆安装在工作台内侧底端上，所述u形安装板安装在第一电动推杆伸缩端上，所述第一步进电机安装在u形安装板侧壁上，所述转辊转动配合在u形安装板内侧壁上，且转辊一端与第一步进电机驱动端连接，所述防滑胶垫套接在转辊上。

优选的，所述钻孔机构由滑板、螺纹杆、第二电动推杆、第二步进电机以及铣刀组成，所述滑板与开设在安装罩内侧壁的线形滑槽滑动配合，所述第二电动推杆安装在滑板底端上，所述第二步进电机安装在第二电动推杆伸缩端上，所述铣刀安装在第二步进电机驱动端上，所述螺纹杆螺纹连接在安装罩侧壁上，且螺纹杆一端与安装在滑板底端的竖板转动配合，且铣刀位于转辊正上方。

优选的，所述工作台顶端和转盘顶端均开设有通槽，且其中一个工作台上的通槽位于转辊正上方。

优选的，所述卡板一端固定连接有限位块，且限位块与开设在条板外边缘的限位槽相对应。

本发明的有益效果是：

1.通过开启第三步进电机，使第三步进电机通过驱动轴带动导板转动，使导板在腰形槽的作用下带动导板做腰形圆周运动，使导杆通过安装罩、滑板、第二电动推杆以及第二步进电机带动铣刀做腰形圆周运动，从而使铣刀对cv外环进行钻腰形孔，这样一来可以更好的对cv外环进行钻孔，同时对cv外环施加的压力较小，这样一来避免了cv外环发生形变，极大的提高了钻孔效率，同时也提高了cv外环的钻孔质量。

2.通过转动螺纹杆，使螺纹杆带动滑板在水平方向移动，使滑板通过第二电动推杆和第二步进电机带动铣刀在水平方向移动，操作起来更加便捷，这样一来避免了反复的对冲孔刀进行更换，极大的降低了工作人员的工作强度。

3.通过开启第一电动推杆，使第一电动推杆通过u形板带动转辊向上移动，使转辊带动防滑胶垫贯穿通槽和开设在弧形撑板底端的通孔并与cv外环表面接触，再开启第一步进电机，使第一步进电机带动转辊转动，使转辊通过防滑胶垫带动cv外环转动，这样一来可以更好的使防滑胶垫在摩擦力的作用下带动cv外环的转动，同时也避免了在钻孔时辊筒对铣刀造成影响，极大的提高了工作效率，同时也增强了实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体俯视结构示意图；

图3为本发明横板连接俯视结构示意图；

图4为本发明钻孔机构连接结构示意图；

图5为本发明转动调节机构连接结构示意图；

图6为本发明图1的a处局部放大结构示意图；

图7为本发明图1的b处局部放大结构示意图；

图8为本发明图2的c处局部放大结构示意图。

图中：1、工作台，2、第一电动推杆，3、u形安装板，4、转辊，5、防滑胶垫，6、通槽，7、斜板，8、铣刀，9、安装罩，10、安装架，11、第三步进电机，12、导板，13、卡板，14、滑板，15、螺纹杆，16、导料板，17、弧形撑板，18、转盘，19、第四步进电机，20、第一步进电机，21、导杆，22、横板，23、环形滑槽，24、腰形孔，25、第二步进电机，26、第二电动推杆，27、滚轮，28、安装座，29、条板，30、第一转筒，31、第二转筒，32、连接板。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-8所示，一种cv外环生产加工用钻孔装置，包括工作台1以及安装在工作台1顶端的安装架10，所述工作台1顶端转动配合有转盘18，所述转盘18顶端安装有若干组呈环形分布的斜板7，每组所述斜板7数目为两个并对称设置，每个所述斜板7顶端均固定连接有安装座28，所述安装座28内侧壁固定连接有条板29，所述条板29一端转动配合有第一转筒30，所述安装座28内侧壁转动配合有与第一转筒30平行设置的第二转筒31，两个所述第二转筒31转动配合有同一个连接板32，所述连接板32一端固定连接有导料板16，两个所述安装座28固定连接有同一个弧形撑板17，所述工作台1内侧底端从左到右依次安有带动cv外环转动的转动调节机构以及第四步进电机19，且安装在第四步进电机19驱动端的驱动轴与转盘18连接，所述安装架10内侧壁固定连接有横板22，所述横板22上由内向外依次开设有环形滑槽23和腰形孔24，所述环形滑槽23内侧壁滑动配合有滚轮27，所述滚轮27末端固定连接有导板12，且导板12与安装在安装架10内侧顶端的第三步进电机11上的驱动轴连接，且第三步进电机11上的驱动轴与横板22转动配合，所述导板12通过开设板12上的线形滑孔滑动配合有导板12，且导杆21通过安装在导板12表面的滑块与开设在腰形孔24内侧壁的腰形滑槽滑动配合，所述导杆21底端固定连接有安装罩9，所述安装罩9内侧安装有对cv外环进行钻孔的钻孔机构，且钻孔机构位于转动调节机构正上方。

所述转动调节机构由第一电动推杆2、u形安装板3、转辊4、防滑胶垫5以及第一步进电机20组成，所述第一电动推杆2安装在工作台1内侧底端上，所述u形安装板3安装在第一电动推杆2伸缩端上，所述第一步进电机20安装在u形安装板3侧壁上，所述转辊4转动配合在u形安装板3内侧壁上，且转辊4一端与第一步进电机20驱动端连接，所述防滑胶垫5套接在转辊4上，便于更好的使防滑胶垫5在摩擦力的作用下带动cv外环的转动；所述钻孔机构由滑板14、螺纹杆15、第二电动推杆26、第二步进电机25以及铣刀8组成，所述滑板14与开设在安装罩9内侧壁的线形滑槽滑动配合，所述第二电动推杆26安装在滑板14底端上，所述第二步进电机25安装在第二电动推杆26伸缩端上，所述铣刀8安装在第二步进电机25驱动端上，所述螺纹杆15螺纹连接在安装罩9侧壁上，且螺纹杆15一端与安装在滑板14底端的竖板转动配合，且铣刀8位于转辊4正上方，便于更好的带动滑板14在水平方向的移动，从而实现对cv外环进行不同大小处腰形孔进行钻孔；所述工作台1顶端和转盘18顶端均开设有通槽6，且其中一个工作台1上的通槽6位于转辊4正上方，便于更好的使转辊4贯穿通槽6并与cv外环接触；所述卡板13一端固定连接有限位块，且限位块与开设在条板29外边缘的限位槽相对应，便于更好的对卡板13位置进行限定，从而进一步实现对第二转筒31进行支撑。

本发明在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，当对cv外环进行钻孔时，首先根据需要钻孔的大小转动螺纹杆15，使螺纹杆15带动滑板14在水平方向移动，使滑板15通过第二电动推杆26和第二步进电机25带动铣刀8在水平方向移动，当铣刀8移动至相应位置后，再将cv外环放置在弧形撑板17上，同时使第一转筒30和第二转筒31将cv外环夹住，再转动卡板13，使卡板13带动限位块与限位槽卡接配合，再开启第二步进电机25，使第二步进电机25带动铣刀8转动，再开启第二电动推杆26，使第二电动推杆26通过第二步进电机25带动转动的铣刀8向下移动，从而使转动的铣刀8与cv外环表面接触并开始钻孔，同时开启第三步进电机11，使第三步进电机11通过驱动轴带动导板12转动，使导板12在腰形槽的作用下带动导板12做腰形圆周运动，使导杆21通过安装罩9、滑板14、第二电动推杆26以及第二步进电机25带动铣刀8做腰形圆周运动，从而使铣刀8对cv外环进行钻腰形孔24，同时使产生的废屑块通过导料板16导出，当一个腰形孔24钻完后，再开启第二电动推杆26，使第二电动推杆26带动铣刀8复位，再开启第一电动推杆2，使第一电动推杆2通过u形安装板3带动转辊4向上移动，使转辊4带动防滑胶垫5贯穿通槽6和开设在弧形撑板17底端的通孔并与cv外环表面接触，再开启第一步进电机20，使第一步进电机20带动转辊4转动，使转辊4通过防滑胶垫5带动cv外环转动，当cv外环转动一定角度后，再继续对cv外环进行钻孔，当一个cv外环表面钻孔完成后，再开启第一电动推杆2，使第一电动推杆2带动转辊4复位，再开启第四步进电机19，使第四步进电机19通过驱动轴带动转盘18转动，使转盘18通过斜板7带动安装座28转动，使安装座28带动cv外环转动，从而将钻好的cv外环转出，同时将未钻好的cv外环转动至铣刀8正下方进行钻孔。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。