加热炉炉胆高效加工方法及装夹治具与流程

本发明涉及一种加热炉炉胆高效加工方法及装夹治具。

背景技术：

加热炉外设置有加热炉炉胆，加热炉炉胆通常由两个半片炉胆对拼围成。传统的炉胆加工工艺，先将炉胆对合面的平面铣平，再将两片炉胆对合捆绑成一个整体，上车床进行车外圆，但由于有加热丝的影响，无法进行一次性全部车圆，加工到加热丝的部位时候需避让，重新捆绑定位，即需多次车加，车不到的部分还需要人为修补。

技术实现要素：

本发明需要解决的技术问题是提供一种加热炉炉胆高效加工方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是：一种加热炉炉胆高效加工方法，包括如下步骤：

步骤一：升降机构升起夹板，将半片炉胆毛胚放置于加工中心的装夹治具的底板上，并将半片炉胆毛胚靠设于所述中心定位机构上；

步骤二：将基准靠板抬起置于测量位置，将半片炉胆毛胚两纵向端面对齐于所述基准靠板；

步骤三：升降机构放下夹板，所述半片炉胆毛胚被上下夹设于所述夹板与底板之间；

步骤四：移动加工中心的垂直刀座，并将刀座上的刀具插入所述中心定位孔内，从而确定加工原点；

步骤五：加工中心对所述半片炉胆毛胚的外缘轮廓依据设定程序进行铣加工，制成半片加热炉炉胆。

本发明需要解决的又一技术问题是提供一种为实施上述加热炉炉胆高效加工方法而专门设计的加热炉炉胆装夹治具。

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是：一种加热炉炉胆装夹治具包括夹板、固定于加工中心工作台上的底板、设置在所述夹板及所述底板之间用于驱动所述夹板上下活动的升降机构、绕水平轴转动设置于所述工作台上的基准靠板，所述基准靠板位于所述底板的一侧，所述基准靠板具有垂直设置的测量位置与水平设置的加工位置，所述底板上固定有向上伸出用于与半片炉胆内轮廓相匹配的中心定位机构，所述夹板上开设有中心定位孔，所述中心定位孔的中心线与所述中心定位机构的中心线相重合。

在某些实施方式中，所述中心定位机构包括上下垂直分布固定的至少两个定位撑板，所述定位撑板横向外缘轮廓呈圆弧形，圆弧的圆心线与所述中心定位孔的中心线相重合。

在某些实施方式中，所述升降机构为气缸，所述夹板固定于所述气缸活塞端部，所述底板固定于所述气缸缸体的端部。

在某些实施方式中，所述中心定位机构围设于所述升降机构外侧。

在某些实施方式中，每个所述定位撑板包括定位撑板座、多个横向不同内径尺寸的垫片，每个所述垫片与所述定位撑板座能够拆卸地连接。

在某些实施方式中，所述定位撑板座、所述垫片与所述基准靠板分别位于所述升降机构的两侧。

在某些实施方式中，每个所述垫片与所述定位撑板座通过螺钉能够横向拆卸地连接。

本发明的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与

本技术：
中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案等。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

通过本加热炉炉胆装夹治具，直接将半片炉胆毛胚固定在加工中心工作台上，加工中心对半片炉胆毛胚的外缘轮廓依据设定程序进行铣加工，一次性将毛胚铣成所需的形状，避免因多次调整圆心、多次车削、人工干涉等产生的产品精度问题，且有效地保护了电热丝，一次性完成加工，加工步骤少，操作简洁，方便，治具成本低，效率提升300％。

附图说明

附图1为本发明实施例结构示意图；

附图2为本发明实施例基准靠板工作示意图；

附图3为本发明实施例的立面图；

附图4为本发明实施例垫片更换示意图；

其中:1、夹板；2、底板；3、基准靠板；4、定位支撑板；5、气缸；6、垫片。

具体实施方式

如附图1-4所示，一种加热炉炉胆高效加工方法，包括如下步骤：

步骤一：升降机构升起夹板，将半片炉胆毛胚放置于加工中心的装夹治具的底板上，并将半片炉胆毛胚靠设于所述中心定位机构上；

步骤二：将基准靠板抬起置于测量位置，将半片炉胆毛胚两纵向端面对齐于所述基准靠板；

步骤三：升降机构放下夹板，所述半片炉胆毛胚被上下夹设于所述夹板与底板之间；

步骤四：移动加工中心的垂直刀座，并将刀座上的刀具插入所述中心定位孔内，从而确定加工原点；

步骤五：加工中心对所述半片炉胆毛胚的外缘轮廓依据设定程序进行铣加工，制成半片加热炉炉胆。

本发明同时提供了一种为实施上述加热炉炉胆高效加工方法而专门设计的加热炉炉胆装夹治具：包括夹板1、固定于加工中心工作台上的底板2、设置在所述夹板1及所述底板2之间用于驱动所述夹板上下活动的升降机构、绕水平轴转动设置于所述工作台上的基准靠板3，所述基准靠板3位于所述底板2的一侧，所述基准靠板3具有垂直设置的测量位置与水平设置的加工位置，所述底板2上固定有向上伸出用于与半片炉胆内轮廓相匹配的中心定位机构，所述夹板1上开设有中心定位孔，所述中心定位孔的中心线与所述中心定位机构的中心线相重合。所述升降机构为气缸5，所述夹板1固定于所述气缸5活塞端部，所述底板2固定于所述气缸5缸体的端部。所述中心定位机构围设于所述升降机构外侧。治具在气缸的作用下完成升起（打开）、放下（闭合）动作，治具向上升起打开，装入需要的半片炉胆毛胚，通过基准靠板将炉胆放正，闭合治具，夹紧炉胆，铣加工。气缸可以购买而来，为常用设备，不赘述。

所述中心定位机构包括上下垂直分布固定的至少两个定位撑板4，所述定位撑板4横向外缘轮廓呈圆弧形，圆弧的圆心线与所述中心定位孔的中心线相重合。陶瓷加热炉炉胆由陶瓷纤维、加热丝两部分材料构成，定位撑板的设置可以有效地保护加热丝并确定炉胆中心。

每个所述定位撑板4包括定位撑板座、多个横向不同内径尺寸的垫片6，与所述基准靠板分别位于升降机构的两侧，便于将半片炉胆精确定位，每个所述垫片6与所述定位撑板座通过螺钉能够横向拆卸地连接。可更换式垫片适用于不同内径的炉胆加工。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种加热炉炉胆高效加工方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：升降机构升起夹板，将半片炉胆毛胚放置于加工中心的装夹治具的底板上，并将半片炉胆毛胚靠设于所述中心定位机构上；

步骤二：将基准靠板抬起置于测量位置，将半片炉胆毛胚两纵向端面对齐于所述基准靠板；

步骤三：升降机构放下夹板，所述半片炉胆毛胚被上下夹设于所述夹板与底板之间；

步骤四：移动加工中心的垂直刀座，并将刀座上的刀具插入所述中心定位孔内，从而确定加工原点；

步骤五：加工中心对所述半片炉胆毛胚的外缘轮廓依据设定程序进行铣加工，制成半片加热炉炉胆。

2.一种为实施上述加热炉炉胆高效加工方法而专门设计的加热炉炉胆装夹治具，其特征在于：包括夹板（1）、固定于加工中心工作台上的底板（2）、设置在所述夹板（1）及所述底板（2）之间用于驱动所述夹板上下活动的升降机构、绕水平轴转动设置于所述工作台上的基准靠板（3），所述基准靠板（3）位于所述底板（2）的一侧，所述基准靠板（3）具有垂直设置的测量位置与水平设置的加工位置，所述底板（2）上固定有向上伸出用于与半片炉胆内轮廓相匹配的中心定位机构，所述夹板（1）上开设有中心定位孔，所述中心定位孔的中心线与所述中心定位机构的中心线相重合。

3.根据权利要求2所述的加热炉炉胆装夹治具，其特征在于：所述中心定位机构包括上下垂直分布固定的至少两个定位撑板（4），所述定位撑板（4）横向外缘轮廓呈圆弧形，圆弧的圆心线与所述中心定位孔的中心线相重合。

4.根据权利要求3所述的加热炉炉胆装夹治具，其特征在于：所述升降机构为气缸（5），所述夹板（1）固定于所述气缸（5）活塞端部，所述底板（2）固定于所述气缸（5）缸体的端部。

5.根据权利要求4所述的加热炉炉胆装夹治具，其特征在于：所述中心定位机构围设于所述升降机构外侧。

6.根据权利要求3所述的加热炉炉胆装夹治具，其特征在于：每个所述定位撑板（4）包括定位撑板座、多个横向不同内径尺寸的垫片（6），每个所述垫片（6）与所述定位撑板座能够拆卸地连接。

7.根据权利要求6所述的加热炉炉胆装夹治具，其特征在于：所述定位撑板座、所述垫片（6）与所述基准靠板（3）分别位于所述升降机构的两侧。

8.根据权利要求6所述的加热炉炉胆装夹治具，其特征在于：每个所述垫片（6）与所述定位撑板座通过螺钉能够横向拆卸地连接。

技术总结
本发明公开了一种加热炉炉胆高效加工方法及装夹治具，包括夹板、固定于加工中心工作台上的底板、设置在所述夹板及所述底板之间用于驱动所述夹板上下活动的升降机构、绕水平轴转动设置于所述工作台上的基准靠板，所述底板上固定有向上伸出用于与半片炉胆内轮廓相匹配的中心定位机构。通过本加热炉炉胆装夹治具，直接将半片炉胆毛胚固定在加工中心工作台上，加工中心对半片炉胆毛胚的外缘轮廓依据设定程序进行铣加工，一次性将毛胚铣成所需的形状，避免因多次调整圆心、多次车削、人工干涉等产生的产品精度问题，且有效地保护了电热丝，一次性完成加工，加工步骤少，操作简洁，方便，治具成本低，效率提升300％。

技术研发人员：孙家明
受保护的技术使用者：阿尔赛(苏州)无机材料有限公司
技术研发日：2020.08.24
技术公布日：2020.11.17