一种高效鸽尾撑条铣切装置的制作方法

本发明属于变压器生产技术领域，尤其涉及一种高效鸽尾撑条铣切装置。

背景技术：

变压器中大量使用绝缘件，其中一种较为常见的便是绝缘纸圈，绝缘纸圈通常需要等分画线，而等分画线操作的前提是找到纸圈的圆心，虽然从几何学上看，为一个圆找圆心有很多中方法，但是，在工程应用中，受限于各种条件，并非所有的几何学方法都可以用来寻找圆心，这时，纸圈的圆心找正工作便不是那么容易的工作。当前，通常都是依靠工人凭经验采用较为原始的方法对纸圈进行找正，缺乏专业高效的工具。

技术实现要素：

本发明提供一种高效鸽尾撑条铣切装置，以解决上述背景技术中的问题。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种高效鸽尾撑条铣切装置，包括操作台、鸽尾撑条、压紧部和切割部，鸽尾撑条通过压紧部安装在操作台上，切割部向上连接机床主轴，完成鸽尾撑条的铣切。

操作台包括台面、凸耳和立柱，台面两侧具有一对凸耳，凸耳上具有立柱，台面上安装待铣切的撑条。鸽尾撑条通过压紧部安装在操作台上。压紧部包括横杆、耳片、滑槽和螺母，横杆两端具有耳片，耳片安装在立柱上，螺母安装在耳片上方，将横杆锁紧在立柱上，横杆横向中央具有滑槽，滑槽用于对刀具进行限位。切割部包括刀柄、主动齿轮、接头、限位片、刀具、导杆和锥齿轮，刀柄向上连接机床主轴，刀柄下方安装主动齿轮，主动齿轮安装在接头内，接头向下安装一对刀具，刀具倾斜安装，刀具的倾斜角度与鸽尾撑条需要铣切的角度相匹配，一对刀具的安装距离与鸽尾撑条的截面尺寸相匹配。刀具通过导杆安装在接头上，导杆顶部安装锥齿轮，一对锥齿轮与主动齿轮相啮合。

进一步的，接头应当与刀柄通过轴承连接。

进一步的，导杆应通过轴承安装在接头上，保证其可灵活转动且不发生竖直方向的位移。

进一步的，接头底部具有限位片，限位片嵌入滑槽，限位片对接头起到限位的作用，使得接头只能沿着滑槽的方向移动，而不能发生转动，这样可以保证机床主轴驱动刀柄转动时，接头不会发生转动，这样，刀具也就只能在其自身轴线上自转，而不能发生公转。

本发明的有益效果是：

本发明用于变压器线圈找正操作，其具有一对倾斜安装的铣切刀具，通过一对锥齿轮传统，实现一次进刀完成两侧铣切，有效提高鸽尾撑条的铣切效率，考虑到鸽尾撑条为非金属材料，属于易切割材料，铣切力较小，本技术方案可以容易的完成铣切操作。

附图说明

图1是本发明的示意图；

图2是本发明的主视图；

图3是本发明的爆炸图；

图中：10.操作台，11.台面，12.凸耳，13.立柱，20.鸽尾撑条，30.压紧部，31.横杆，32.耳片，33.滑槽，34.螺母，40.切割部，41.刀柄，42.主动齿轮，43.接头，44.限位片，45.刀具，46.刀杆，47.锥齿轮。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

参见图1-图3所示的高效鸽尾撑条铣切装置，包括操作台10、鸽尾撑条20、压紧部30和切割部40，鸽尾撑条20通过压紧部30安装在操作台10上，切割部40向上连接机床主轴，完成鸽尾撑条20的铣切。

操作台10包括台面11、凸耳12和立柱13，台面11两侧具有一对凸耳12，凸耳12上具有立柱，台面11上安装待铣切的撑条。

鸽尾撑条20通过压紧部30安装在操作台10上。

压紧部30包括横杆31、耳片32、滑槽33和螺母34，横杆31两端具有耳片32，耳片32安装在立柱13上，螺母34安装在耳片32上方，将横杆31锁紧在立柱13上，横杆31横向中央具有滑槽33，滑槽33用于对刀具进行限位。

切割部40包括刀柄41、主动齿轮42、接头43、限位片44、刀具45、导杆46和锥齿轮47，刀柄41向上连接机床主轴，刀柄41下方安装主动齿轮42，主动齿轮42安装在接头43内，当然，接头43应当与刀柄41通过轴承连接，此外，接头43还可以设计成封闭的结构形式，本实施例为了便于理解，将接头表示成半封闭结构。接头43向下安装一对刀具45，刀具45倾斜安装，刀具45的倾斜角度与鸽尾撑条需要铣切的角度相匹配，一对刀具45的安装距离与鸽尾撑条的截面尺寸相匹配，使得一对刀具45可同时铣切鸽尾撑条的两侧斜面。刀具45通过导杆46安装在接头43上，当然，导杆46应通过轴承安装在接头43上，保证其可灵活转动且不发生竖直方向的位移。导杆46顶部安装锥齿轮47，一对锥齿轮47与主动齿轮42相啮合，主动齿轮42转动同时带动两个锥齿轮47转动，锥齿轮47转动带动各自连接的刀具45转动，完成铣切。接头43底部具有限位片44，限位片44嵌入滑槽33，限位片44对接头43起到限位的作用，使得接头43只能沿着滑槽33的方向移动，而不能发生转动，这样可以保证机床主轴驱动刀柄41转动时，接头43不会发生转动，这样，刀具45也就只能在其自身轴线上自转，而不能发生公转。

本发明的工作原理是：将撑条在操作台上放置且完成定位，使用压紧部30对撑条进行压紧，将切割部40向下移动，将限位片44嵌入滑槽33，启动机床主轴，开始切割，沿滑槽33移动切割部，直至完成整个鸽尾撑条的铣切。一次性铣切鸽尾撑条的两个斜面。

以上实施例主要说明了本发明的高效鸽尾撑条铣切装置。尽管只对其中有限的实施例和技术特征进行了描述，本领域技术人员应当了解，本发明可以在不偏离其主旨与范围内以许多其他的形式实施。因此，所展示的实施例被视为示意性的而非限制形的，在不脱离所附权利要求所定义的本发明的精神及范围的情况下，本发明可能涵盖各种修改与替换的方案。

技术特征：

1.一种高效鸽尾撑条铣切装置，包括操作台(10)、鸽尾撑条(20)、压紧部(30)和切割部(40)，其特征在于，所述鸽尾撑条(20)通过压紧部(30)安装在操作台(10)上，切割部(40)向上连接机床主轴，操作台(10)包括台面(11)、凸耳(12)和立柱(13)，台面(11)两侧具有一对凸耳(12)，凸耳(12)上具有立柱，台面(11)上安装待铣切的撑条，压紧部(30)包括横杆(31)、耳片(32)、滑槽(33)和螺母(34)，横杆(31)两端具有耳片(32)，耳片(32)安装在立柱(13)上，螺母(34)安装在耳片(32)上方，将横杆(31)锁紧在立柱(13)上，横杆(31)横向中央具有滑槽(33)，切割部(40)包括刀柄(41)、主动齿轮(42)、接头(43)、限位片(44)、刀具(45)、导杆(46)和锥齿轮(47)，刀柄(41)向上连接机床主轴，刀柄(41)下方安装主动齿轮(42)，主动齿轮(42)安装在接头(43)内，接头(43)向下安装一对刀具(45)，刀具(45)倾斜安装，刀具(45)的倾斜角度与鸽尾撑条需要铣切的角度相匹配，一对刀具(45)的安装距离与鸽尾撑条的截面尺寸相匹配，刀具(45)通过导杆(46)安装在接头(43)上，导杆(46)顶部安装锥齿轮(47)，一对锥齿轮(47)与主动齿轮(42)相啮合。

2.如权利要求1所述的高效鸽尾撑条铣切装置，其特征在于，所述接头(43)与刀柄(41)通过轴承连接。

3.如权利要求1所述的高效鸽尾撑条铣切装置，其特征在于，所述导杆(46)通过轴承安装在接头(43)上。

4.如权利要求1所述的高效鸽尾撑条铣切装置，其特征在于，所述接头(43)底部具有限位片(44)，限位片(44)嵌入滑槽(33)。

技术总结
一种高效鸽尾撑条铣切装置，属变压器生产领域，包括操作台、压紧部和切割部。操作台包括台面、凸耳和立柱，台面两侧具有一对凸耳，凸耳上具有立柱。压紧部包括横杆、耳片、滑槽和螺母，横杆两端具有耳片，耳片安装在立柱上，螺母安装在耳片上方，横杆横向中央具有滑槽。切割部包括刀柄、主动齿轮、接头、限位片、刀具、导杆和锥齿轮，刀柄向上连接机床主轴，刀柄下方安装主动齿轮，主动齿轮安装在接头内，接头向下安装一对刀具，刀具倾斜安装，刀具的倾斜角度与鸽尾撑条需要铣切的角度相匹配，一对刀具的安装距离与鸽尾撑条的截面尺寸相匹配。刀具通过导杆安装在接头上，导杆顶部安装锥齿轮，一对锥齿轮与主动齿轮相啮合。

技术研发人员：张爱民;杨强
受保护的技术使用者：江西赣电电气有限公司
技术研发日：2020.08.10
技术公布日：2020.11.17