一种便于操作的中盖组装设备的制作方法

1.本发明涉及中盖组装领域，具体为一种便于操作的中盖组装设备。


背景技术：

2.组装也可称装配，是整个机械制造过程中的最后一个阶段，是按照规定的技术要求，将若干个零件组和成组件、部件或将若干个零件的组件、部分组成产品的过程，柔性组装是一种能适应快速研制和生产及低成本制造要求、模块化可重组的先进装配方式，它具有自动化、数字化、集成化的特点，传统组装(刚性组装)是刚性、固定、基于手工化的，而柔性组装则向自动化、可移动、数字化的方向转变。
3.现有的用于中盖的组装设备在使用时，不能较为便捷的进行操作，增加了使用的难度，同时组装的效果不够良好，不利于长期进行使用。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种便于操作的中盖组装设备，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于操作的中盖组装设备，包括底架，所述底架的底部设置有支撑板，所述底架的底部且位于支撑板的一侧设置有轮架，所述轮架的底部设置有移动轮，所述底架的顶部设置有压装框架，所述压装框架的内部一侧设置有支撑柱，所述压装框架的内部且位于支撑柱的一侧设置有设备组件，所述支撑柱的一侧设置有凹块，所述支撑柱的底部设置有合模框架，所述合模框架的一侧设置有合模桌板。
6.优选的，所述支撑板的底部设置有螺纹套管，所述螺纹套管的底端设置有底盘，所述螺纹套管的外部设置有旋钮。
7.优选的，所述螺纹套管的顶端与支撑板的底部之间为转动连接，所述螺纹套管的内部两根管之间为螺纹连接，所述旋钮与其中一组管之间为固定连接，所述底盘的材料为304不锈钢。
8.优选的，所述合模桌板的一侧设置有限位杆，所述限位杆的一端设置有调节钮，所述合模桌板的底部设置有限位孔。
9.优选的，所述合模桌板的材料为优质碳素结构钢，所述限位孔的数量为两组，所述限位杆的一端与调节钮的一侧之间为固定连接。
10.优选的，所述轮架与移动轮的数量均为两组，所述移动轮的轴心处与轮架的底部之间为转动连接。
11.优选的，所述支撑板的数量为四组，所述支撑柱的材料为钢。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.本发明通过底盘、合模桌板与合模框架，使得中盖组装设备在使用时能够起到更好的组装效果，同时能够降低操作的难度，再通过设置的移动轮，在需要进行移动时，转动
旋钮，使得螺纹套管的长度缩短，使得底盘与地面脱离接触，使得移动轮接触到地面，然后可以通过四组移动轮，使得设备可以较为方便的进行移动，在需要进行使用时，反向转动旋钮，使得底盘与地面接触，进行支撑，使得组装设备在工作时会更加稳定，具有一定的有利影响。
附图说明
14.图1为本发明的整体示意图；
15.图2为本发明的整体结构示意侧视图；
16.图3为本发明中底盘的结构示意图；
17.图4为本发明中桌板的结构示意图；
18.图5为本发明中压装框架的结构示意俯视图；
19.图中：1、底架；2、支撑板；3、轮架；4、移动轮；5、压装框架；6、支撑柱；7、设备组件；8、凹块；9、合模框架；10、合模桌板；11、螺纹套管；12、底盘；13、旋钮；14、限位杆；15、调节钮；16、限位孔。
具体实施方式
20.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种便于操作的中盖组装设备，包括底架1，底架1的底部设置有支撑板2，底架1的底部且位于支撑板2的一侧设置有轮架3，轮架3的底部设置有移动轮4，底架1的顶部设置有压装框架5，压装框架5的内部一侧设置有支撑柱6，压装框架5的内部且位于支撑柱6的一侧设置有设备组件7，支撑柱6的一侧设置有凹块8，支撑柱6的底部设置有合模框架9，合模框架9的一侧设置有合模桌板10。
25.能够增加设备的支撑效果，使得在进行组装工作时更加稳定，本实施例中，优选的，支撑板2的底部设置有螺纹套管11，螺纹套管11的底端设置有底盘12，螺纹套管11的外
部设置有旋钮13。
26.能够便于对支撑与移动的状态进行调节，便于进行运输，本实施例中，优选的，螺纹套管11的顶端与支撑板2的底部之间为转动连接，螺纹套管11的内部两根管之间为螺纹连接，旋钮13与其中一组管之间为固定连接，底盘12的材料为304不锈钢。
27.进一步合模桌板10上的结构，本实施例中，优选的，合模桌板10的一侧设置有限位杆14，限位杆14的一端设置有调节钮15，合模桌板10的底部设置有限位孔16。
28.表述了装置的部分结构组成，本实施例中，优选的，合模桌板10的材料为优质碳素结构钢，限位孔16的数量为两组，限位杆14的一端与调节钮15的一侧之间为固定连接。
29.表述了装置部分构件之间的关系，本实施例中，优选的，轮架3与移动轮4的数量均为两组，移动轮4的轴心处与轮架3的底部之间为转动连接。
30.便于装置整体运作，维护了装置的整体性，本实施例中，优选的，支撑板2的数量为四组，支撑柱6的材料为钢。
31.本发明的工作原理及使用流程：本发明通过底盘12、合模桌板10与合模框架9，使得中盖组装设备在使用时能够起到更好的组装效果，同时能够降低操作的难度，再通过设置的移动轮4，在需要进行移动时，转动旋钮13，使得螺纹套管11的长度缩短，使得底盘12与地面脱离接触，使得移动轮4接触到地面，然后可以通过四组移动轮4，使得设备可以较为方便的进行移动，在需要进行使用时，反向转动旋钮13，使得底盘12与地面接触，进行支撑，使得组装设备在工作时会更加稳定，具有一定的有利影响。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。