一种铝切丸坯料批量磨圆装置及其实施方法与流程

本发明涉及其铝切丸技术领域，特别涉及其一种铝切丸坯料批量磨圆装置及其实施方法。

背景技术：

喷丸磨料广泛应用于航天、汽车、军工、风电、汽车、高铁、造船、医疗器械等行业的金属表面处理领域，可以利用抛丸料进行强化和清理，不仅能够使金属工件的表面机械性能得到改善，提高零部件表面完整性。目前加工制作喷丸磨料是通过将铝丝进行切割成丸，然后进行后续一系列的筛分加工处理，切割后的铝切丸具有缝锋利的棱角，需要对其进行塑圆能够提高其用于。

专利号为cn2018216649.8提供一种不锈钢切丸磨圆钝化装置，包括外壳、第一传送带、接料框和第二传送带，所述外壳的顶部固定有进料斗，进料斗的底部焊接有进料管，进料管的一端延伸至外壳的内部，进料管的底部连接有连接管，连接管的内壁上焊接有耐磨护板，连接管的一端固定有连接网，连接管的内部设有抛洒叶轮，第一传送带位于进料管的一侧，进料管靠近第一传送带的一侧开设有进料口，进料口的底部固定有接料板，接料板的一端延伸至进料管的内部。但是上述专利在磨圆过程中不能够精确控制磨圆后的铝切丸尺寸，由于切割形成的棱角不同，导致同重量的铝切丸在磨圆后尺寸不一致，原料浪费严重，且不适用于批量塑圆，加工效率低，无法满足生产需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铝切丸坯料批量磨圆装置及其实施方法，通过震动气缸组件小幅度向上撞击圆形板体，令圆形板体在震动时挤压滚动中的铝切丸，将传统的磨料塑圆改变为挤压塑圆，减少原料浪费率，且成型后的铝切丸尺寸一致，精度高；可对铝切丸批量加工，加工效率高，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝切丸坯料批量磨圆装置，包括支撑架机构、磨圆底板组件、磨圆顶板机构和供料组件，所述支撑架机构的中部安装有磨圆底板组件和磨圆顶板机构，所述磨圆底板组件和磨圆顶板机构之间相互重叠，且磨圆顶板机构上安装有供料组件；

所述磨圆底板组件包括圆形板体、挡位柱、出料口、线性滚道、侧耳、导向孔和导向组件，所述圆形板体的中部设有向上延伸的挡位柱，且其边缘设有四个呈环形分布的侧耳，所述侧耳的中部开设有导向孔，所述导向孔中连接有导向组件，所述圆形板体的边部设有扇形的出料口，且圆形板体的上表面上开设有自中部向外延伸的线性滚道，相邻线性滚道之间呈波浪形；

所述磨圆顶板机构包括顶板板体、进料口和环形滚道，所述顶板板体的下表面上开设有环形滚道，且顶板板体的边部开设有线性滚道；

所述供料组件包括料斗口、螺旋料道和壳体，所述顶板板体的上表面上固定连接有壳体，所述壳体的顶部开设有料斗口，所述料斗口通过螺旋料道连接有进料口；

所述支撑架机构包括上支架、升降气缸组件、下支架、震动气缸组件和旋转电机，所述上支架和下支架之间安装有升降气缸组件，所述上支架的下端安装有旋转电机，所述旋转电机的电机轴固定连接有顶板板体，所述下支架的中部安装有震动气缸组件。

进一步地，所述导向组件包括导向柱和弹簧，导向柱套接于导向孔外部，且与导向孔之间活动连接，导向柱上套接有弹簧，弹簧位于侧耳下方。

进一步地，所述下支架设有向外延伸的侧板，侧板上固定连接有导向柱。

进一步地，所述磨圆底板组件的外壁上套接有挡圈，挡圈的上端延伸至圆形板体上方。

进一步地，所述螺旋料道的底面上开设有滑槽，相邻滑槽之间呈波浪形，且与环形滚道横街面波浪形一致。

进一步地，所述震动气缸组件的气杆向上伸长，且气杆的顶部固定连接有推板，推板推动圆形板体。

进一步地，所述出料口处设有圆形孔。

根据本发明的另一方面，提供一种铝切丸坯料批量磨圆装置的实施方法，包括以下步骤：

s101：调距，通过升降气缸组件调节圆形板体和顶板板体之间的间距；其中，线性滚道和环形滚道波峰之间的距离为铝切丸磨圆后的直径；

s102：启动，旋转电机带动磨圆顶板机构旋转，震动气缸组件以固定频率向上撞击磨圆底板组件，挤压铝切丸；

s103：进料，将铝切丸从料斗口处以少量多次的注料方式倒入，铝切丸沿螺旋料道进入环形滚道中；

s104：磨圆，旋转的磨圆顶板机构带动铝切丸在线性滚道上滚动，实现塑圆；

s105：出料，圆形的铝切丸从出料口排出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明提出的一种铝切丸坯料批量磨圆装置及其实施方法，通过震动气缸组件小幅度向上撞击圆形板体，令圆形板体在震动时挤压滚动中的铝切丸，将传统的磨料塑圆改变为挤压塑圆，减少原料浪费率，且成型后的铝切丸尺寸一致，精度高。

2、本发明提出的一种铝切丸坯料批量磨圆装置及其实施方法，采用波浪形且相互交错的环形滚道和线性滚道相互配合，令铝切丸在滚动过程中塑圆，快速简便，可对铝切丸批量加工，加工效率高。

附图说明

图1为本发明实施例一中的铝切丸坯料批量磨圆装置的整体结构图；

图2为本发明实施例一中的铝切丸坯料批量磨圆装置的磨圆底板组件结构图；

图3为本发明图1中a处局部放大图；

图4为本发明实施例一中的铝切丸坯料批量磨圆装置的供料组件结构图；

图5为本发明实施例一中的铝切丸坯料批量磨圆装置的磨圆顶板组件结构图；

图6为本发明实施例一中的铝切丸坯料批量磨圆装置的支撑架机构结构图；

图7为本发明实施例二中的铝切丸坯料批量磨圆装置的磨圆底板组件结构图；

图8为本发明实施例三中的铝切丸坯料批量磨圆装置的磨圆底板组件结构图；

图9为本发明的铝切丸坯料批量磨圆装置的实施方法流程图。

图中：1、支撑架机构；11、上支架；12、升降气缸组件；13、下支架；131、侧板；14、震动气缸组件；141、推板；15、旋转电机；2、磨圆底板组件；21、圆形板体；22、挡位柱；23、出料口；231、圆形孔；24、线性滚道；25、侧耳；26、导向孔；27、导向组件；271、导向柱；272、弹簧；3、磨圆顶板机构；31、顶板板体；32、进料口；33、环形滚道；4、供料组件；41、料斗口；42、螺旋料道；43、壳体；5、挡圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

参阅图1，一种铝切丸坯料批量磨圆装置，包括支撑架机构1、磨圆底板组件2、磨圆顶板机构3和供料组件4，支撑架机构1的中部安装有磨圆底板组件2和磨圆顶板机构3，磨圆底板组件2和磨圆顶板机构3之间相互重叠，且磨圆顶板机构3上安装有供料组件4。

参阅图2至图3，磨圆底板组件2包括圆形板体21、挡位柱22、出料口23、线性滚道24、侧耳25、导向孔26和导向组件27，圆形板体21的中部设有向上延伸的挡位柱22，且其边缘设有四个呈环形分布的侧耳25，侧耳25的中部开设有导向孔26，导向孔26中连接有导向组件27，圆形板体21的边部设有扇形的出料口23，且圆形板体21的上表面上开设有自中部向外延伸的线性滚道24，相邻线性滚道24之间呈波浪形，挡位柱22用于限定圆形板体21和顶板板体31之间的最小间距，避免震动气缸组件14向上撞击圆形板体21时过度挤压铝切丸；导向组件27包括导向柱271和弹簧272，导向柱271套接于导向孔26外部，且与导向孔26之间活动连接，导向柱271上套接有弹簧272，弹簧272位于侧耳25下方，弹簧272用于缓冲并增加圆形板体21的震动次数，圆形板体21震动过程中挤压滚动中的铝切丸，将传统的磨料塑圆改变为挤压塑圆，铝切丸不需要磨料，减少原料浪费率，尺寸精度高；下支架13设有向外延伸的侧板131，侧板131上固定连接有导向柱271，导向柱271用于导向。

参阅图4至图5，磨圆顶板机构3包括顶板板体31、进料口32和环形滚道33，顶板板体31的下表面上开设有环形滚道33，且顶板板体31的边部开设有线性滚道24；

供料组件4包括料斗口41、螺旋料道42和壳体43，顶板板体31的上表面上固定连接有壳体43，壳体43的顶部开设有料斗口41，料斗口41通过螺旋料道42连接有进料口32；螺旋料道42的底面上开设有滑槽，相邻滑槽之间呈波浪形，且与环形滚道33横街面波浪形一致，螺旋料道42令铝切丸在进料时依次从螺旋料道42进入环形滚道33中，避免卡料和铝切丸堆积。

参阅图6，支撑架机构1包括上支架11、升降气缸组件12、下支架13、震动气缸组件14和旋转电机15，上支架11和下支架13之间安装有升降气缸组件12，上支架11的下端安装有旋转电机15，旋转电机15的电机轴固定连接有顶板板体31，下支架13的中部安装有震动气缸组件14，震动气缸组件14的气杆向上伸长，且气杆的顶部固定连接有推板141，推板141推动圆形板体21，推板141之间圆形板体21无连接，推板141可以脱离圆形板体21，震动气缸组件14小幅度向上撞击圆形板体21，用于挤压铝切丸，加速塑圆。

参阅图7，为了更好的展现铝切丸坯料批量磨圆装置的流程，本实施例现提出一种铝切丸坯料批量磨圆装置的实施方法，包括以下步骤：

s101：调距，通过升降气缸组件12调节圆形板体21和顶板板体31之间的间距；其中，线性滚道24和环形滚道33波峰之间的距离为铝切丸磨圆后的直径；

s102：启动，旋转电机15带动磨圆顶板机构3旋转，震动气缸组件14以固定频率向上撞击磨圆底板组件2，挤压铝切丸；

s103：进料，将铝切丸从料斗口41处以少量多次的注料方式倒入，铝切丸沿螺旋料道42进入环形滚道33中；

s104：磨圆，旋转的磨圆顶板机构3带动铝切丸在线性滚道24上滚动，实现塑圆；

s105：出料，圆形的铝切丸从出料口23排出。

实施例二

参阅图8，出料口23处设有圆形孔231，只有达到指定圆度的铝切丸可以通过圆形孔231实现出料，未达到指定圆度的铝切丸会越过出料口23在环形滚道33中继续塑圆。

参阅图7，为了更好的展现铝切丸坯料批量磨圆装置的流程，本实施例现提出一种铝切丸坯料批量磨圆装置的实施方法，包括以下步骤：

s101：调距，通过升降气缸组件12调节圆形板体21和顶板板体31之间的间距；其中，线性滚道24和环形滚道33波峰之间的距离为铝切丸磨圆后的直径；

s102：启动，旋转电机15带动磨圆顶板机构3旋转，震动气缸组件14以固定频率向上撞击磨圆底板组件2，挤压铝切丸；

s103：进料，将铝切丸从料斗口41处以少量多次的注料方式倒入，铝切丸沿螺旋料道42进入环形滚道33中；

s104：磨圆，旋转的磨圆顶板机构3带动铝切丸在线性滚道24上滚动，实现塑圆；

s105：出料，圆形的铝切丸从出料口23排出。

实施例三

参阅图9，磨圆底板组件2的外壁上套接有挡圈5，挡圈5的上端延伸至圆形板体21上方，避免环形滚道33边缘处的铝切丸掉落。

参阅图7，为了更好的展现铝切丸坯料批量磨圆装置的流程，本实施例现提出一种铝切丸坯料批量磨圆装置的实施方法，包括以下步骤：

s101：调距，通过升降气缸组件12调节圆形板体21和顶板板体31之间的间距；其中，线性滚道24和环形滚道33波峰之间的距离为铝切丸磨圆后的直径；升降气缸组件12也可以将圆形板体21和顶板板体31之间的间距拉大，便于安装挡圈5，并且便于清理圆形板体21上表面和顶板板体31的下表面；

s102：启动，旋转电机15带动磨圆顶板机构3旋转，震动气缸组件14以固定频率向上撞击磨圆底板组件2，挤压铝切丸；

s103：进料，将铝切丸从料斗口41处以少量多次的注料方式倒入，铝切丸沿螺旋料道42进入环形滚道33中；

s104：磨圆，旋转的磨圆顶板机构3带动铝切丸在线性滚道24上滚动，实现塑圆；

s105：出料，圆形的铝切丸从出料口23排出。

综上所述：本发明提出的一种铝切丸坯料批量磨圆装置及其实施方法，通过震动气缸组件14小幅度向上撞击圆形板体21，令圆形板体21在震动时挤压滚动中的铝切丸，将传统的磨料塑圆改变为挤压塑圆，减少原料浪费率，且成型后的铝切丸尺寸一致，精度高；采用波浪形且相互交错的环形滚道33和线性滚道24相互配合，令铝切丸在滚动过程中塑圆，快速简便，可对铝切丸批量加工，加工效率高。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。