一种冲压装置的制作方法

本发明涉及冲压设备技术领域，尤其涉及一种冲压装置。属于ipc技术领域中的b23g1/44,b23g1/52。

背景技术：

目前在金属板杯或圆柱体的侧面上进行开孔处理时需要通过夹具固定后通过冲压机进行冲孔，冲孔完成后松开夹具转动一定角度后再进行固定，固定后再次进行冲孔，如此操作浪费时间，同时加工效率低。

本发明中分别利用国家知识产权局官网的专利检索系统(网址http://www.cnipa.gov.cn)尽可能进行了详细、全面地检索，得到了如下现有技术，现对这些现有技术做介绍，并和本申请的技术方案做相关对比，以便更好的了解本发明的发明构思，展现本发明的技术优势和技术特点。

现有技术1：cn109822167a，其公开了一种全自动法兰盘周向钻孔装置，具体涉及一种可针对法兰周向的法兰孔进行自动加工的设备，该设备通过输出轴带动从动轴和丝锥转动，同时转动的输出轴通过锥齿轮组带动转轮转动，转轮通过连杆驱动伸缩板往复上下移动进而带动丝锥一边高速转动一边上下移动，同时输出轴通过同步带和转轴带动不完全齿轮转动，不完全齿轮带动大齿轮和平台支撑轴间歇转动进而带动平台和法兰盘间歇转动，实现周向等距钻孔一体工作，自动化程度高，同步性强，通过机械传动连接可靠性佳，制造使用维修成本低，有效解决了现有的法兰盘钻孔时需要人工控制法兰盘的转动，部分带有自动控制的设备使用大量电子元器件，制造和使用成本高的问题；但该现有技术采用钻具进行孔类零件的加工，加工效率仍然较低；

现有技术2：cn111389998a，其公开了一种一种连续性不规则物品快速自动冲压装置，包括外壳，冲压气缸底面通过螺钉安装有冲压板，固定杆底面中部焊接有连接筒，连接筒底面活动安装有转盘，转盘底面安装有转动电机，推料电动推杆顶面安装有推料电动推杆，推料电动推杆顶端安装于推动板底面，滚筒槽内部均匀安装有滚筒，倾斜架顶端两侧均匀焊接有若干限位弹簧，在冲压过程中，通过限位弹簧压缩、滚筒、推料电动推杆以及转盘的配合使用，同时对多个物品同时冲压，降低冲压装置的能源消耗和损耗程度，提高冲压的速度，无需工作人员手动对物品移动调整，提高工作人员的安全性，减轻工作人员的劳动强度，提高冲压的效率。但其联动性能仍然较差，效能较低；

现有技术3：cn109261805b，其公开了一种便于定位的冲压模具，包括两个支撑板，两个支撑板的顶部焊接有同一个放置座，两个支撑板相互靠近的一侧分别开设有转动孔和转动槽，两个支撑板中的一个支撑板远离另一个支撑板的一侧安装有旋转电机，旋转电机的输出轴上焊接有旋转轴，旋转轴转动安装于转动孔和转动槽内，放置座的底部滑动安装有两个移动板，两个移动板相互靠近的一侧焊接有同一个连板，旋转轴的外侧固定套设有第一齿轮，连板的底部固定安装有第一齿条，第一齿轮与第一齿条相啮合，放置座的顶部开设有放置；但该现有技术联动性能较差，效能较低；

现有技术4：cn111408656a，其公开了一种圆管状件冲孔装置，包括工作台、圆管状件送料机构、冲压机构以及静模机构；所述静模机构包括下静模和上静模，所述下静模设置有滑槽，所述上静模设置有与滑槽互配的凸滑块，所述下静模通过第一连杆与设置在工作台上的气缸连接，所述上静模通过第二连杆设置在工作台上，所述第二连杆上设置有第一连杆的容置槽，所述第一连杆可在气缸驱动下在第二连杆的容置槽内滑动，进而驱动下静模与上静模扣合与分离，所述下静模和上静模伸入到底座内，并与冲压机构设置的动模位置对应；但该现有技术结构较为复杂，成本较高，且效能较低；

现有技术5：us20190374993a1，其公开了一种可旋转工件的冲孔模具装置及使用该装置的冲孔方法。但该现有技术结构较为复杂，成本较高，效能较低；

现有技术6：us9878363b2，其公开了种冲压设备，包括:刀架单元，其可绕工作轴线旋转，并设置有用于可滑动地容纳相应冲压工具的多个座；敲击元件，其可沿工作轴线和绕工作轴线移动，并设置有操作端，其具有敲击部分以选择性地与设置的冲压工具相互作用；第一驱动组件，其用于沿工作轴线移动敲击元件以移动设置的冲压工具；以及第二驱动组件，其用于绕工作轴线旋转刀架单元。敲击元件的操作端包括第一联接元件，工具保持器单元包括多个第二联接元件，每个第二联接元件与相应的一个支座和相关的一个冲压工具相关联，并且布置成以连接构造与第一联接元件联接；但该现有技术仍然结构复杂可靠性较低的问题；

现有技术7：jp6510869b2，其公开了一种能够提高加工精度的冲压装置。滑动驱动部6；提升板11；和液压缸82。在滑块5中，上模10a连接到下表面5a。滑块驱动部使滑块上下移动。下模10b放置在立板11的上侧。液压缸82在升降板11上或下移动。控制部分100独立地控制通过将液压缸82分组而形成的组50的每组50。但该现有技术仍然成本较高；

通过上述现有技术的介绍，本领域技术人员可以知道，目前现有的冲压装置具有如下特点：

(1)随之自动化智能化技术的发展，控制精度和生产线的智能化程度越来越高，但设备成本造价随之提升，设备复杂程度也随之提升，而这与机械领域中“可靠性”设计准则愈发矛盾；

(2)在制备工艺上，普遍采用了合模冲压的模式，效率仍然较低；

(3)在应用范围上，虽然能够适应集成化的生产方式，但没有考虑到我国实际的国情发展，尤其是一些经济发展中省份的技术工人熟练程度和文化水平，操作要求较高；

(4)在经济成本上，虽然高精尖的技术是发展的趋势，但如何控制降低成本，以获得最大的经济效益，仍然是企业追求的目标，而在这一方面，随着马斯克spacex成功发射，其经济成本的实现了几何级数的降低，究其本质而言，就是采用最为简单和可靠的成熟技术，如英特尔芯片，利用逻辑运算实现“投票”功能，剔除伪劣数据，去伪存真，这为本发明的实现开辟了一个新的思路。

此外，国内外众多公司，比如三星、苹果、华为、中兴，在专利布局策略上异常成熟，通过基础技术方案的细微改进，能够形成一系列的专利池或专利布局甚至是专利壁垒，而国内有名的个人申请人和发明人则是邱则有，在国家知识产权局提出的相关“高价值专利培育”等相关政策的引导下，本申请的申请人也针对上述尽可能详尽的检索结果，做了尽可能详细的专利布局，以便形成申请人的技术优势，防范可能的专利诉讼，并增强自身的知识产权和经济效益。

在之前申请人的研发中还发现，冲压组件采用整体式制作时，在安装时由于重量大，搬运吊装存在困难，且存在一定的安全隐患，故而需要对冲压组件进行模块化的拆分制作，以增强其便捷性。

技术实现要素：

本发明为了解决上述问题，进而提供一种冲压装置。

发明技术方案：

一种冲压装置，包括：安装支撑组件和冲压组件，所述冲压组件为转动式冲压组件，所述冲压组件转动支撑在所述安装支撑组件上，所述冲压组件包括冲压机构3、驱动机构4、离合驱动机构5，所述冲压机构为分体拼装式冲压机构。

进一步，所述安装支撑组件包括安装平台1、连接件2和驱动架6，所述冲压机构包括4个分体拼装式冲压组件。

进一步，所述安装平台1上安装有冲压机构3，驱动架6通过多个连接件2与安装平台1相连，驱动架6上安装有驱动机构4，驱动机构4驱动冲压机构3实现对工件的冲压，安装平台1上安装有离合驱动机构5，离合驱动机构5控制驱动机构4的工作状态。

进一步，所述安装平台1包括：顶板11、支腿12、平台13和横杆14，所述顶板11底部垂直设置有多个支腿12，支腿12之间设置有横杆14，顶板11上安装有平台13，平台13上固定安装有冲压机构3。

进一步，所述驱动机构4包括：驱动轴承座41、驱动轴42、从动皮带轮43、主动皮带轮44、驱动电机45、皮带46、离合机构47、连接法兰盘48和连接套管49，所述驱动轴42通过驱动轴承座41安装在驱动架6上端，驱动轴42一端同轴设置有连接法兰盘48，连接法兰盘48与冲压机构3同轴相连，驱动轴42另一端套装有连接套管49，连接套管49两端通过卡簧限位，连接套管49上安装有从动皮带轮43，驱动轴42上套装有离合机构47，离合机构47控制驱动轴42与连接套管49连接或断开，驱动架6上安装有驱动电机45，驱动电机45的输出端设置有主动皮带轮44，主动皮带轮44与从动皮带轮43通过皮带46相连，离合驱动机构5控制离合机构47的工作状态。

进一步，所述离合机构47包括：驱动环471、限位环472、外凸伞形摩擦环473和内凹伞形摩擦环474，所述驱动环471两端同轴设置有限位环472，驱动轴42侧壁轴向设置有驱动键475，驱动环471套装在驱动轴42上，驱动环471内壁轴向设置有滑槽，驱动键475置于滑槽内，驱动环471一端同轴设置有外凸伞形摩擦环473，连接套管49一端同轴设置有内凹伞形摩擦环474，内凹伞形摩擦环474与外凸伞形摩擦环473配合使用，离合驱动机构5驱动驱动环471沿驱动轴42轴向移动。

进一步，所述离合驱动机构5包括：离合杆51、第一连杆52、第二连杆53、脚杠杆54、脚踏板55和伸缩弹簧56、u型限位架57、驱动转轴58和安装底板59，所述驱动转轴58通过轴承座安装在驱动轴承座41侧壁上，驱动转轴58一端与离合杆51一端相连，离合杆51另一端置于两个限位环472之间，驱动转轴58另一端与第一连杆52一端固定连接，第一连杆52另一端与第二连杆53一端铰接，第二连杆53另一端与脚杠杆54一端铰接，支腿12之间设置有安装底板59，脚杠杆54中部通过轴承座安装在安装底板59上，脚杠杆54另一端设置有脚踏板55，脚杠杆54另一端通过伸缩弹簧56与横杆14相连，横杆14上设置有u型限位架57，脚杠杆54置于u型限位架57内部。

进一步，所述冲压机构3还包括：圆盘31、遮挡环32、前环板33、后圆板34、固定模头39、进给杠杆310、摩擦辊311、进给凸起312和直角连接架316，所述连接法兰盘48一端面与圆盘31同轴相连，圆盘31另一端面同轴设置有遮挡环32，遮挡环32内壁圆周阵列有四个进给凸起312，所述前环板33与后圆板34之间设置有四个圆周阵列布置的分体拼装式冲压组件，前环板33、后圆板34和分体拼装式冲压组件三者同轴设置并通过螺栓锁紧固定，前环板33通过直角连接架316固定安装在平台13上，固定模头39同轴设置在后圆板34上，固定模头39置于前环板33内孔内部并与其内孔存有间隙，进给杠杆310一端通过轴承座与前环板33侧壁相连，进给杠杆310另一端设置有摩擦辊311，摩擦辊311与遮挡环32内壁贴合，前环板33与圆盘31同轴设置，进给杠杆310中部驱动分体拼装式冲压组件实现冲压动作。

进一步，所述平台13上设置有腰型孔15直角连接架316通过螺栓与腰型孔15配合安装。

进一步，所述固定模头39包括：模头套管391和固定法兰盘392，所述模头套管391一端设置有固定法兰盘392，固定法兰盘392同轴安装在后圆板34端面上，模头套管391侧壁圆周阵列开有多个冲孔过孔393，冲孔过孔393的位置与冲头37位置相对应并配合使用。

本发明对于现有技术具有以下有益效果：

本发明通过离合驱动机构控制驱动机构的工作状态，进而控制冲压时机。

本发明通过多个柱塞同时径向移动带动冲头与固定模头配合实现对金属板杯或圆柱体的侧面的孔加工，实现了多孔同时加工，提高了工作效率以及叫加工精度，确保孔间距以及位置，柱塞通过环板、后圆板与弧形导向板对其进行限位，并且消除了由于偶然的冲击损坏其它部件的情况。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明驱动机构的结构示意图；

图3是本发明离合驱动机构的结构示意图；

图4是本发明离合机构的结构示意图；

图5是本发明冲压机构的结构示意图；

图6是本发明冲压机构的剖视图；

图中，

安装平台1，顶板11，支腿12，平台13，横杆14，腰型孔15，连接件2，冲压机构3，圆盘31，遮挡环32，前环板33，后圆板34，弧形导向板35，柱塞36，冲头37，限位销柱38，固定模头39，模头套管391，固定法兰盘392，冲孔过孔393，进给杠杆310，摩擦辊311，进给凸起312，弹簧容纳腔室313，膨胀弹簧314，矩形通孔315，直角连接架316，驱动机构4，驱动轴承座41，驱动轴42，从动皮带轮43，主动皮带轮44，驱动电机45，皮带46，离合机构47，驱动环471，限位环472，外凸伞形摩擦环473，内凹伞形摩擦环474，驱动键475，连接法兰盘48，连接套管49，离合驱动机构5，离合杆51，第一连杆52，第二连杆53，脚杠杆54，脚踏板55，伸缩弹簧56，u型限位架57，驱动转轴58，安装底板59，驱动架6。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下将结合附图对本发明进行详细说明。

实施例一，结合附图1-6进行说明：

一种冲压装置，包括：安装支撑组件和冲压组件，所述冲压组件为转动式冲压组件，所述冲压组件转动支撑在所述安装支撑组件上，所述冲压组件包括冲压机构3、驱动机构4、离合驱动机构5，其特征在于，所述冲压机构为分体拼装式冲压机构，如此设置，冲压机构3配合驱动机构4实现对金属板杯或圆柱体的侧面上进行同时多开孔处理。

实施例二：在实施例一的基础上结合附图1-6进行说明：

所述安装支撑组件包括安装平台1、连接件2和驱动架6，所述冲压机构包括4个分体拼装式冲压组件。

实施例三：在实施例二的基础上结合附图1-6进行说明：

所述安装平台1上安装有冲压机构3，驱动架6通过多个连接件2与安装平台1相连，驱动架6上安装有驱动机构4，驱动机构4驱动冲压机构3实现对工件的冲压，安装平台1上安装有离合驱动机构5，离合驱动机构5控制驱动机构4的工作状态。

实施例四：在实施例三的基础上结合附图1-6进行说明：

所述安装平台1包括：顶板11、支腿12、平台13和横杆14，所述顶板11底部垂直设置有多个支腿12，固定方式为焊接固定，支腿12之间设置有横杆14，其固定方式为通过螺栓连接固定，顶板11上通过螺栓连接安装有平台13，平台13上固定安装有冲压机构3，如此设置，顶板11与支腿12构成对冲压机构3的支撑与固定，横杆14加强了顶板11与支腿12连接强度，平台13采用金属板。

实施例五：在实施例三的基础上结合附图1-6进行说明：

所述驱动机构4包括：驱动轴承座41、驱动轴42、从动皮带轮43、主动皮带轮44、驱动电机45、皮带46、离合机构47、连接法兰盘48和连接套管49，所述驱动轴42通过驱动轴承座41安装在驱动架6上端，驱动轴42一端同轴设置有连接法兰盘48，连接法兰盘48与冲压机构3同轴相连，驱动轴42另一端套装有连接套管49，连接套管49两端通过卡簧限位，连接套管49上安装有从动皮带轮43，驱动轴42上套装有离合机构47，离合机构47控制驱动轴42与连接套管49连接或断开，驱动架6上安装有驱动电机45，驱动电机45的输出端设置有主动皮带轮44，主动皮带轮44与从动皮带轮43通过皮带46相连，离合驱动机构5控制离合机构47的工作状态，如此设置，驱动电机45带动主动皮带轮44转动进而通过皮带46带动从动皮带轮43转动进而驱动驱动轴42转动，通过离合机构47驱动冲压机构3实现冲压工序。

实施例六：在实施例三的基础上结合附图1-6进行说明：

所述离合机构47包括：驱动环471、限位环472、外凸伞形摩擦环473和内凹伞形摩擦环474，所述驱动环471两端同轴设置有限位环472，驱动轴42侧壁轴向设置有驱动键475，驱动环471套装在驱动轴42上，驱动环471内壁轴向设置有滑槽，驱动键475置于滑槽内，驱动环471一端同轴设置有外凸伞形摩擦环473，连接套管49一端同轴设置有内凹伞形摩擦环474，内凹伞形摩擦环474与外凸伞形摩擦环473配合使用，离合驱动机构5驱动驱动环471沿驱动轴42轴向移动，如此设置，通过控制驱动环471推动外凸伞形摩擦环473与内凹伞形摩擦环474接触后通过摩擦力进行连接，进而实现连接套管49与驱动轴42的连接。

实施例七：在实施例六的基础上结合附图1-6进行说明：

所述离合驱动机构5包括：离合杆51、第一连杆52、第二连杆53、脚杠杆54、脚踏板55和伸缩弹簧56、u型限位架57、驱动转轴58和安装底板59，所述驱动转轴58通过轴承座安装在驱动轴承座41侧壁上，驱动转轴58一端与离合杆51一端相连，离合杆51另一端置于两个限位环472之间，驱动转轴58另一端与第一连杆52一端固定连接，第一连杆52另一端与第二连杆53一端铰接，第二连杆53另一端与脚杠杆54一端铰接，支腿12之间设置有安装底板59，脚杠杆54中部通过轴承座安装在安装底板59上，脚杠杆54另一端设置有脚踏板55，脚杠杆54另一端通过伸缩弹簧56与横杆14相连，横杆14上设置有u型限位架57，脚杠杆54置于u型限位架57内部，如此设置，操作人员通过脚踩脚踏板55通过杠杆机构以及连杆结构的传递进而驱动离合杆51转动一定角度，从而驱动驱动环471移动实现离合功能。

实施例八：在实施例六的基础上结合附图1-6进行说明：

所述冲压机构3还包括：圆盘31、遮挡环32、前环板33、后圆板34、固定模头39、进给杠杆310、摩擦辊311、进给凸起312和直角连接架316，所述连接法兰盘48一端面与圆盘31同轴相连，圆盘31另一端面同轴设置有遮挡环32，遮挡环32内壁圆周阵列有多个进给凸起312，所述前环板33与后圆板34之间设置有四个圆周阵列布置的分体拼装式冲压组件，前环板33、后圆板34和分体拼装式冲压组件三者同轴设置并通过螺栓锁紧固定，前环板33通过直角连接架316固定安装在平台13上，固定模头39同轴设置在后圆板34上，固定模头39置于前环板33内孔内部并与其内孔存有间隙，进给杠杆310一端通过轴承座与前环板33侧壁相连，进给杠杆310另一端设置有摩擦辊311，摩擦辊311与遮挡环32内壁贴合，前环板33与圆盘31同轴设置，进给杠杆310中部驱动分体拼装式冲压组件实现冲压动作。

实施例九：在实施例八的基础上结合附图1-6进行说明：

所述分体拼装式冲压组件包括：弧形导向板35、柱塞36、冲头37、限位销柱38、弹簧容纳腔室313和膨胀弹簧314，所述弧形导向板35两个直面上均设置有凹槽，相邻的两个弧形导向板35的凹槽形成弹簧容纳腔室313，柱塞36置于两个弧形导向板35之间，柱塞36侧壁上设置有限位销柱38，柱塞36上套装有膨胀弹簧314，膨胀弹簧314一端与限位销柱38接触，膨胀弹簧314另一端与弹簧容纳腔室313一端面接触，柱塞36一端设置有冲头37，柱塞36另一端与进给杠杆310中部铰接，前环板33与后圆板34端面上开有矩形通孔315，矩形通孔315与弹簧容纳腔室313位置相对应，如此设置，多个柱塞36同时径向移动带动冲头37与固定模头39配合实现对金属板杯或圆柱体的侧面的孔加工，实现了多孔同时加工，提高了工作效率以及叫加工精度，确保孔间距以及位置，柱塞36通过环板33、后圆板34与弧形导向板35对其进行限位，并且消除了由于偶然的冲击损坏其它部件的情况，膨胀弹簧314起到复位的作用，限位销柱38驱动膨胀弹簧314实现压缩。

实施例十：在实施例八的基础上结合附图1-6进行说明：

所述平台13上设置有腰型孔15直角连接架316通过螺栓与腰型孔15配合安装。所述固定模头39包括：模头套管391和固定法兰盘392，所述模头套管391一端设置有固定法兰盘392，固定法兰盘392同轴安装在后圆板34端面上，模头套管391侧壁圆周阵列开有多个冲孔过孔393，冲孔过孔393的位置与冲头37位置相对应并配合使用，如此设置，允许直角连接架316在平台13上的前后位置或多或少地进行调节，以便支撑工作机构，同时冲孔过孔393与冲头37的配合实现对金属板杯或圆柱体的侧面的加工。

工作过程：

首先将金属板杯或圆柱体套装在模头套管391上，驱动电机45工作带动主动皮带轮44转动，主动皮带轮44通过皮带46带动从动皮带轮43转动，从动皮带轮43带动连接套管49在驱动轴42上转动，操作人员通过脚踩脚踏板55，脚踏板55带动脚杠杆54另一端移动进而带动第二连杆53移动，最终驱动第一连杆52围绕驱动转轴58转动，然后带动离合杆51驱动驱动环471在驱动轴42移动进而带动外凸伞形摩擦环473移动至内凹伞形摩擦环474并与其配合进而带动驱动轴42转动，驱动轴42转动带动圆盘31转动，遮挡环32上的进给凸起312与摩擦辊311接触后驱动摩擦辊311径向移动进而带动柱塞36和冲头37径向移动，冲头37与冲孔过孔393配合实现对金属板杯或圆柱体的冲压，进给凸起312与摩擦辊311不接触时，膨胀弹簧314推动限位销柱38进而推动柱塞36复位。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。