一种飞轮圆孔间歇转向冲压设备的制作方法

本发明涉及冲压设备技术领域，具体为一种飞轮圆孔间歇转向冲压设备。

背景技术：

飞轮减振系统盖板是单缸柴油发动机中的一个不可或缺的零部件之一。飞轮壳体作用是联接发动机与变速器，承担发动机及变速器的部分重量，保护离合器和飞轮，而且还是发动机的支承部件，其加工质量直接影响发动机的性能，轮壳体的侧壁以及顶部的一些减重孔需要运用到相应冲孔设备来完成。

例如专利号为cn201811637038.4的专利，公开了一种飞轮盖冲孔装置，属于机械零部件加工技术领域。包括冲孔组件和基座，冲孔组件包括上冲模和下冲模，上冲模下部设有上垫板，上垫板下部设有上定位块，上定位块底面设有第一凹槽，下冲模上部设有下垫板，下垫板上部设有下定位块，下定位块上表面设有第二凹槽。在对飞轮盖进行冲孔时，将待冲孔的飞轮盖放置在下定位块上的第二凹槽内，由于第二凹槽的结构与待冲孔的飞轮盖的下表面结构相适配，因此能够将飞轮盖稳定地放置，不会产生晃动，然后将上定位块上的第一凹槽下压，即可对飞轮盖进行冲孔，同样第一凹槽的结构与待冲孔的飞轮盖的上表面结构相适配，提高冲孔过程中结构的稳定性和最终制成的产品精度，提高产品质量。

现有的飞轮加工设备大都需人工出力频繁手转调节飞轮的角度，才能完成一圈减重孔的冲制，操作流程较为繁琐不便费力，工人的劳动强度较大，冲孔效率欠佳，此外手动调节飞轮的转动角度，精度较差，易造成冲孔间距的偏差，不能满足生产需要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种飞轮圆孔间歇转向冲压设备，以解决上述背景技术中提出的采用手动调节飞轮的转动角度，精度较差，易造成冲孔间距的偏差，不能满足生产需要的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种飞轮圆孔间歇转向冲压设备，包括底座，所述底座包括支撑柱，踏板开关和竖撑支杆，所述底座的中心处锁紧安装有一处支撑柱，此支撑柱的顶端转插安装有一处卡盘，且飞轮就下插顶放于卡盘的顶端；所述底座的右半部分上对称焊接有两处竖撑支杆，此两处竖撑支杆的顶端通过弹簧顶推贯穿插装有一处六棱轨道杆；所述底座的前半部分上对称锁紧安装有两处踏板开关，此两处踏板开关用于控制电机的启停；所述六棱轨道杆上套滑安装有一处齿条；所述底座后侧外檐位置竖撑锁紧安装有一处电机，此电机的转轴上套滑安装有一处传动件，且电机两处竖撑安装板的顶端段之间焊接有一处t形撑杆，这处t形撑杆的顶端锁紧安装有一处限位开关；所述底座的顶端上方支撑安装有一油缸；所述油缸包括冲压柱，所述油缸活塞杆的底部滑动吊连有一处冲压板，此冲压板的底部中心处焊接有一处冲压柱。

优选的，所述电机包括摆杆，所述电机的转轴上等距间隔开设有三处插孔，且转轴的底部段上支撑焊接有一处摆杆，此摆杆可转动与限位开关顶推接触。

优选的，所述卡盘包括定位柱和从动齿轮，所述卡盘上呈环形阵列焊接有六处定位柱，此定位柱与飞轮上的六处固定孔配合插接，且卡盘的底部转轴上套装有一处从动齿轮。

优选的，所述齿条对应与从动齿轮接触啮合，且从动齿轮通过棘轮机构与卡盘的转轴传动连接。

优选的，所述传动件由上中下三处不完整齿轮以及中心轴套插装组合形成，且三处不完整齿轮的齿数依次减少。

优选的，所述传动件包括插杆，所述传动件中心轴套的底部段上支撑焊接有一处定位框，此定位框内部通过弹簧顶推贯穿插装有一处插杆，且插杆的首端段穿过中心轴套与电机转轴上定的位孔插接配合。

优选的，所述底座还包括l状撑杆和垫环，所述底座后半部分的中间位置竖撑安装有一处l状撑杆，此l状撑杆顶端段与支撑柱的顶端段之间焊接有一处垫环，且冲压柱与垫环上下径直对应。

优选的，所述传动件的三处不完整齿轮沿电机的转轴上下径直滑动并与齿条的首端段依次啮合接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明当传动件上的齿片与齿条转动脱离后，摆杆恰好与限位开关接触启动油缸驱使冲压柱下滑冲击对飞轮实施冲孔，这可使飞轮转动调节到位后，油缸自动开启动作，使飞轮的角度调整以及油缸的冲击动作先后依次进行互不干涉，使油缸能够利用传动件的空转间歇进行冲压作业，使飞轮的冲孔作业具有了一定程度的自动化，提升了冲孔效率；

2、本发明的传动件配合六棱轨道杆上的弹簧一起使用可啮合驱使齿条前后往复滑移，控制卡盘以及飞轮间隙性的转动，实现对飞轮间歇性的旋转角度调节，使飞轮上能够环绕冲设一圈减重孔，这省去人工手动出力频繁转动调整飞轮角度的麻烦，简化了冲压作业步骤，降低了工人的劳动强度；

3、本发明通过滑动切换三处不完整齿轮与齿条选择配合，可以调整对齿条的啮合传动距离并改变卡盘以及飞轮转动的幅度，实现对冲孔间距的调整，进而能够根据生产加工的需求，适用调节变换冲孔数量，使用灵活应用广泛，且采用齿轮齿条机构来改变调整冲孔间距，相较于人为调整精度更高。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明背部三维结构示意图；

图3为本发明底部三维结构示意图；

图4为本发明卡盘结构示意图；

图5为本发明齿条安装位置示意图；

图6为本发明从动齿轮安装位置示意图；

图7为本发明传动件三维结构示意图；

图8为本发明传动件底部结构示意图；

图9为本发明图4中a部分放大结构示意图；

图中：1、底座；101、支撑柱；102、踏板开关；103、竖撑支杆；104、l状撑杆；105、垫环；2、油缸；201、冲压柱；3、电机；301、摆杆；4、飞轮；5、卡盘；501、定位柱；502、从动齿轮；6、六棱轨道杆；7、齿条；8、传动件；801、插杆；9、限位开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图9，本发明提供的一种实施例：一种飞轮圆孔间歇转向冲压设备，包括底座1，所述底座1包括支撑柱101，踏板开关102和竖撑支杆103，所述底座1的中心处锁紧安装有一处支撑柱101，此支撑柱101的顶端转插安装有一处卡盘5，且飞轮4就下插顶放于卡盘5的顶端；所述底座1的右半部分上对称焊接有两处竖撑支杆103，此两处竖撑支杆103的顶端通过弹簧顶推贯穿插装有一处六棱轨道杆6；所述底座1的前半部分上对称锁紧安装有两处踏板开关102，此两处踏板开关102用于控制电机3的启停；所述六棱轨道杆6上套滑安装有一处齿条7；所述底座1后侧外檐位置竖撑锁紧安装有一处电机3，此电机3的转轴上套滑安装有一处传动件8，且电机3两处竖撑安装板的顶端段之间焊接有一处t形撑杆，这处t形撑杆的顶端锁紧安装有一处限位开关9；所述底座1的顶端上方支撑安装有一油缸2；所述油缸2包括冲压柱201，所述油缸2活塞杆的底部滑动吊连有一处冲压板，此冲压板的底部中心处焊接有一处冲压柱201；所述卡盘5包括定位柱501和从动齿轮502，所述卡盘5上呈环形阵列焊接有六处定位柱501，此定位柱501与飞轮4上的六处固定孔配合插接，且卡盘5的底部转轴上套装有一处从动齿轮502，卡盘5为飞轮4的安装放置提供了便利；所述底座1还包括l状撑杆104和垫环105，所述底座1后半部分的中间位置竖撑安装有一处l状撑杆104，此l状撑杆104顶端段与支撑柱101的顶端段之间焊接有一处垫环105，且冲压柱201与垫环105上下径直对应，垫环105能够起到撑担的作用，其可保证飞轮4在冲孔时的平衡。

进一步，所述电机3包括摆杆301，所述电机3的转轴上等距间隔开设有三处插孔，且转轴的底部段上支撑焊接有一处摆杆301，此摆杆301可转动与限位开关9顶推接触，当传动件8上的齿片与齿条7转动脱离后，摆杆301恰好与限位开关9接触启动油缸2驱使冲压柱201下滑冲击对飞轮4实施冲孔，这可使飞轮4转动调节到位后，油缸2自动开启动作，使飞轮4的角度调整以及油缸2的冲击动作先后依次进行互不干涉，使油缸2能够利用传动件8的空转间歇进行冲压作业，使飞轮4的冲孔作业具有了一定程度的自动化，提升了冲孔效率。

进一步，所述齿条7对应与从动齿轮502接触啮合，且从动齿轮502通过棘轮机构与卡盘5的转轴传动连接，齿条7能够前滑驱使从动齿轮502以及卡盘转动，完成对飞轮4角度的调整，且利用棘轮机构单向驱动的特性，可以保证从动齿轮502只被齿条7单向顶转，避免齿条7在回滑时带动从动齿轮502反转，将卡盘5以及飞轮4回转复位。

进一步，所述传动件8由上中下三处不完整齿轮以及中心轴套插装组合形成，且三处不完整齿轮的齿数依次减少，传动件8配合六棱轨道杆6上的弹簧一起使用可啮合驱使齿条7前后往复滑移，控制卡盘5以及飞轮4间隙性的转动，实现对飞轮4间歇性的旋转角度调节，使飞轮4上能够环绕冲设一圈减重孔，这省去人工手动出力频繁转动调整飞轮4角度的麻烦，简化了冲压作业步骤，降低了工人的劳动强度。

进一步，所述传动件8包括插杆801，所述传动件8中心轴套的底部段上支撑焊接有一处定位框，此定位框内部通过弹簧顶推贯穿插装有一处插杆801，且插杆801的首端段穿过中心轴套与电机3转轴上定的位孔插接配合，插杆801可将传动件8的三处不完整齿轮插接定位于不同高度，使其能够保持在与齿条7对接啮合的使用状态。

进一步，所述传动件8的三处不完整齿轮沿电机3的转轴上下径直滑动并与齿条7的首端段依次啮合接触，通过滑动切换三处不完整齿轮与齿条7选择配合，可以调整对齿条7的啮合传动距离并改变卡盘5以及飞轮4转动的幅度，实现对冲孔间距的调整，进而能够根据生产加工的需求，适用调节变换冲孔数量，使用灵活应用广泛，且采用齿轮齿条机构来改变调整冲孔间距，相较于人为调整精度更高。

工作原理：使用时，首先使飞轮4与定位柱501上的六处固定孔配合插接将飞轮4卡放固定于卡盘5的顶端，然后通过左侧踏板开关102开启电机3，电机3可旋转驱动传动件8，传动件8配合六棱轨道杆6上的弹簧一起使用可啮合驱使齿条7前后往复滑移，齿条7能够前滑驱使从动齿轮502以及卡盘5转动，完成对飞轮4角度的调整，且利用棘轮机构单向驱动的特性，可以保证从动齿轮502只被齿条7单向顶转，避免齿条7在回滑时带动从动齿轮502反转，将卡盘5以及飞轮4回转复位，当传动件8上的齿片与齿条7转动脱离后，摆杆301恰好与限位开关9接触启动油缸2驱使冲压柱201下滑冲击对飞轮4实施冲孔，这可使飞轮4转动调节到位后，油缸2自动开启动作，使飞轮4的角度调整以及油缸2的冲击动作先后依次进行互不干涉，使油缸2能够利用传动件8的空转间歇进行冲压作业，最后当飞轮4上环绕冲设一圈减重孔后，通过右侧踏板开关102关停电机3并将加工完成的飞轮4取下。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。