一种量检具组合及其使用方法与流程

文档序号:24344235发布日期:2021-03-19 12:27阅读:100来源:国知局
一种量检具组合及其使用方法与流程

本发明涉及机床检具领域,具体涉及一种检具组合。



背景技术:

主轴箱是机床的重要的部件,是用于布置机床工作主轴及其传动零件和相应的附加机构的。主轴箱是一个复杂的传动部件,包括主轴组件、换向机构、传动机构、制动装置、操纵机构和润滑装置等。其主要作用是支承主轴并使其旋转,实现主轴启动、制动、变速和换向等功能。

在主轴箱加工中,因为空间有限,第一导向块的一面作为夹具的定程面,即对刀零点面,一面作为工件的导向面,并与不在同一条直线上的另一导向块的导向面组合使用,因此需要专用量检具控制两导向的尺寸偏差及平行度允差。由于夹具找正面与定程面为不同高度的两面,其两面间的距离尺寸及平行度允差需要保证,故此也需要专用量检具控制来控制。

由于第一导向块兼顾定程与导向两个作用,利用平行检具将461mm尺寸及461mm尺寸两面平行找正后,即定程面找正完成,但这时第一导向块导向面在夹具上的位置尚未固定,如将该件打销固定,用尺寸检具调整夹具导向面时,第二导向块导向面就要服从于第一导向块导向面的直线方向,会造成第二导向块位置偏离原设计位置。这样,主轴箱装夹时存会出现摆放不正或偏离回转中心的情况,进而造成被加工件超差严重后果。因此,设计两套独立的量检具,并且要组合使用来完成该夹具的装配调试过程十分必要。

现需一种量检具组合,可以解决控制不等高两面的平行度及尺寸、不等高两面的垂直度,及两等高面的平行度及尺寸。



技术实现要素:

本发明为了解决现有技术中立式加工中心镗主轴箱主轴孔、铣导轨面等部位的全自动360°回转液压夹具,存在着夹具找正面与对刀零点面尺寸(定程面)、两个导向面平行度允差,两导向面与夹具找正面的垂直度允差在装配时无法控制的问题,提供了一种量检具组合,通过平行检具和尺寸检具配合使用的方式,解决了上述问题。

本发明所提供的一种量检具组合,包括尺寸检具和平行检具;尺寸检具包括定位部、找正部和锁紧部,找正部两端分别设置定位部和锁紧部,第一定位部另一端垂直连接找正部;定位部包括第一定位块、第二定位块、支承钉和第一锁紧螺钉,第一定位块一端与第二定位块一端垂直连接,,第一定位块设置有于第一定位块与第二定位块结合面垂直的孔,支承钉过盈设置于结合面垂直的孔内,且支承部分与第二定位块同侧,第二定位块设置有第一锁紧螺孔,第一锁紧螺钉设置于第一锁紧螺孔内,且支承钉与第一锁紧螺钉的轴心线垂直;平行检具包括导向定位部、连接部和找正面定位部,连接部两端分别连接导向定位部和找正面定位部;找正面定位部包括顶靠螺栓支架、找正面连接部和平行找正面板,找正面连接部相对端面分别垂直连接顶靠螺栓支架和平行找正面板同侧端部,顶靠螺栓支架设置有与平行找正面板的找正面垂直的螺纹孔,顶靠螺栓拧入顶靠螺栓支架螺纹孔内;顶靠螺栓和支承钉同轴设置,且顶靠螺栓顶靠位置接触第一定位块。

第一锁紧螺钉用于第一导向块锁紧,第一锁紧螺钉锁紧面相对面即为第一导向块导向面,支承钉支承在第一导向块的导向面垂直侧面,其高度方向的尺寸是固定不变和不可调节的,用于固定支承。

平行检具的导向板内侧侧面,即夹具找正面b基准,该面是夹具调试时的第二基准,也是夹具装配时各项参数找正的最主要基准,定程面、导向面通过此面来找正后,夹具整体装配后放到机床工作台上直接拉表找正b面即可。定程面位置的准确性、两个导向块的导向面与b面的垂直度直接影响工件各处加工的尺寸关系及形位公差的控制,故此夹具调试非常关键。

平行检具,用来找正夹具找正面(b基准面)与定程面的距离及平行度,尺寸检具,用来找正两导向面的距离及平行度,组合使用可找正两导向面与b基准面的垂直。利用夹具体上的四个螺钉孔,将平行检具预锁紧在夹具体上,将尺寸检具放置在夹具加高座上,第一锁紧螺钉顶在第一导向块上、第二锁紧螺钉顶在第二导向块上,但不要顶死,第三锁紧螺钉顶紧夹具定位块,让导向板的导向面与b基准面靠实,将平行检具锁死,这时461mm尺寸得到控制;再用顶靠螺钉涨紧尺寸检具的第一定位块,这时b基准面与定程面的平行得到控制;再将第一锁紧螺钉、第二锁紧螺钉完全锁死,即控制了夹具的两导向面的平行及尺寸差30mm、导向面对b基准面的垂直。

如果两套检具单独使用无法保证两导向面对b基准面的垂直、两导向面关于夹具回转中心精确距离位置,因此要将这两套量检具组合使用。

本发明所述的一种量检具组合,作为一种优选方式,找正部包括第一找正部和第二找正部,第一找正部和第二找正部均为立方体,第二找正部和第一找正部等厚度,第二找正部设置于第一找正部一端侧面,第二找正部和第一找正部一端底面位于同一平面。

本发明所述的一种量检具组合,作为一种优选方式,第一找正部与第二找正部的定位面平行且间距为30mm。

第一找正部和第二找正部为类l型排布,用于控制导向块导向面之间的尺寸和平行度。

本发明所述的一种量检具组合,作为一种优选方式,锁紧部包括锁紧连接部、锁紧部支架、找正块锁紧支架和第二锁紧螺钉,锁紧部支架两端分别连接锁紧连接部和找正块锁紧支架,找正块锁紧支架与锁紧连接部平行设置且设置于锁紧部支架相对的两侧面上,锁紧连接部设置于第一找正部与第二找正部连接面连接,找正块锁紧支架上设置有轴线于找正部定位面垂直的第二锁紧螺孔,第二锁紧螺孔内部设置第二锁紧螺钉。

第二锁紧螺钉用于第二导向块,第二锁紧螺钉锁紧面相对面即为第二导向块导向面。第二导向块导向面与第一导向块导向面组合使用作为夹具的导向定位基准面。

本发明所述的一种量检具组合,作为一种优选方式,连接部包括水平连接部和竖直连接部,水平连接部和竖直连接部均为板状,水平连接部与竖直连接部垂直连接,水平连接部自由端连接导向定位部,竖直连接部自由端连接找正面定位部。

连接部是平行检具与夹具体连接固定的功能部件。

本发明所述的一种量检具组合,作为一种优选方式,导向定位部包括导向板、导向连接板和锁紧螺钉支架,导向板用于与夹具找正面靠实,导向板、导向连接板和锁紧螺钉支架均为板状,导向板与锁紧螺钉支架平行设置,导向连接板相对两侧面分别连接锁紧螺钉支架和导向板同侧端,锁紧螺钉支架连接导向连接板侧面的向对面垂直连接水平连接部,水平连接部与锁紧螺钉支架的连接面和导向板导向面平行,使用时所述导向面与夹具找正面贴合。

导向定位部用于在夹具找正面位置定位,作为装置的定位基础使用。

本发明所述的一种量检具组合,作为一种优选方式,导向定位部还设置有第三锁紧螺钉,锁紧螺钉支架上设置有轴线垂直板面的螺纹孔,螺孔内设置第三锁紧螺钉。

第三锁紧螺钉用于将平行检具导向板的导向面与夹具找正面的位置锁紧,实现基础定位。

本发明所述的一种量检具组合,作为一种优选方式,平行找正面板的找正面与导向板的导向面相对平行设置。

平行找正面板找正面,导向板导向面,对应夹具找正面,需平行设置。

本发明所提供的一种量检具组合使用方法,包括以下步骤:

s1.将平行检具放置在夹具体上,导向板的导向面贴近夹具找正面,平行找正面板的找正面贴近需平行找正的定程面;

s2.用把合螺钉将平行检具的连接部预锁紧于夹具体上;

s3.将尺寸检具放置在夹具加高座上,第一找正部贴近第一导向块的导向面,第二找正部贴近第二导向块的导向面,支承钉端部弧面与定程面的相对侧面相切,使第一锁紧螺钉顶在第一导向块导向面相对面,第二锁紧螺钉顶在第二导向块导向面相对面,但不顶死;

s4.将平行检具的第三锁紧螺钉顶紧在夹具定位块侧面,将把合螺钉锁死;

s5.拧顶靠螺钉,使两个量检具之间的间隙完全消除,支承钉弧面及定程面靠实;

s6.将尺寸检具的第一锁紧螺钉和第二锁紧螺钉锁死;

s7.将被找正两导向块把合螺钉锁死,并打定位销。

通过两套检具组合使用实现两导向面对b基准面的垂直、两导向面关于夹具回转中心精确距离位置控制。

立式加工中心镗主轴箱主轴孔、铣导轨面等部位的全自动360°回转液压夹具要加工的主轴箱,其加工部位处于主轴箱内部,主轴箱空间结构较紧凑,空间有限。同时第一导向块(导向定程集于一身)、第二导向块与夹具找正面存在高度差,难以调试,而定程面要平行夹具找正面,两导向面要同时垂直夹具找正面,且两导向面还要互相平行,而两导向面又是错位平行,其错位尺寸难以确定,所以通过平行检具对定程面找正、尺寸检具对两导向块的导向面位置的定位,来实现夹具两导向块精准位置控制。

本发明有益效果如下:

(1)通过两套检具组合使用实现两导向面对b基准面的垂直、两导向面关于夹具回转中心精确距离位置控制;

(2)通过平行检具控制b基准面与定程面的距离及平行度;

(3)通过尺寸检具控制两导向块导向面的距离及平行度。

附图说明

图1为一种量检具组合示意图;

图2为一种量检具组合尺寸检具示意图;

图3为一种量检具组合尺寸检具定位部示意图;

图4为一种量检具组合尺寸检具导向部示意图

图5为一种量检具组合尺寸检具锁紧部示意图;

图6为一种量检具组合平行检具示意图;

图7为一种量检具组合平行检具导向定位部示意图;

图8为一种量检具组合平行检具导向连接部示意图;

图9为一种量检具组合平行检具导向找正面定位部示意图;

图10为一种量检具组合使用方法示意图。

附图标记:

1、尺寸检具;11、定位部;111、第一定位块;112、第二定位块;113、支承钉;114、第一锁紧螺钉;12、找正部;121、第一找正部;122、第二找正部;13、锁紧部;131、锁紧连接部;132、锁紧部支架;133、找正块锁紧支架;134、第二锁紧螺钉;2、平行检具;21、导向定位部;211、导向板;212、导向连接板;213、锁紧螺钉支架;214、第三锁紧螺钉;22、连接部;221、水平连接部;222、竖直连接部;23、找正面定位部;231、顶靠螺栓支架;232、找正面连接部;233、平行找正面板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。

实施例1

如图1所示,一种量检具组合,包括尺寸检具1和平行检具2。顶靠螺栓和支承钉113同轴设置且顶靠螺栓顶靠位置接触第一定位块111。

如图2所示,尺寸检具1包括定位部11、找正部12和锁紧部13,找正部12两端分别设置定位部11和锁紧部13。

如图3所示,定位部11包括第一定位块111、第二定位块112、支承钉113和第一锁紧螺钉114,第一定位块111一端与第二定位块112一端垂直连接,第一定位部11另一端垂直连接找正部12,第一定位块111设置有于第一定位块111与第二定位块112结合面垂直的孔,支承钉113过盈设置于结合面垂直的孔内,且支承部分与第二定位块112同侧,第二定位块112设置有第一锁紧螺孔,第一锁紧螺钉114设置于第一锁紧螺孔内,且支承钉113与第一锁紧螺钉114的轴心线垂直。

如图4所示,找正部12包括第一找正部121和第二找正部122,第一找正部121和第二找正部122均为立方体,第二找正部122和第一找正部121等厚度,第二找正部122设置于第一找正部121一端侧面,第二找正部122和第一找正部121一端底面位于同一平面。第二找正部122与第一找正部121的定位面平行且间距为30mm。

如图5所示,锁紧部13包括锁紧连接部131、锁紧部支架132、找正块锁紧支架133和第二锁紧螺钉134,锁紧部支架132两端分别连接锁紧连接部131和找正块锁紧支架133,找正块锁紧支架133与锁紧连接部131平行设置且设置于锁紧部支架132相对的两侧面上,锁紧连接部131设置于第一导向部121与第二导向部122连接面连接,找正块锁紧支架133上设置有轴线于找正部12定位面垂直的第二锁紧螺孔,第二锁紧螺孔内部设置第二锁紧螺钉134。

如图6所示,平行检具2包括导向定位部21、连接部22和找正面定位部23,连接部22两端分别连接导向定位部21和找正面定位部23。

如图7所示,导向定位部21包括导向板211、导向连接板212和锁紧螺钉支架213,导向板211用于与夹具找正面靠实,导向板211、导向连接板212和锁紧螺钉支架213均为板状,导向板211与锁紧螺钉支架213平行设置,导向连接板212相对两侧面分别连接锁紧螺钉支架213和导向板211同侧端,锁紧螺钉支架213连接导向连接板212侧面的向对面垂直连接水平连接部221,水平连接部221与锁紧螺钉支架213的连接面和导向板211导向面平行,使用时导向面与夹具找正面贴合。导向定位部21还设置有第三锁紧螺钉214,锁紧螺钉支架213上设置有轴线垂直板面的螺纹孔,螺孔内设置第三锁紧螺钉214。平行找正面板233与导向板211的向对面平行设置。

如图8所示,连接部22包括水平连接部221和竖直连接部222,水平连接部221和竖直连接部222均为板状,水平连接部221与竖直连接部222垂直连接,水平连接部221自由端连接导向定位部21,竖直连接部222自由端连接找正面定位部23。

如图9所示,找正面定位部23包括顶靠螺栓支架231、找正面连接部232和平行找正面板233,找正面连接部232相对端面分别垂直连接顶靠螺栓支架231和平行找正面板233同侧端部,顶靠螺栓支架231设置有与平行找正面板233的找正面垂直的螺纹孔,顶靠螺栓拧入顶靠螺栓支架231螺纹孔内。

如图10所示,一种量检具组合使用方法,包括以下步骤:

s1.将平行检具2放置在夹具体上,导向板211的导向面贴近夹具找正面,平行找正面板233的找正面贴近需平行找正的定程面;

s2.用把合螺钉将平行检具2的连接部22预锁紧于夹具体上;

s3.将尺寸检具1放置在夹具加高座上,第一导找正部121贴近第一导向块的导向面,第二找正部122贴近第二导向块的导向面,支承钉113端部弧面与定程面的相对侧面相切,使第一锁紧螺钉114顶在第一导向块导向面相对面,第二锁紧螺钉134顶在第二导向块导向面相对面,但不顶死;

s4.将平行检具2的第三锁紧螺钉214顶紧在夹具定位块侧面,将把合螺钉锁死;

s5.拧顶靠螺钉,使两个量检具之间的间隙完全消除,支承钉113弧面及定程面靠实;

s6.将尺寸检具1的第一锁紧螺钉114和第二锁紧螺钉134锁死;

s7.将被找正两导向块把合螺钉锁死,并打定位销。

以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1