一种铝型材切割装置的制作方法

本发明涉及铝型材加工设备技术领域，具体而言，涉及一种铝型材切割装置。

背景技术：

切割机是铝型材加工设备中最常用的切割工具，当在加工铝型材时，同种规格同种长度的铝型材要切割很多个，目前的做法主要是在切割铝型材前，人工在铝型材上进行测量标记，然后再进行切割，或者人工用已切割好的铝型材做标尺，逐个进行比较划线切割，这种切割方法容易出现尺寸偏差，有待改进。

技术实现要素：

为了现有铝型材切割方法容易出现尺寸偏差的问题，本发明提供了一种铝型材切割装置，本发明的具体技术方案如下：

一种铝型材切割装置，包括进料台、出料台、切割机以及测量组件，所述测量组件包括距离感应器、侧板、前挡板、后挡板、活塞、连杆、弹性件、滑块、滑杆以及阻挡块，所述进料台包括进料传送带，所述出料台包括出料传送带，所述切割机位于进料传送带与出料传送带之间且包括切割组件以及两块相互平行且垂直于进料传送带的支撑板，所述切割组件安装于两块支撑板之间，所述距离感应器固定安装在其中一块支撑板上，所述侧板安装在出料台上且位于所述距离传感器所在的支撑板的一侧，所述侧板中设有滑道，所述滑道呈倾斜状设置且靠近切割机的一端低于远离切割机的一端，所述后挡板与滑道滑动连接，所述后挡板中设有用于存储液体的储液槽，所述储液槽远离侧板的侧壁设有与储液槽连通的滑槽，所述活塞与所述滑槽滑动密封连接，所述前挡板通过连杆与活塞固定相连，所述储液槽靠近支撑板的侧壁中设有第一容腔，所述弹性件的一端与第一容腔远离储液槽的侧壁固定连接，所述弹性件的另一端与所述滑块的一端固定连接，所述滑块的另一端穿过所述第一容腔靠近储液槽的侧壁且与所述第一容腔靠近储液槽的侧壁滑动密封连接，所述滑杆的一端与所述滑块的另一端固定连接，所述滑杆的另一端穿过所述储液槽远离第一容腔的侧壁且与所述储液槽远离第一容腔的侧壁滑动密封连接，所述前挡板正对所述切割机的侧面为倾斜面，所述阻挡块安装在所述侧板远离切割机的一端。

所述前挡板的截面为三角形或者直角梯形，当铝型材输未送到出料传送带时，滑块在弹性部件的弹力作用下往储液槽方向移动，储液槽空间变小，其中液体迫使活塞以及连杆移动，进而使前挡板远离后挡板，使得等铝型材输送至出料传送带时，待切割铝型材抵接前挡板并驱动前挡板以及后挡板沿着滑道往出料传送带的输出端移动，也就是使前挡板、后挡板与铝型材同步移动。此时，利用距离感应器以及后挡板，可以测量待切割铝型材移动的距离，然后通过计算得出待切割铝型材的切割长度。

当前挡板以及后挡板在铝型材的驱动下移动到滑道的最末端时，滑杆顶在阻挡块上，滑杆往储液槽方向移动且使滑块克服弹性部件的弹力往凹槽方向移动。此时，储液槽的空间增大，前挡板、连杆以及活塞在铝型材的推力作用下将往后挡板方向移动，直至前挡板不再与铝型材前端相抵接。滑道设置成倾斜状且靠近切割机的一端高度低于远离切割机的一端高度，前挡板、后挡板将自身重力作用下，滑回到滑道的开端，以等待下一次铝型材的切割工作。如此可以提高本切割装置的自动化程度，其结构简单且易于安装，降低了生产成本。

通过设置测量组件，可以利用距离传感器、前挡板以及后挡板对位于出料传送带上的铝型材进行长度测量。当测量到待切割铝型材在出料传送带移动至预设距离时，通过控制所述切割组件向下移动并对待切割铝型材进行切割，可以对铝型材进行精确长度的切割操作，克服人工在铝型材上进行测量标记然后再进行切割，又或者人工用已切割好的铝型材做标尺然后逐个进行比较划线切割而导致工作效率低下且容易出现尺寸偏差的问题。

进一步地，所述铝型材切割装置还包括配重块以及螺栓，所述配重块通过所述螺栓固定安装在所述后挡板的底部。

进一步地，所述螺栓的一端穿过所述储液槽的侧壁且与所述储液槽的侧壁螺纹连接。

进一步地，所述后挡板通过滑轮滑动连接于滑道之中。

进一步地，所述弹性部件为螺旋弹簧。

进一步地，所述前挡板的截面为直角梯形，所述前挡板靠近所述切割机的平面以及远离所述侧板的平面上均安装有多个球状滚轮，所述球状滚轮与所述前挡板滚动连接。

进一步地，所述出料台上设有一条与所述侧板平行且位于所述侧板与所述出料传送带之间的开槽。

进一步地，所述铝型材切割装置还包括用于驱动进料传送带以及出料传送带同步转动的传动组件。

进一步地，所述液体为润滑油。

进一步地，所述液体为油水混合物。

本发明所取得的有益效果包括：通过设置测量组件，可以利用距离传感器、前挡板以及后挡板对位于出料传送带上的铝型材进行长度测量。当测量到待切割铝型材在出料传送带移动至预设距离时，通过控制所述切割组件向下移动并对待切割铝型材进行切割，可以对铝型材进行精确长度的切割操作，克服人工在铝型材上进行测量标记然后再进行切割，又或者人工用已切割好的铝型材做标尺然后逐个进行比较划线切割而导致工作效率低下且容易出现尺寸偏差的问题。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明，将重点放在示出实施例的原理上。

图1是本发明实施例中一种铝型材切割装置的整体结构示意图；

图2是本发明实施例中一种铝型材切割装置的俯视结构示意图；

图3是本发明实施例中切割机的整体结构示意图；

图4是本发明实施例中支撑板与测量组件之间的结构关系示意图一；

图5是本发明实施例中支撑板与测量组件之间的结构关系示意图二；

图6是图5中a处的局部放大图；

图7是本发明实施例中配重块、螺栓以及后挡板之间的结构关系示意图。

附图标记说明：

1、进料台；2、出料台；3、切割机；4、传动组件；5、侧板；6、测量组件；7、距离感应器；8、阻挡块；9、配重块；10、进料传送带；11、螺栓；20、出料传送带；30、支撑板；31、切割组件；60、前挡板；61、后挡板；62、滑道；63、滑槽；64、活塞；65、储液槽；66、凹槽；67、滑块；68、滑杆；69、弹簧。

具体实施方式

为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统、方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统、方法、特征和优点都包括在本说明书内、包括在本发明的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

本发明为一种铝型材切割装置，根据附图所示讲述以下实施例：

如图1、图2、图3、图4、图5以及图6所示，在发明其中一个实施例中，一种铝型材切割装置，包括进料台1、出料台2、切割机3以及测量组件6，所述测量组件6包括距离感应器7、侧板5、前挡板60、后挡板61、活塞64、连杆、弹性件、滑块67、滑杆68以及阻挡块8，所述进料台1包括进料传送带10，所述出料台2包括出料传送带20，所述切割机3位于进料传送带10与出料传送带20之间且包括切割组件31以及两块相互平行且垂直于进料传送带10的支撑板30，所述切割组件31安装于两块支撑板30之间，所述进料传送带10与出料传送带20的传送方向相同且进料传送带10的输出端正对出料传送带20的输入端，所述距离感应器7固定安装在其中一块支撑板30上，所述侧板5安装在出料台2上且位于所述距离传感器所在的支撑板30的一侧，所述侧板5中设有滑道62，所述滑道62呈倾斜状设置且靠近切割机3的一端低于远离切割机3的一端，所述后挡板61与滑道62滑动连接，所述后挡板61中设有用于存储液体的储液槽65，所述储液槽65远离侧板5的侧壁设有与储液槽65连通的滑槽63，所述活塞64与所述滑槽63滑动密封连接，所述前挡板60通过连杆与活塞64固定相连，所述储液槽65靠近支撑板30的侧壁中设有第一容腔，所述弹性件的一端与第一容腔远离储液槽65的侧壁固定连接，所述弹性件的另一端与所述滑块67的一端固定连接，所述滑块67的另一端穿过所述第一容腔靠近储液槽65的侧壁且与所述第一容腔靠近储液槽65的侧壁滑动密封连接，所述滑杆68的一端与所述滑块67的另一端固定连接，所述滑杆68的另一端穿过所述储液槽65远离第一容腔的侧壁且与所述储液槽65远离第一容腔的侧壁滑动密封连接，所述前挡板60正对所述切割机3的侧面为倾斜面，所述阻挡块8安装在所述侧板5远离切割机3的一端。

如图5以及图6所示，所述前挡板60的截面为三角形或者直角梯形，当铝型材输未送到出料传送带20时，滑块67在弹性部件的弹力作用下往储液槽65方向移动，储液槽65空间变小，其中液体迫使活塞64以及连杆移动，进而使前挡板60远离后挡板61，使得等铝型材输送至出料传送带20时，待切割铝型材抵接前挡板60并驱动前挡板60以及后挡板61沿着滑道62往出料传送带20的输出端移动，也就是使前挡板60、后挡板61与铝型材同步移动。此时，利用距离感应器7以及后挡板61，可以测量待切割铝型材移动的距离，然后通过计算得出待切割铝型材的切割长度。

所述测量组件6与待切割铝型材在出料传送带20的传送方向上同步移动的过程可以通过在测量组件6中设置感应开关来实现，即当测量组件6中的感应开关检测到铝型材的一端移动到出料传动带的输入端时，控制测量组件6与出料传送带20等速同步移动。当然，也可以使用其它方法完成所述测量组件6与待切割铝型材在出料传送带20的传送方向上同步移动的过程，本领域技术人员可以在此基础上做相应的调整，在此不再赘述。

当前挡板60以及后挡板61在铝型材的驱动下移动到滑道62的最末端时，滑杆68顶在阻挡块8上，滑杆68往储液槽65方向移动且使滑块67克服弹性部件的弹力往凹槽66方向移动。此时，储液槽65的空间增大，前挡板60、连杆以及活塞64在铝型材的推力作用下将往后挡板61方向移动，直至前挡板60不再与铝型材前端相抵接。滑道62设置成倾斜状且靠近切割机3的一端高度低于远离切割机3的一端高度，前挡板60、后挡板61将自身重力作用下，滑回到滑道62的开端，以等待下一次铝型材的切割工作。如此可以提高本切割装置的自动化程度，其结构简单且易于安装，降低了生产成本。

通过设置测量组件6，可以利用距离传感器、前挡板60以及后挡板61对位于出料传送带20上的铝型材进行长度测量。当测量到待切割铝型材在出料传送带20移动至预设距离时，通过控制所述切割组件31向下移动并对待切割铝型材进行切割，可以对铝型材进行精确长度的切割操作，克服人工在铝型材上进行测量标记然后再进行切割，又或者人工用已切割好的铝型材做标尺然后逐个进行比较划线切割而导致工作效率低下且容易出现尺寸偏差的问题。

在其中一个实施例中，如图1以及图2所示，所述侧板5与距离感应器7所在的支撑板30连为一体，所述滑道62靠近支撑板30的一端与出料传送带20的输入端处在同一垂直面上，当所述后挡板61移动至滑道62最靠近支撑板30的一端时，所述后挡板61与距离感应器7相接触并且二者的接触面与滑道62靠近支撑板30的一端以及出料传送带20的输入端处在同一垂直面上。需要说明的是，当所述后挡板61移动至滑道62最靠近支撑板30的一端时与距离传感器之间的位置距离，可以根据实际需要，适当调整。相应地，对所述预设距离也进行调整即可。

在其中一个实施例中，如图1所示，所述切割装置还包括传动组件4，所述传动组件4用于驱动进料传送带10以及出料传送带20同步转动。

在其中一个实施例中，所述距离传感器与切割组件31在铝型材上的切割线处在同一平面上。待切割铝型材先放置在进料传送带10上，而后往出料传送带20方向移动。当待切割铝型材的一端由进料传送带10的输出端移动到出料传送带20的输入端后，所述测量组件6与待切割铝型材在出料传送带20的传送方向上同步移动。

在其中一个实施例中，如图4以及图7所示，所述铝型材切割装置还包括配重块9以及螺栓11，所述配重块9通过所述螺栓11固定安装在所述后挡板61的底部。通过设定所述配重块9，可以增加所述测量组件6的自身重量，以保证所述测量组件6能够在自身重量作用下，从滑道62的最末端滑动回到开端。

在其中一个实施例中，所述螺栓11的一端穿过所述储液槽65的侧壁且与所述储液槽65的侧壁螺纹连接。所述螺栓11的一端穿过所述储液槽65靠近配重块9的一端且伸入到储液槽65中，通过转动调节螺栓11，可以调整所述储液槽65的空间，进而调整弹簧69、连杆、滑块67以及活塞64之间的相互作用力，使得当铝型材在传送带上移动且滑杆68未与阻挡块8接触时，铝型材能够通过前挡板60推动测量组件6沿着滑道62移动，当滑杆68与阻挡块8接触时，前挡板60能够在铝型材推力作用下往后挡板61方向移动并使前挡板60与铝型材靠近侧板5的侧面滚动连接，测量组件6能够在配重块9以及其自身重力作用下沿着滑道62移动到滑道62开端。

在其中一个实施例中，所述后挡板61通过滑轮滑动连接于滑道62之中。

在其中一个实施例中，所述弹性部件为螺旋弹簧69。通过选定所述弹簧69的弹力系数，使得型材在出料传送带20移动时可以推动所述后挡板61沿着滑道62移动。且当滑杆68顶在阻挡块8上，滑块67可往凹槽66方向移动，以使前挡板60、连杆以及活塞64在铝型材的推力作用下将往后挡板61方向移动。对于所述弹簧69的弹性系数，本领域技术人员可以在有限次试验调整得出合适参数，在此不再赘述。

在其中一个实施例中，所述前挡板60的截面为直角梯形，所述前挡板60靠近所述切割机3的平面以及远离所述侧板5的平面上均安装有多个球状滚轮，所述球状滚轮与所述前挡板60滚动连接。所述球状滚轮与所述前挡板60滚动连接。当型材在传送带移动并推动前挡板60沿着滑道62滑动时，位于所述前挡板60靠近切割机3的平面上的所述球状滚轮相对所述前挡板60以及型材滚动，可以借助型材移动产生的推力推动前挡板60，使前挡板60沿着滑道62滑动。当前挡板60往后挡板61方向移动且前挡板60远离侧板5的平面上的球状滚轮与型材靠近侧板5的侧面接触时，前挡板60远离侧板5的平面上的球状滚轮与型材靠近侧板5的侧面滚动连接，减少了前挡板60与型材之间的摩擦阻力，可以方便后挡板61在配重块9以及自身重力作用下，沿着滑道62滑动而滑回到滑道62开端。所述滑道62末端即滑道62远离所述支撑板30的一端，滑道62开端即滑道62靠近所述支撑板30的一端。

在其中一个实施例中，在出料台2上设有一条与所述侧板5平行且位于所述侧板5与所述出料传送带20之间的开槽，所述开槽位于所述配重块9的正下方，长度与所述侧板5的长度相等，且宽度大于或者等于所述配重块9的宽度，以便当所述后挡板61沿着所述滑道62滑动时，所述配重块9能够从所述开槽进出，实现后挡板61的来回移动。

在其中一个实施例中，所述液体为润滑油或者油水混合物。

需要说明的是，在发明中，包括滑块67、滑杆68、滑槽63、储液槽65、阻挡块8、前挡板60以及后挡板61等部件的大小尺寸，本领域技术人员可以根据实际情况进行调整，在此不再赘述。

虽然上面已经参考各种实施例描述了本发明，但是应当理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法、系统和设备是示例，各种配置可以适当地省略、替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法和/或可以添加、省略和/或组合各种部件。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合，如可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是示例，并不限制本发明公开或权利要求的范围。

在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置,例如已经示出了众所周知的电路、过程、算法、结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本发明公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。

综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以下权利要求(包括所有等同物)旨在限定本发明的精神和范围。以上这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明的记载的内容之后，技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。