一种T型钢导轨粗制品精加工装置的制作方法

本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种t型钢导轨粗制品精加工装置。

背景技术：

导轨是金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等，导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。

t型钢有种是直接从h型钢剖解而成的，它抗压能力强且施工简单，重要的一点是它重量轻还节约原材料的使用成本，因此t型钢在现实生活中的用途就变得十分广泛，比如在铁路轨道的建设，t型钢极大的承受能力能很好的支撑起动车、火车等从它的上面经过，重要的是不会让过往的乘客有颠簸感，再比如一些机械制造厂用以加工时的滑动导轨，提供高速往复运动载体，总体而言，它具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点。

而t型钢导轨或是部分t形状的钢导轨在成产加工时，需对原有成型的t型钢粗制品进行精加工，从而提高t型钢导轨的精密度以及表面光洁度，目前机床对t型钢导轨的加工存在工作台在水平方向精度不好，工件长时间切削容易造成热变形，同时刀具旋转轴有时与工作台水平面偏差等情况。

我国专利申请号：cn201910885761.2；公开日：2020.05.05公开了一种机械加工用的操作平台导轨生产装置，包括装置主体，所述装置主体内前后贯通的设有开口向上的加工腔，所述加工腔左侧内壁内设有夹持装置，通过所述夹持装置可夹持住工件，所述加工腔内可滑动的设有移动板，所述移动板内设有传动装置，所述传动装置左端连接有切削装置，所述切削装置相抵于所述工件前端，本发明可批量生产导轨，提高了生产效率，还可以加工生产t型导轨或矩形导轨，不需要更换生产装置。

我国专利申请号：cn201410735270.7；公开日：2016.08.24公开了一种t型薄壁零件的加工方法，其要点是：采用垫块支撑，虎钳成对夹紧，粗加工与精加工相结合的低进给逐层加工的方法加工t型薄壁零件。本发明的加工方法，零件装卸方便、简化了装卸及加工程序，降低了零件装卸的劳动强度，加工工艺简单，零件装卸加工不易变形；采用低进给分层铣削和刚性装夹方式、粗加工与精加工相结合的分步逐层加工，降低了刀具和零件的振动。

以上两个发明的结构存在以下不足：第一发明中将工件夹持于两侧的夹持板的限位槽之间，并在夹紧弹簧的弹力作用下通过夹持板夹紧工件，限位槽可避免工件左端与凹槽左侧内壁接触，小切削轮、大切削轮以及切断轮位于工件前侧，切断轮左端延伸到凹槽内，保证切断轮能够切断工件，此时大切削轮能够与工件接触，小切削轮不能与工件接触，当切断轮切断工件时，会造成工件热变形，从而造成影响，第二发明中精加工铣刀从毛坯组件一端沿粗加工的槽进刀直到毛坯组件的另一端，再反向沿粗加工的槽进刀回到起始端的铣刀走向，对粗加工的槽底和槽壁进行切削精加工，当精加工铣刀回刀时，会使得切削落入至槽底，从而对槽底表面影响，同时缺乏切削油的使用。

根据现有技术的不足：有必要设计一种t型钢导轨粗制品精加工装置及工作方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种t型钢导轨粗制品精加工装置及工作方法。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种t型钢导轨粗制品精加工装置，包括支撑台和底板，还包括控制器、夹持机构、切削机构和供油机构，所述底板固定设置于支撑台顶部，所述控制器固定设置于底板顶部一侧，所述夹持机构包括工作台、旋转组件和夹紧组件，所述工作台设置于底板上并与底板固定连接，所述旋转组件设置于工作台一侧并与工作台固定连接，所述夹紧组件滑动设置于工作台顶部，并且夹紧组件与旋转组件螺纹连接，所述切削机构包括滑动组件、平移组件、一级切削组件和两个二级切削组件，所述滑动组件固定设置于底板上并位于工作台的两端，所述平移组件固定设置于滑动组件上，并且平移组件位于工作台的正上方，所述一级切削组件设置于平移组件上并与平移组件螺纹连接，两个所述二级切削组件对称并固定设置于滑动组件的两端，所述供油机构设置于底板顶部并位于滑动组件旁侧，所述旋转组件、滑动组件、平移组件、一级切削组件、供油机构和两个二级切削组件与控制器均为电性连接。

进一步的，所述夹紧组件包括条形挡板和两个夹板，所述条形挡板固定设置于工作台顶部一侧，所述工作台顶部对称设有两道滑槽，两个所述夹板对应设置于两个滑槽的顶部，并且两个夹板的底部均固定设有一个连接块，两个所述连接块位于对应两个滑槽并与两个滑槽滑动连接。

进一步的，所述旋转组件包括第一机座、第一电机、第一螺纹杆、第一转轮、第二螺纹杆、第二转轮、轴座、皮带和两个载块，两个所述载块固定设置于对应两个滑槽一端，所述第一机座固定设置于底板上并位于工作台旁侧，所述第一电机呈水平状态固定设置于第一机座上，并且第一电机的输出轴通过联轴器与第一螺纹杆的一端固定连接，所述第一螺纹杆的另一端穿过对应滑槽与载块转动连接，并且第一螺纹杆与对应一个连接块螺纹连接，所述第一转轮固定设置于第一螺纹杆上，并且第一转轮位于第一机座和工作台之间。

进一步的，所述轴座位于第一电机同侧的工作台另一端，并且轴座固定设置于滑动组件上，所述第二螺纹杆的一端转动设置于轴座上，并且第二螺纹杆的另一端穿过对应滑槽与载块转动连接，所述第二螺纹杆与对应一个连接块螺纹连接，所述第二转轮固定设置于第二螺纹杆上，并且第二转轮位于轴座和工作台之间，所述皮带套设于第一转轮和第二转轮上，所述第一电机与控制器为电性连接。

进一步的，所述滑动组件包括第二机座、第二电机、第三螺纹杆、两个滑套、两个限位杆和两个立柱，两个所述滑套对称设置于工作台的两侧，并且两个滑套与底板均固定连接，两个所述限位杆对称并固定设置于两个滑套的两端，两个所述立柱对应设置于两个滑套上，并且两个立柱底部均固定设有一个滑块，两个所述滑套顶部均设有一个条形槽，两个所述滑块与对应两个条形槽滑动连接，两个所述立柱之间固定设有横杆，所述横杆位于工作台底部，所述第二机座固定设置于底板上并位于对应一个限位杆旁侧，所述第二电机呈水平状态固定设置于第二机座上，并且第二电机的输出轴通过联轴器与第三螺纹杆的一端固定连接，所述第三螺纹杆的另一端穿过横杆与工作台底部一端转动连接，并且第三螺纹杆与横杆和对应限位柱分别为螺纹连接和转动连接，所述第二电机与控制器为电性连接。

进一步的，所述平移组件第三电机、第四螺纹杆、滑台和两个导向杆，所述第三电机呈水平状态固定设置于立柱一侧，并且第三电机的输出轴与第四螺纹杆的一端固定连接，所述第四螺纹杆的两端分别穿过两个立柱并与两个立柱转动连接，两个所述导向杆对称设置于第四螺纹杆的两侧，并且两个导向杆的各自两端与两个立柱均固定连接，所述滑台固定滑动设置于两个导向杆上，并且滑台与第四螺纹杆螺纹连接，所述第三电机与控制器为电性连接。

进一步的，所述一级切削组件包括立板、滑板、搭接板、第一推杆、延伸板、第四电机、第一转轴和第一端面铣刀，所述立板呈竖直状态固定设置于滑台的顶部一侧，所述滑板设置于滑台的一侧，并且滑板一侧对称固定设有两个第一凸形杆，所述滑台一侧对称设有两道第一凸形槽，两个所述第一凸形杆与对应两个第一凸形槽滑动连接，所述搭接板固定设置于滑板的顶部，并且搭接板底部一侧对称设有两个滑柱，两个所述滑柱的一端穿过搭接板并且与搭接板滑动连接，两个所述滑柱的另一端与滑台固定连接，并且两个滑柱上均套设有复位弹簧，所述第一推杆呈倒立状固定设置于立板的顶部，并且第一推杆的输出轴与搭接板固定连接，所述延伸板固定设置于滑板的一侧，所述第四电机呈倒立状固定设置于延伸板上，并且第四电机的输出轴穿过延伸板并通过联轴器与第一转轴一端固定连接，所述第一转轴的另一端与第一端面铣刀固定连接，所述第四电机和第一推杆与控制器均为电性连接。

进一步的，所述二级切削组件包括载座、滑座、第五电机、第二转轴、第二端面铣刀、支撑板和第二推杆，所述载座固定设置于立柱一侧，并且载座顶部对称设有两道第二凸形槽，所述滑座设置于载座顶部，并且滑座底部对称并固定设有两个第二凸形杆，两个所述第二凸形杆与对应两个第二凸形槽滑动连接，所述第二电机呈水平状态固定设置于滑座上，并且第二电机的输出轴通过联轴器与第二转轴的一端固定连接，所述第二转轴的另一端与第二端面铣刀固定连接，所述支撑板固定设置于立柱的另一侧，所述第二推杆呈水平状态固定设置于支撑板上，并且第二推杆的输出轴穿过立柱与滑座固定连接，所述第五电机和第二推杆与控制器均为电性连接。

进一步的，所述供油机构包括支架、油罐、水泵、连通管、导油管和卡块，所述支架固定设置于底板上并位于对应限位柱旁侧，所述油罐固定设置于支架内，所述水泵设置于底板上并位于支架的旁侧，所述连通管的一端固定插设于油罐的底部并连通至油罐内部，所述连通管的另一端固定插设于水泵的进水口端，所述卡块固定设置于延伸板的一侧，所述导油管的一端固定插设于水泵的出水口端，并且导油管的另一端呈倾斜状卡接于卡块上，所述水泵与控制器为电性连接。

本发明的有益效果：

1.首先将待精加工的t型钢导轨粗制品放入至工作台上，使得t型钢导轨一侧抵柱条形挡板，接着操纵控制器打开第一电机开关，第一电机的输出轴通过联轴器带动第一螺纹杆转动，从而第一螺纹杆带动对应滑槽内的连接块和夹板平移，与此同时，第一螺纹杆带动第一转轮转动，第一转轮通过皮带带动第二转轮同步转动，第二转轮带动第二螺纹杆转动，从而第二螺纹杆带动对应滑槽内的连接块和夹板平移，直至两个夹板配合条形挡板将t型钢导轨粗夹紧，通过第一转轮和第二转轮同步转动，来带动两个夹板将t型钢导轨夹紧，从而保证t型钢导轨的稳固性，同时还便于t型钢导轨更换方向和夹紧度的调节。

2.t型钢导轨被夹紧后，先操纵控制器打开两个第五电机和两个第二推杆，第五电机的输出轴通过联轴器带动第二转轴转动，第二转轴带动对应的第二端面铣刀转动，此时第二推杆的输出轴配合第二凸形杆和第二凸形槽的滑动连接推动滑座平移，滑座带动电机同步平移，直至第二端面铣刀切削端与事先标记的t型钢导轨两端预车位置在同一水平面内，接着操纵控制器打开第二电机开关，第二电机的输出轴通过联轴器带动第三螺纹杆转动，第三螺纹杆带动工作台底部的横杆平移，从而横杆配合两端的滑块和条形槽的滑动连接带动两个立柱在滑套上平移，进而两端第二端面铣刀对t型钢导轨进行切削，当第二端面铣刀切削端与事先标记的t型钢导轨两端预车位置在同一水平面内时，第二电机的输出轴带动两个立柱平移为顶部端面做切削准备的同时，还对t型钢导轨两端进行切削，提高了切削效率并节省成本的使用。

3.操纵控制器打开第一推杆和第四电机开关，第四电机的输出轴通过联轴器带动第一端面铣刀转动，此时第一推杆的输出轴推动搭接板向下平移，搭接板配合第一凸形杆和第一凸形槽的滑动连接带动滑板向下平移，从而滑板带动第四电机向下平移，直至第一端面铣刀切削端与事先标记的t型钢导轨顶端侧部预车位置在同一水平面内，接着操纵控制器打开第三电机开关，第三电机的输出轴带动第四螺纹杆转动，从而第四螺纹杆配合两个导向杆带动滑台平移，滑台带动第一端面铣刀平移，进而第一端面铣刀对t型钢导轨进行切削，当第一推杆和第四电机带动第一端面铣刀切削端与事先标记的t型钢导轨顶端侧部预车位置在同一水平面内的同时，第三电机的输出轴带动第一端面铣刀横向平移，从而对t型钢导轨顶部表面进行切削操作，操作连贯精确可控。

4.操纵控制器打开水泵开关，受水泵的影响，油罐内实现准备好的切削油受水泵吸力影响经连通管进入至水泵内，切削油随着水泵进入至导油管内，从而顺着导油管喷向第一端面铣刀，进而有效保护第一端面铣刀延长其使用寿命，并保证t型钢导轨的精密度和表面光洁度。

本发明通过操纵控制器带动两个立柱滑动为顶端切削做准备的同时，先对t型钢导轨两端进行切削加工，配合切削油和精加工第一端面铣刀再对t型钢导轨顶部长表面进行切削，操作简单，安全高效，精确可控，极大提高了对t型钢导轨精加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的夹持机构立体结构示意图；

图4为本发明的工作台与夹紧组件局部拆分示意图；

图5为本发明的工作台与旋转组件局部拆分示意图；

图6为图5中a处的放大示意图；

图7为本发明的切削机构立体结构示意图；

图8为立柱与平移组件立体结构示意图；

图9为本发明的滑动组件立体结构示意图；

图10为图9中b处的放大示意图；

图11为本发明的一级切削组件局部拆分示意图；

图12为图11中c处的放大示意图；

图13为本发明的二级切削组件局部拆分示意图；

图14为图13中d处的放大示意图；

图15为本发明的供油机构立体结构示意图；

图中：支撑台1、底板2、控制器3、夹持机构4、工作台40、滑槽400、旋转组件41、第一机座410、第一电机411、第一螺纹杆412、第一转轮413、第二螺纹杆414、第二转轮415、轴座416、皮带417、载块418、夹紧组件42、条形挡板420、夹板421、连接块422、切削机构5、滑动组件50、第二机座500、第二电机501、第三螺纹杆502、滑套503、条形槽5030、限位杆504、立柱505、滑块5050、横杆5051、平移组件51、第三电机510、第四螺纹杆511、滑台512、第一凸形槽5120、导向杆513、一级切削组件52、立板520、滑板521、第一凸形杆5210、搭接板522、滑柱5220、复位弹簧5221、第一推杆523、延伸板524、第四电机525、第一转轴526、第一端面铣刀527、二级切削组件53、载座530、第二凸形槽5300、滑座531、第二凸形杆5310、第五电机532、第二转轴533、第二端面铣刀534、支撑板535、第二推杆536、供油机构6、支架60、油罐61、水泵62、连通管63、导油管64、卡块65。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。

参照图1至图15所示的一种t型钢导轨粗制品精加工装置，包括支撑台1和底板2，还包括控制器3、夹持机构4、切削机构5和供油机构6，所述底板2固定设置于支撑台1顶部，所述控制器3固定设置于底板2顶部一侧，所述夹持机构4包括工作台40、旋转组件41和夹紧组件42，所述工作台40设置于底板2上并与底板2固定连接，所述旋转组件41设置于工作台40一侧并与工作台40固定连接，所述夹紧组件42滑动设置于工作台40顶部，并且夹紧组件42与旋转组件41螺纹连接，所述切削机构5包括滑动组件50、平移组件51、一级切削组件52和两个二级切削组件53，所述滑动组件50固定设置于底板2上并位于工作台40的两端，所述平移组件51固定设置于滑动组件50上，并且平移组件51位于工作台40的正上方，所述一级切削组件52设置于平移组件51上并与平移组件51螺纹连接，两个所述二级切削组件53对称并固定设置于滑动组件50的两端，所述供油机构6设置于底板2顶部并位于滑动组件50旁侧，所述旋转组件41、滑动组件50、平移组件51、一级切削组件52、供油机构6和两个二级切削组件53与控制器3均为电性连接。

所述夹紧组件42包括条形挡板420和两个夹板421，所述条形挡板420固定设置于工作台40顶部一侧，所述工作台40顶部对称设有两道滑槽400，两个所述夹板421对应设置于两个滑槽400的顶部，并且两个夹板421的底部均固定设有一个连接块422，两个所述连接块422位于对应两个滑槽400并与两个滑槽400滑动连接，当第一螺纹杆412和第二螺纹杆414同步转动时，从而第一螺纹杆412和第二螺纹杆414带动两个夹板421并配合条形挡块将t型钢导轨夹紧，两道滑槽400是为每个夹板421底部的连接提供安装载体，同时对夹板421进行限位。

所述旋转组件41包括第一机座410、第一电机411、第一螺纹杆412、第一转轮413、第二螺纹杆414、第二转轮415、轴座416、皮带417和两个载块418，两个所述载块418固定设置于对应两个滑槽400一端，所述第一机座410固定设置于底板2上并位于工作台40旁侧，所述第一电机411呈水平状态固定设置于第一机座410上，并且第一电机411的输出轴通过联轴器与第一螺纹杆412的一端固定连接，所述第一螺纹杆412的另一端穿过对应滑槽400与载块418转动连接，并且第一螺纹杆412与对应一个连接块422螺纹连接，所述第一转轮413固定设置于第一螺纹杆412上，并且第一转轮413位于第一机座410和工作台40之间，当t型钢导轨一侧抵柱条形挡板420时，操纵控制器3打开第一电机411开关，第一电机411的输出轴通过联轴器带动第一螺纹杆412转动，从而第一螺纹杆412带动对应滑槽400内的连接块422和夹板421平移，两个载块418为第一螺纹杆412和第二螺纹杆414提供转动载体的同时，还对两个连接块422起到限位的作用。

所述轴座416位于第一电机411同侧的工作台40另一端，并且轴座416固定设置于滑动组件50上，所述第二螺纹杆414的一端转动设置于轴座416上，并且第二螺纹杆414的另一端穿过对应滑槽400与载块418转动连接，所述第二螺纹杆414与对应一个连接块422螺纹连接，所述第二转轮415固定设置于第二螺纹杆414上，并且第二转轮415位于轴座416和工作台40之间，所述皮带417套设于第一转轮413和第二转轮415上，所述第一电机411与控制器3为电性连接，当第一螺纹杆412带动对应滑槽400内的连接块422和夹板421平移时，第一螺纹杆412带动第一转轮413转动，第一转轮413通过皮带417带动第二转轮415同步转动，第二转轮415带动第二螺纹杆414转动，从而第二螺纹杆414带动对应滑槽400内的连接块422和夹板421平移，直至两个夹板421配合条形挡板420将t型钢导轨粗夹紧，轴座416是为第二螺纹杆414提供转动载体，电性连接操作简单，方便快捷。

所述滑动组件50包括第二机座500、第二电机501、第三螺纹杆502、两个滑套503、两个限位杆504和两个立柱505，两个所述滑套503对称设置于工作台40的两侧，并且两个滑套503与底板2均固定连接，两个所述限位杆504对称并固定设置于两个滑套503的两端，两个所述立柱505对应设置于两个滑套503上，并且两个立柱505底部均固定设有一个滑块5050，两个所述滑套503顶部均设有一个条形槽5030，两个所述滑块5050与对应两个条形槽5030滑动连接，两个所述立柱505之间固定设有横杆5051，所述横杆5051位于工作台40底部，所述第二机座500固定设置于底板2上并位于对应一个限位杆504旁侧，所述第二电机501呈水平状态固定设置于第二机座500上，并且第二电机501的输出轴通过联轴器与第三螺纹杆502的一端固定连接，所述第三螺纹杆502的另一端穿过横杆5051与工作台40底部一端转动连接，并且第三螺纹杆502与横杆5051和对应限位柱分别为螺纹连接和转动连接，所述第二电机501与控制器3为电性连接，当第二端面铣刀534切削端与事先标记的t型钢导轨两端预车位置在同一水平面内时，接着操纵控制器3打开第二电机501开关，第二电机501的输出轴通过联轴器带动第三螺纹杆502转动，第三螺纹杆502带动工作台40底部的横杆5051平移，从而横杆5051配合两端的滑块5050和条形槽5030的滑动连接带动两个立柱505在滑套503上平移，进而配合两端第二端面铣刀534对t型钢导轨进行切削，第二机座500是为第二电机501提供固定载体，两个滑套503是为两个立柱505提供滑动载体，两个限位杆504是对两个立柱505底部的两个滑块5050起到限位作用。

所述平移组件51第三电机510、第四螺纹杆511、滑台512和两个导向杆513，所述第三电机510呈水平状态固定设置于立柱505一侧，并且第三电机510的输出轴与第四螺纹杆511的一端固定连接，所述第四螺纹杆511的两端分别穿过两个立柱505并与两个立柱505转动连接，两个所述导向杆513对称设置于第四螺纹杆511的两侧，并且两个导向杆513的各自两端与两个立柱505均固定连接，所述滑台512固定滑动设置于两个导向杆513上，并且滑台512与第四螺纹杆511螺纹连接，所述第三电机510与控制器3为电性连接，当第一端面铣刀527切削端与事先标记的t型钢导轨顶端侧部预车位置在同一水平面内时，操纵控制器3打开第三电机510开关，第三电机510的输出轴带动第四螺纹杆511转动，从而第四螺纹杆511配合两个导向杆513带动滑台512平移，滑台512带动第一端面铣刀527平移，进而第一端面铣刀527对t型钢导轨进行切削，导向杆513是对滑台512起到了导向限位作用。

所述一级切削组件52包括立板520、滑板521、搭接板522、第一推杆523、延伸板524、第四电机525、第一转轴526和第一端面铣刀527，所述立板520呈竖直状态固定设置于滑台512的顶部一侧，所述滑板521设置于滑台512的一侧，并且滑板521一侧对称固定设有两个第一凸形杆5210，所述滑台512一侧对称设有两道第一凸形槽5120，两个所述第一凸形杆5210与对应两个第一凸形槽5120滑动连接，所述搭接板522固定设置于滑板521的顶部，并且搭接板522底部一侧对称设有两个滑柱5220，两个所述滑柱5220的一端穿过搭接板522并且与搭接板522滑动连接，两个所述滑柱5220的另一端与滑台512固定连接，并且两个滑柱5220上均套设有复位弹簧5221，所述第一推杆523呈倒立状固定设置于立板520的顶部，并且第一推杆523的输出轴与搭接板522固定连接，所述延伸板524固定设置于滑板521的一侧，所述第四电机525呈倒立状固定设置于延伸板524上，并且第四电机525的输出轴穿过延伸板524并通过联轴器与第一转轴526一端固定连接，所述第一转轴526的另一端与第一端面铣刀527固定连接，所述第四电机525和第一推杆523与控制器3均为电性连接，当对t型钢导轨两端精加工切削完成后，操纵控制器3打开第一推杆523和第四电机525开关，第四电机525的输出轴通过联轴器带动第一端面铣刀527转动，此时第一推杆523的输出轴推动搭接板522向下平移，搭接板522配合第一凸形杆5210和第一凸形槽5120的滑动连接带动滑板521向下平移，从而滑板521带动第四电机525向下平移，直至第一端面铣刀527切削端与事先标记的t型钢导轨顶端侧部预车位置在同一水平面内，为后续的平移切削做准备，立板520是为第一推杆523提供固定载体，滑板521是为延伸板524和第四电机525提供固定载体。

所述二级切削组件53包括载座530、滑座531、第五电机532、第二转轴533、第二端面铣刀534、支撑板535和第二推杆536，所述载座530固定设置于立柱505一侧，并且载座530顶部对称设有两道第二凸形槽5300，所述滑座531设置于载座530顶部，并且滑座531底部对称并固定设有两个第二凸形杆5310，两个所述第二凸形杆5310与对应两个第二凸形槽5300滑动连接，所述第二电机501呈水平状态固定设置于滑座531上，并且第二电机501的输出轴通过联轴器与第二转轴533的一端固定连接，所述第二转轴533的另一端与第二端面铣刀534固定连接，所述支撑板535固定设置于立柱505的另一侧，所述第二推杆536呈水平状态固定设置于支撑板535上，并且第二推杆536的输出轴穿过立柱505与滑座531固定连接，所述第五电机532和第二推杆536与控制器3均为电性连接，当t型钢导轨被夹紧后，先操纵控制器3打开两个第五电机532和两个第二推杆536，第五电机532的输出轴通过联轴器带动第二转轴533转动，第二转轴533带动对应的第二端面铣刀534转动，此时第二推杆536的输出轴配合第二凸形杆5310和第二凸形槽5300的滑动连接推动滑座531平移，滑座531带动电机同步平移，直至第二端面铣刀534切削端与事先标记的t型钢导轨两端预车位置在同一水平面内，为后续的平移切削做准备，载座530是为滑座531提供滑动安装载体，滑座531是为第五电机532提供固定载体，支撑板535是为第二推杆536提供安装固定载体。

所述供油机构6包括支架60、油罐61、水泵62、连通管63、导油管64和卡块65，所述支架60固定设置于底板2上并位于对应限位柱旁侧，所述油罐61固定设置于支架60内，所述水泵62设置于底板2上并位于支架60的旁侧，所述连通管63的一端固定插设于油罐61的底部并连通至油罐61内部，所述连通管63的另一端固定插设于水泵62的进水口端，所述卡块65固定设置于延伸板524的一侧，所述导油管64的一端固定插设于水泵62的出水口端，并且导油管64的另一端呈倾斜状卡接于卡块65上，所述水泵62与控制器3为电性连接，支架60是为油罐61提供固定搭放载体，卡块65是为导油管64提供卡接载体。

一种t型钢导轨粗制品精加工装置的工作方法，包括以下步骤：

步骤一：首先将待精加工的t型钢导轨粗制品放入至工作台40上，使得t型钢导轨一侧抵柱条形挡板420，操纵控制器3打开第一电机411开关，第一电机411的输出轴通过联轴器带动第一螺纹杆412转动，从而第一螺纹杆412带动对应滑槽400内的连接块422和夹板421平移，与此同时，第一螺纹杆412带动第一转轮413转动，第一转轮413通过皮带417带动第二转轮415同步转动，第二转轮415带动第二螺纹杆414转动，从而第二螺纹杆414带动对应滑槽400内的连接块422和夹板421平移，直至两个夹板421配合条形挡板420将t型钢导轨粗夹紧。

步骤二：当t型钢导轨被夹紧后，先操纵控制器3打开两个第五电机532和两个第二推杆536，第五电机532的输出轴通过联轴器带动第二转轴533转动，第二转轴533带动对应的第二端面铣刀534转动，此时第二推杆536的输出轴配合第二凸形杆5310和第二凸形槽5300的滑动连接推动滑座531平移，滑座531带动电机同步平移，直至第二端面铣刀534切削端与事先标记的t型钢导轨两端预车位置在同一水平面内，接着操纵控制器3打开第二电机501开关，第二电机501的输出轴通过联轴器带动第三螺纹杆502转动，第三螺纹杆502带动工作台40底部的横杆5051平移，从而横杆5051配合两端的滑块5050和条形槽5030的滑动连接带动两个立柱505在滑套503上平移，进而两端第二端面铣刀534对t型钢导轨进行切削。

步骤三：当对t型钢导轨两端精加工切削完成后，先操纵控制器3打开第一推杆523和第四电机525开关，第四电机525的输出轴通过联轴器带动第一端面铣刀527转动，此时第一推杆523的输出轴推动搭接板522向下平移，搭接板522配合第一凸形杆5210和第一凸形槽5120的滑动连接带动滑板521向下平移，从而滑板521带动第四电机525向下平移，直至第一端面铣刀527切削端与事先标记的t型钢导轨顶端侧部预车位置在同一水平面内，接着操纵控制器3打开第三电机510开关，第三电机510的输出轴带动第四螺纹杆511转动，从而第四螺纹杆511配合两个导向杆513带动滑台512平移，滑台512带动第一端面铣刀527平移，进而第一端面铣刀527对t型钢导轨进行切削。

步骤四：当第一端面铣刀527对t型钢导轨长表面进行切削时，操纵控制器3打开水泵62开关，受水泵62的影响，油罐61内实现准备好的切削油受水泵62吸力影响经连通管63进入至水泵62内，切削油随着水泵62进入至导油管64内，从而顺着导油管64喷向第一端面铣刀527，进而有效保护第一端面铣刀527延长其使用寿命，并保证t型钢导轨的精密度和表面光洁度。

工作原理：

将待精加工的t型钢导轨粗制品放入至工作台40上，使得t型钢导轨一侧抵柱条形挡板420，操纵控制器3打开第一电机411开关，第一电机411的输出轴通过联轴器带动第一螺纹杆412转动，从而第一螺纹杆412带动对应滑槽400内的连接块422和夹板421平移，与此同时，第一螺纹杆412带动第一转轮413转动，第一转轮413通过皮带417带动第二转轮415同步转动，第二转轮415带动第二螺纹杆414转动，从而第二螺纹杆414带动对应滑槽400内的连接块422和夹板421平移，直至两个夹板421配合条形挡板420将t型钢导轨粗夹紧，操纵控制器3打开两个第五电机532和两个第二推杆536，第五电机532的输出轴通过联轴器带动第二转轴533转动，第二转轴533带动对应的第二端面铣刀534转动，此时第二推杆536的输出轴配合第二凸形杆5310和第二凸形槽5300的滑动连接推动滑座531平移，滑座531带动电机同步平移，直至第二端面铣刀534切削端与事先标记的t型钢导轨两端预车位置在同一水平面内，接着操纵控制器3打开第二电机501开关，第二电机501的输出轴通过联轴器带动第三螺纹杆502转动，第三螺纹杆502带动工作台40底部的横杆5051平移，从而横杆5051配合两端的滑块5050和条形槽5030的滑动连接带动两个立柱505在滑套503上平移，进而两端第二端面铣刀534对t型钢导轨进行切削，操纵控制器3打开第一推杆523和第四电机525开关，第四电机525的输出轴通过联轴器带动第一端面铣刀527转动，此时第一推杆523的输出轴推动搭接板522向下平移，搭接板522配合第一凸形杆5210和第一凸形槽5120的滑动连接带动滑板521向下平移，从而滑板521带动第四电机525向下平移，直至第一端面铣刀527切削端与事先标记的t型钢导轨顶端侧部预车位置在同一水平面内，接着操纵控制器3打开第三电机510开关，第三电机510的输出轴带动第四螺纹杆511转动，从而第四螺纹杆511配合两个导向杆513带动滑台512平移，滑台512带动第一端面铣刀527平移，进而第一端面铣刀527对t型钢导轨进行切削，接着操纵控制器3打开水泵62开关，受水泵62的影响，油罐61内实现准备好的切削油受水泵62吸力影响经连通管63进入至水泵62内，切削油随着水泵62进入至导油管64内，从而顺着导油管64喷向第一端面铣刀527，进而有效保护第一端面铣刀527延长其使用寿命，并保证t型钢导轨的精密度和表面光洁度。