一种用于汽车产品的加工装置的制作方法

本发明涉及飞轮加工技术领域，具体涉及一种用于汽车产品的加工装置。

背景技术：

汽车飞轮在加工的过程中通常利用夹持装置固定设置在工作台面上，飞轮在钻孔的过程中需要不断的调整位置。在加工的过程中会产生剧烈的震动，现有对飞轮加工的装置直接放置加工台面上，并借用夹持装置对其进行夹紧，然后从上方对飞轮进行钻孔，钻孔的过程中，会有部分的碎屑在飞轮震颤起伏的过程中，进入飞轮和台面之间，难以清理，钻孔附近也由于电钻的插入，而难以在钻孔的同时将内部的碎屑清理干净；

同时现有的多工位钻孔装置，通常需要配备输送机构对飞轮进行输送，然后借用单独的旋转机构对其上飞轮的位置进行调整，导致飞轮的钻孔效率有限。

技术实现要素：

为此，本发明提供一种用于汽车产品的加工装置，以解决现有技术中的上述缺陷。

一种用于汽车产品的加工装置，包括上料机构、输送机构、下料机构、吸尘机构以及钻孔机构，所述输送机构包括两根相互平行设置的光面支撑条板以及设置在两根所述光面支撑条板外侧的飞轮驱动机构，两根所述光面支撑条板之间设置有让位槽，所述飞轮驱动机构均包括被各自动力机构驱动旋转的环状齿条皮带，飞轮的底面搭接在两根所述光面支撑条板之间，并且飞轮的齿圈两端和对应侧的所述环状齿条皮带的齿面均相互啮合；

所述吸尘机构包括设置在所述输送机构上方的能升降的支撑架，所述支撑架的下方设置有若干吸尘仓，所述吸尘仓的下方设置有吸尘筒，所述吸尘筒能向下贯穿飞轮的中心轮孔，所述吸尘筒上套装有压盘缓冲组件，所述压盘缓冲组件能将飞轮压紧在光面支撑条板的表面，位于所述压盘缓冲组件上下方的两段所述吸尘筒的侧壁上分别设置有盘顶吸尘口和盘底吸尘口；

所述钻孔机构包括设置在所述输送机构下方的若干钻孔器。

优选的，所述吸尘筒上固定套装有内部中空且与所述吸尘筒内部相互贯通的吸尘盘，所述盘顶吸尘口分布在所述吸尘盘的下表面。

优选的，所述压盘缓冲组件包括转动安装在所述吸尘盘下方且环绕所述吸尘筒外围的限位筒环，所述限位筒环内部竖直滑动安装有导向连接环，所述导向连接环的顶面与所述限位筒环的顶面之间通过压缩弹簧连接，所述导向连接环的下方设置有作用在飞轮中心轮孔附近上表面的压盘。

优选的，所述压盘的底面设置有防滑垫。

优选的，所述限位筒环的内侧壁设置有竖直导向槽，所述导向连接环的外侧壁设置有与所述竖直导向槽相互配合的竖直导向棱。

优选的，所述上料机构包括固定安装在所述光面支撑条板下方并且对准所述让位槽中部的第一导向柱，所述第一导向柱上滑动安装有上料支撑盘，所述上料支撑盘的下方设置有第一顶升气缸，若干所述飞轮堆叠在所述上料支撑盘上，并且若干飞轮的中心轮孔均套装在所述第一导向柱上，所述第一导向柱的上表面与所述光面支撑条板的上表面齐平，两根所述光面支撑条板的相对内侧设置有能竖直通过所述飞轮的进料让位口。

优选的，两根所述光面支撑条板的相对内侧还设置有能竖直通过所述飞轮的下料让位口，所述下料机构包括固定安装在所述光面支撑条板下方并且对准所述让位槽中部的第二导向柱，所述第二导向柱上滑动安装有下料支撑盘，所述下料支撑盘的下方设置有第二顶升气缸，所述第二导向柱的上表面与所述光面支撑条板的上表面齐平。

优选的，所述动力机构均包括两个驱动轮，所述环状齿条皮带套装在两个所述驱动轮之间，其中一个所述驱动轮通过电机驱动旋转。

本发明具有如下优点：

本发明采用从下方进行飞轮钻孔的方式，借用输送机构、吸尘机构以及钻孔机构的配合，同时在飞轮的盘面的上下两面对飞轮钻孔过程中产生的碎屑进行吸附，并且压盘缓冲组件可使飞轮在钻孔起伏的过程中，其与光面支撑条板表面残存的碎屑可以在起伏的瞬间被吸附干净，钻孔器在钻孔中形成的碎屑也在上下抖动的过程中掉落至下方，并轻易的被下方的盘底吸尘口吸附，保证了飞轮钻孔后的清洁程度；同时，本发明的输送机构与上料机构和下料机构相互配合，借用一套装置同时解决飞轮的输送以及多个飞轮钻孔工位的调节问题，提高了飞轮钻孔的效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的吸尘机构的剖面结构示意图；

图3为本发明的输送机构、上料机构和下料机构的结构示意图；

图4为本发明的图2中a的放大结构示意图；

图5为本发明的图3的侧面结构示意图。

图中：

1-上料机构；2-输送机构；3-下料机构；4-吸尘机构；5-钻孔机构；10-飞轮；20-齿圈；30-中心轮孔；40-钻孔；

101-第一导向柱；102-上料支撑盘；103-第一顶升气缸；

201-光面支撑条板；202-飞轮驱动机构；203-让位槽；204-环状齿条皮带；205-进料让位口；206-下料让位口；207-驱动轮；208-电机；

301-第二导向柱；302-下料支撑盘；303-第二顶升气缸；

401-支撑架；402-吸尘仓；403-吸尘筒；404-压盘缓冲组件；405-盘顶吸尘口；406-盘底吸尘口；407-吸尘盘；408-防滑垫；409-限位筒环；410-导向连接环；411-压缩弹簧；412-压盘；413-竖直导向槽；414-竖直导向棱；

501-钻孔器。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，本发明提供了一种用于汽车产品的加工装置，其可以提高飞轮的钻孔效率，并且有利于对钻孔过程中产生碎屑的完全清理。具体的：

该加工装置包括上料机构1、输送机构2、下料机构3、吸尘机构4以及钻孔机构5。

其中，所述输送机构2包括两根相互平行设置的光面支撑条板201以及设置在两根所述光面支撑条板201外侧的飞轮驱动机构202，两根所述光面支撑条板201之间设置有让位槽203，所述飞轮驱动机构202均包括被各自动力机构驱动旋转的环状齿条皮带204，飞轮10的底面搭接在两根所述光面支撑条板201之间，并且飞轮10的齿圈20两端和对应侧的所述环状齿条皮带204的齿面均相互啮合；具体的：

所述动力机构均包括两个驱动轮207，所述环状齿条皮带204套装在两个所述驱动轮207之间，其中一个所述驱动轮207通过电机208驱动旋转。

其中，所述吸尘机构4包括设置在所述输送机构2上方的能升降的支撑架401，所述支撑架401的下方设置有若干吸尘仓402，所述吸尘仓402的下方设置有吸尘筒403，所述吸尘筒403能向下贯穿飞轮10的中心轮孔30，所述吸尘筒403上套装有压盘缓冲组件404，所述压盘缓冲组件404能将飞轮10压紧在光面支撑条板201的表面，位于所述压盘缓冲组件404上下方的两段所述吸尘筒403的侧壁上分别设置有盘顶吸尘口405和盘底吸尘口406；具体的：

所述吸尘筒403上固定套装有内部中空且与所述吸尘筒403内部相互贯通的吸尘盘407，所述盘顶吸尘口405分布在所述吸尘盘407的下表面。由于采取从飞轮10下方钻孔的方式，堆积在钻孔40上方的碎屑容易粘黏在飞轮10的上表面，采取盘顶吸尘口405底部垂直吸取的方式可以增加对上盘面碎屑的吸力；而钻孔过程中从钻孔40下方掉落的碎屑在重力的作用下很容易被吸尘筒403侧壁设置的盘底吸尘口406从斜侧吸附。

所述压盘缓冲组件404包括转动安装在所述吸尘盘407下方且环绕所述吸尘筒403外围的限位筒环409，所述限位筒环409内部竖直滑动安装有导向连接环410，所述导向连接环410的顶面与所述限位筒环409的顶面之间通过压缩弹簧411连接，所述导向连接环410的下方设置有作用在飞轮10中心轮孔30附近上表面的压盘412。

进一步的，所述限位筒环409的内侧壁设置有竖直导向槽413，所述导向连接环410的外侧壁设置有与所述竖直导向槽413相互配合的竖直导向棱414。保证了导向连接环410在限位筒环409内部相对竖直的升降，避免由于限位筒环409的扭转而造成的上方压缩弹簧411发生扭曲，缩短使用寿命。所述压盘412的底面设置有防滑垫408，可以保证飞轮10在旋转的过程中，其上方抵压的压盘缓冲组件404也可以发生同步的旋转。

其中，所述钻孔机构5包括设置在所述输送机构2下方的若干钻孔器501。采用从下方对飞轮10进行钻孔的方式。

其中，所述上料机构1包括固定安装在所述光面支撑条板201下方并且对准所述让位槽203中部的第一导向柱101，所述第一导向柱101上滑动安装有上料支撑盘102，所述上料支撑盘102的下方设置有第一顶升气缸103，若干所述飞轮10堆叠在所述上料支撑盘102上，并且若干飞轮10的中心轮孔30均套装在所述第一导向柱101上，所述第一导向柱101的上表面与所述光面支撑条板201的上表面齐平，两根所述光面支撑条板201的相对内侧设置有能竖直通过所述飞轮10的进料让位口205。

其中，相似的，两根所述光面支撑条板201的相对内侧还设置有能竖直通过所述飞轮10的下料让位口206，所述下料机构3包括固定安装在所述光面支撑条板201下方并且对准所述让位槽203中部的第二导向柱301，所述第二导向柱301上滑动安装有下料支撑盘302，所述下料支撑盘302的下方设置有第二顶升气缸303，所述第二导向柱301的上表面与所述光面支撑条板201的上表面齐平。

本发明装置的工作原理是：

第一步、初始状态调节：初始状态时，将若干飞轮10整齐的码放在上料机构1的上料支撑盘102上方，并且使飞轮10中心轮孔30穿过第一导向柱101，使最上方的飞轮10的上表面与光面支撑条板201的上表面齐平；

第二步、上料输送：上料时，驱动第一顶升气缸103使上料支撑盘102顶升，至最上方的飞轮10的下表面与光面支撑条板201的上表面齐平，此时飞轮1的齿圈20两端和对应侧的所述环状齿条皮带204的齿面均相互啮合。

启动两个飞轮驱动机构202的电机208同向旋转，使套装在驱动轮207间的环状齿条皮带204同步旋转，将环状齿条皮带204间的飞轮10限位并沿着光面支撑条板201的表面输送一定距离；

第三步、多工位旋转钻孔：当多个飞轮10被上料输送至对应钻孔器501的正方上时，启动支撑架401下降，安装在支撑架401下方的吸尘仓402下方的吸尘筒403的下端贯穿飞轮10的中心轮孔30，使压盘缓冲组件404的压盘412压紧在飞轮10的中心轮孔30附近的上表面。之后，启动钻孔器501，使几个钻孔器501的钻头对准飞轮10上需要钻孔的位置钻孔。

在钻孔的过程中，钻孔器501会向上挤压飞轮10，飞轮10的上表面挤压压盘412，使与压盘412连接的导向连接环410在压缩弹簧411的弹性作用下往限位筒环409的上方移动，飞轮10的下表面会间隙脱离光面支撑条板201的表面。钻孔过程中在飞轮10上表面形成的碎屑会被吸尘盘407上方的盘顶吸尘口405吸走，飞轮10下方产生的碎屑会从盘底吸尘口406被吸附走。压盘缓冲组件404一方面减缓了钻孔器501钻孔过程中钻孔台面的位移震颤；另一方面，飞轮10在钻孔过程中的上下震动，会促进钻孔40中的碎屑掉落，避免碎屑积攒在钻孔40中难以清理；

当飞轮10上的一个钻孔40钻孔完毕后，驱动两个电机208反向旋转，使与环状齿条皮带204啮合的飞轮10以中心轮孔30为轴线原位旋转一定角度，并进行后续的钻孔。此时，飞轮10旋转，飞轮10上方的压盘缓冲组件404也沿着吸尘盘407的下表面同步旋转。并且在旋转的过程中，吸尘筒403一直起到对飞轮10的中心限位的作用。

第四步、输送下料：当若干飞轮10同步钻孔完毕后，再次驱动两个电机208同向旋转，使环状齿条皮带204限位中部的钻好孔的飞轮10到下料机构3处进行下料，下料机构3下料的步骤同上料机构1相反。

本发明采用从下方进行飞轮钻孔的方式，借用输送机构、吸尘机构以及钻孔机构的配合，同时在飞轮的盘面的上下两面对飞轮钻孔过程中产生的碎屑进行吸附，并且压盘缓冲组件可使飞轮在钻孔起伏的过程中，其与光面支撑条板201表面残存的碎屑可以在起伏的瞬间被吸附干净，钻孔器501在钻孔40中形成的碎屑也在上下抖动的过程中掉落至下方，并轻易的被下方的盘底吸尘口406吸附，保证了飞轮钻孔后的清洁程度；同时，本发明的输送机构与上料机构和下料机构相互配合，借用一套装置同时解决飞轮的输送以及多个飞轮钻孔工位的调节问题，提高了飞轮钻孔的效率。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。