一种工业零件加工用毛坯件钻孔用中心开孔装置的制作方法

本发明涉及一种开孔装置，尤其涉及一种工业零件加工用毛坯件钻孔用中心开孔装置。

背景技术：

由于建筑行业的需求，经常需要对钢管的两侧进行开孔，但现有的钻孔机对于钢管不同的侧面开孔大多是采用人工翻转，然后手持钻头进行开孔，这样操作存在较大的人为性，开孔的位置可能出现偏移，降低了人们的工作效率，如果需要进行开孔的钢杆数量较多，也会导致人们费时费力的情况，开孔时产生的热量和火星可能会导致人们受伤。

因此，特别需要设计一种自动开孔、开孔位置精确且操作方便的工业零件加工用毛坯件钻孔用中心开孔装置，可以省去大部分人工操作可能带来的一些麻烦，以至于提高工作效率，来解决上述的缺点。

技术实现要素：

为了克服开孔的位置可能出现偏移，降低了人们的工作效率，如果需要进行开孔的钢杆数量较多，也会导致人们费时费力的缺点，本发明的技术问题：提供一种自动开孔、开孔位置精确且操作方便的工业零件加工用毛坯件钻孔用中心开孔装置。

本发明的技术实施方案是：一种工业零件加工用毛坯件钻孔用中心开孔装置，包括有：底座；支撑架，底座上中部转动式设有支撑架；压紧组件，底座上侧中部设有压紧组件；开孔组件，底座上一侧设有开孔组件。

进一步的是，压紧组件包括有：气缸，底座顶部中侧设有气缸；第一活动架，气缸的伸缩杆上设有第一活动架，第一活动架与底座之间滑动式配合；第一滑杆，第一活动架两侧滑动式设有第一滑杆；第一弹簧，第一滑杆与第一活动架之间均连接有第一弹簧，第一弹簧分别套装在第一滑杆上；第一压板，第一滑杆下侧之间设有第一压板；置物架，支撑架顶部设有置物架。

进一步的是，开孔组件包括有：第一支架，底座一侧设有第一支架；第一导杆，第一支架上部一侧对称设有第一导杆；第二活动架，第一导杆一侧之间滑动式设有第二活动架；对心开孔钻头，第二活动架中部设有对心开孔钻头；第二弹簧，第二活动架两侧与第一支架之间连接有第二弹簧，第二弹簧分别套装在第一导杆上；第一接触杆，第二活动架顶部中侧设有第一接触杆；第二接触杆，第一活动架一侧中部设有第二接触杆，第一接触杆与第二接触杆之间相互配合。

进一步的是，还包括有旋转组件，旋转组件包括有：第二支架，底座一侧对称设有两个第二支架；第二导杆，同侧第二支架上部之间均设有第二导杆；第三活动架，第二导杆之间对称滑动式设有第三活动架；第三弹簧，第三活动架外侧与第二支架之间均连接有两个第三弹簧，第三弹簧分别套装在第二导杆上；第一压杆，第二活动架一侧下部设有第一压杆，第一压杆与一侧第三活动架之间相互配合；齿条，第三活动架一侧之间设齿条；轴承，底座上中部设有轴承；第一带齿转盘，轴承顶部转动式设有第一带齿转盘，第一带齿转盘与齿条之间相互啮合；第一转盘，支撑架中部设有第一转盘；支杆，第一转盘外侧转动式设有支杆；棘爪，支杆上设有棘爪，棘爪与第一带齿转盘之间相互配合；扭簧，棘爪上下两侧与第一转盘之间连接有扭簧，扭簧均套装在支杆上。

进一步的是，还包括有稳固组件，稳固组件包括有：支撑环，支撑架上侧设有支撑环；连接杆，支撑环两侧设有连接杆；置物板，连接杆顶部均设有置物板；第三导杆，置物板顶部均对称设有第三导杆；第二压板，同侧第三导杆上侧之间均滑动式设有第二压板；第四弹簧，同侧第二压板与置物板之间均对称连接有第四弹簧，第四弹簧分别套装在第三导杆上。

进一步的是，还包括有冷却组件，冷却组件包括有：第三支架，第一支架顶部对称设有第三支架；水箱，第三支架顶部均设有水箱；出水管，水箱内侧均设有出水管；可转动喷头，出水管内侧均设有可转动喷头。

进一步的是，还包括有回收组件，回收组件包括有：固定杆，第一支架上部一侧设有固定杆；落料箱，第一支架上部中侧设有落料箱；收集箱，固定杆一侧设有收集箱；出料管，落料箱与收集箱之间连接有出料管。

进一步的是，对心开孔钻头与第二活动架之间通过螺栓连接。

本发明的有益效果：

1、在开孔组件的作用下，人们将钢杆放置在置物架上，然后启动气缸和对心开孔钻头，第二接触杆会带动第一接触杆向左侧移动，第一接触杆会带动第二活动架和对心开孔钻头向左侧移动，当对心开孔钻头与钢杆接触时，会将钢杆进行钻孔工作。

2、在旋转组件的作用下，齿条会带动第一带齿转盘反向转动，第一带齿转盘与棘爪接触时，会带动棘爪移动，棘爪会带动第一转盘转动一百八十度，第一转盘会带动支撑架转动一百八十度，使得人们的操作更加方便。

3、在稳固组件的作用下，人们向上侧移动第二压板，然后人们将钢杆穿过第二压板和置物板之间放置在置物架上，然后人们松开第二压板，会带动第二压板向下移动与钢杆接触，从而使得钢杆更加稳定，钻孔的位置更加精确。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一部分的立体结构示意图。

图3为本发明的第二部分的立体结构示意图。

图4为本发明的第三部分的立体结构示意图。

图5为本发明的第四部分的立体结构示意图。

图6为本发明的a部分的放大图。

图7为本发明的第五部分的立体结构示意图。

图8为本发明的第六部分的立体结构示意图。

图9为本发明的第七部分的立体结构示意图。

以上附图中：1_底座，2_支撑架，3_压紧组件，301_气缸，302_第一活动架，303_第一滑杆，304_第一弹簧，305_第一压板，306_置物架，4_开孔组件，401_第一支架，402_第一导杆，403_第二活动架，404_对心开孔钻头，405_第二弹簧，406_第一接触杆，407_第二接触杆，5_旋转组件，501_第二支架，502_第二导杆，503_第三弹簧，504_第三活动架，505_第一压杆，506_齿条，507_轴承，508_第一带齿转盘，509_第一转盘，510_支杆，511_棘爪，512_扭簧，6_稳固组件，601_支撑环，602_连接杆，603_置物板，604_第三导杆，605_第二压板，606_第四弹簧，7_冷却组件，701_第三支架，702_水箱，703_出水管，704_可转动喷头，8_回收组件，801_固定杆，802_落料箱，803_出料管，804_收集箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。

实施例1

一种工业零件加工用毛坯件钻孔用中心开孔装置，如图1、图2、图3和图4所示，包括有底座1、支撑架2、压紧组件3和开孔组件4，底座1上中部转动式设有支撑架2，底座1上侧中部设有压紧组件3，底座1上右侧设有开孔组件4。

压紧组件3包括有气缸301、第一活动架302、第一滑杆303、第一弹簧304、第一压板305和置物架306，底座1顶部中侧设有气缸301，气缸301的伸缩杆上设有第一活动架302，第一活动架302与底座1之间滑动式配合，第一活动架302前后两侧滑动式设有第一滑杆303，第一滑杆303与第一活动架302之间均连接有第一弹簧304，第一弹簧304分别套装在第一滑杆303上，第一滑杆303下侧之间设有第一压板305，支撑架2顶部设有置物架306。

开孔组件4包括有第一支架401、第一导杆402、第二活动架403、对心开孔钻头404、第二弹簧405、第一接触杆406和第二接触杆407，底座1右侧设有第一支架401，第一支架401上部右侧前后对称设有第一导杆402，第一导杆402右侧之间滑动式设有第二活动架403，第二活动架403中部设有对心开孔钻头404，第二活动架403前后两侧与第一支架401之间连接有第二弹簧405，第二弹簧405分别套装在第一导杆402上，第二活动架403顶部中侧设有第一接触杆406，第一活动架302右侧中部设有第二接触杆407，第一接触杆406与第二接触杆407之间相互配合。

人们将钢杆放置在置物架306上，然后启动气缸301和对心开孔钻头404，气缸301的伸缩杆会带动第一活动架302上下移动，当第一活动架302向下移动时，会带动第一滑杆303和第一压板305向下移动，当第一压板305与钢杆接触时，会将钢杆进行夹紧，在第一弹簧304的缓冲作用下，使得第一压板305和钢杆不会发生形变，同时第一活动架302会带动第二接触杆407向下移动，当第二接触杆407与第一接触杆406接触时，会带动第一接触杆406向左侧移动，第一接触杆406会带动第二活动架403和对心开孔钻头404向左侧移动，第二弹簧405发生形变，当对心开孔钻头404与钢杆接触时，会将钢杆进行钻孔工作，当第一活动架302向上移动时，会带动第一滑杆303和第一压板305向上移动至复位，同时会带动第二接触杆407向上移动，当第二接触杆407与第一接触杆406脱离时，由于第二弹簧405的复位作用下，会带动第二活动架403和对心开孔钻头404向右侧移动至复位，然后人们转动支撑架2一百八十度，支撑架2会带动置物架306和钢杆转动，人们重复此操作，会将钢杆另一侧进行开孔，工作完成后，人们关闭气缸301和对心开孔钻头404，将开孔完成的钢杆进行收集即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图5、图6、图7、图8和图9所示，还包括有旋转组件5，旋转组件5包括有第二支架501、第二导杆502、第三弹簧503、第三活动架504、第一压杆505、齿条506、轴承507、第一带齿转盘508、第一转盘509、支杆510、棘爪511和扭簧512，底座1前侧左右对称设有两个第二支架501，同侧第二支架501上部之间均设有第二导杆502，第二导杆502之间对称滑动式设有第三活动架504，第三活动架504外侧与第二支架501之间均连接有两个第三弹簧503，第三弹簧503分别套装在第二导杆502上，第二活动架403前侧下部设有第一压杆505，第一压杆505与右侧第三活动架504之间相互配合，第三活动架504后侧之间设齿条506，底座1上中部设有轴承507，轴承507顶部转动式设有第一带齿转盘508，第一带齿转盘508与齿条506之间相互啮合，支撑架2中部设有第一转盘509，第一转盘509外侧转动式设有支杆510，支杆510上设有棘爪511，棘爪511与第一带齿转盘508之间相互配合，棘爪511上下两侧与第一转盘509之间连接有扭簧512，扭簧512均套装在支杆510上。

当第一活动架302向下移动时，会带动第一压杆505向下移动，当第一压杆505与右侧第三活动架504接触时，会带动第三活动架504和齿条506向左侧移动，第三弹簧503发生形变，齿条506会带动第一带齿转盘508正向转动，第一带齿转盘508与棘爪511接触时，在扭簧512的作用下，则不会带动第一转盘509转动，当第一活动架302向上移动时，会带动第一压杆505向上移动，当第一压杆505与右侧第三活动架504脱离时，由于第三弹簧503的复位作用下，会带动齿条506和第三活动架504向右侧移动，齿条506会带动第一带齿转盘508反向转动，第一带齿转盘508与棘爪511接触时，会带动棘爪511移动，棘爪511会带动第一转盘509转动一百八十度，第一转盘509会带动支撑架2转动一百八十度，使得人们的操作更加方便。

还包括有稳固组件6，稳固组件6包括有支撑环601、连接杆602、置物板603、第三导杆604、第二压板605和第四弹簧606，支撑架2上侧设有支撑环601，支撑环601左右两侧设有连接杆602，连接杆602顶部均设有置物板603，置物板603顶部均对称设有第三导杆604，同侧第三导杆604上侧之间均滑动式设有第二压板605，同侧第二压板605与置物板603之间均对称连接有第四弹簧606，第四弹簧606分别套装在第三导杆604上。

人们向上侧移动第二压板605，第四弹簧606发生形变，然后人们将钢杆穿过第二压板605和置物板603之间放置在置物架306上，然后人们松开第二压板605，由于第四弹簧606的复位作用下，会带动第二压板605向下移动与钢杆接触，从而使得钢杆更加稳定，钻孔的位置更加精确，当人们将钢杆取出时，第二压板605会继续向下移动至复位。

还包括有冷却组件7，冷却组件7包括有第三支架701、水箱702、出水管703和可转动喷头704，第一支架401顶部前后对称设有第三支架701，第三支架701顶部均设有水箱702，水箱702内侧均设有出水管703，出水管703内侧均设有可转动喷头704。

人们将冷却液放置在水箱702内，然后打开可转动喷头704，在开孔工作进行时，水箱702内的冷却液会通过出水管703和可转动喷头704喷淋至钢杆上，从而将钢杆和对心开孔钻头404进行冷却，使得钢杆和对心开孔钻头404不会由于高温产生形变，提高了人们的工作效率，且保护了工件的完整性，冷却工作结束后，关闭可转动喷头704即可。

还包括有回收组件8，回收组件8包括有固定杆801、落料箱802、出料管803和收集箱804，第一支架401上部右侧设有固定杆801，第一支架401上部中侧设有落料箱802，固定杆801右侧设有收集箱804，落料箱802与收集箱804之间连接有出料管803。

可转动喷头704喷淋出的冷却液会流入至落料箱802内，然后会通过出料管803流入至收集箱804内，人们将冷却液可以进行回收再利用，从而减少了冷却液的浪费。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。