一种链条加工设备的制作方法

本发明涉及加工设备技术领域，具体为一种链条加工设备。

背景技术：

链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引。用来障碍交通通道的链形物(如在街道中、河流或港湾入口处)，机械上传动用的链子。

现有的部分链条加工设备结构简单，需要工作人员多次放料取件，既增加了工作人员的劳动负担，同时也增加了安全事故发生的可能性，产品的体验感较差，实用性有待提高。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种链条加工设备，解决了现有技术中需要工作人员多次放料取件等问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种链条加工设备，包括箱体，所述箱体的内部固定安装有隔板、放料箱、支架和顶杆，所述支架的底部转动安装有齿轮，所述箱体的内部转动安装有转动组件、左右调节组件、导向轴和两个牵引轴，所述箱体的内部设置有上下调节组件，所述上下调节组件与左右调节组件均与转动组件贴合，所述上下调节组件的前方设置有中心轴，所述中心轴的前表面固定安装有方板，所述中心轴的外表面套设有推料组件和套块，所述推料组件靠近放料箱的侧壁固定安装有长杆，所述长杆的前表面固定安装有齿条，所述套块的底部固定安装有压头。

通过转动组件、左右调节组件和推料组件等结构的配合，将棒材从放料箱内推出两次，通过转动组件、上下调节组件、中心轴和套块等结构的配合，带动压头下降两次对棒材进行加工，通过齿轮、导向轴和牵引轴等结构的配合，带动加工好的链条移动以及实现链条的定位，使其可以与下一个待加工的链环配合。

优选的，所述压头的两侧均固定安装有侧板，所述箱体的内后壁对称开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有第一弹簧，所述侧板延伸至凹槽的内部且位于第一弹簧的上方。

通过侧板、凹槽和第一弹簧等结构的配合，既可以保证压头做上下移动，不做水平移动，也可以为压头的下降加工提供缓冲作用。

优选的，所述箱体的两侧侧壁均贯穿开设有避让槽，所述隔板的侧壁贯穿开设有穿孔，所述中心轴位于穿孔的内部。

左侧的避让槽和穿孔，可以减少对中心轴移动的影响，右侧的避让槽，则供加工完毕的链条送出。

优选的，所述齿轮的表面贯穿开设有十字槽，所述放料箱呈顶部开口式设计，所述放料箱的两侧且靠近底部位置均开设有通孔，所述推料组件位于通孔的内部。

开设的十字槽，可供加工完毕的链条通过；而推料组件通过通孔实现对放料箱内棒材的推送。

优选的，所述箱体的内后壁开设有第一燕尾槽，所述上下调节组件通过第一燕尾槽与箱体的内壁滑动连接，所述中心轴的后表面固定安装有第一燕尾块，所述中心轴通过第一燕尾块与上下调节组件滑动连接，所述方板的表面贯穿开设有滑槽，所述左右调节组件通过滑槽与方板的表面滑动连接。

优选的，所述箱体的内底壁且对应压头的位置开设有放置槽和两个导向槽，所述放置槽分别与两个导向槽接通，所述放置槽的内部设置有垫板，所述垫板的底部与放置槽的槽壁之间固定安装有若干个第二弹簧。

设置的放置槽和导向槽，便于棒材的第一次弯转成型和第二次自动闭合，而垫板配合第二弹簧可以使得第一次加工后的棒材上升，再由推料组件完成第二次推送。

优选的，所述上下调节组件包括矩形块，所述矩形块的前表面开设有第二燕尾槽，所述矩形块的底部固定安装有贴合块，所述矩形块的后表面固定安装有第二燕尾块，所述第二燕尾块的顶部与箱体的内壁之间固定安装有第三弹簧。

第二燕尾块、贴合块与转动组件配合，带动矩形块和中心轴上升或下降，而第三弹簧则保证贴合块可以一直与转动组件贴合。

优选的，所述转动组件包括短杆，所述短杆的外表面固定安装有第一凸轮和第二凸轮，所述第二凸轮位于第一凸轮的前方。

第一凸轮与上下调节组件配合实现压头的两次下降，第二凸轮与左右调节组件配合实现棒材的两次推送。

优选的，所述左右调节组件包括矩形板，所述矩形板的侧壁与隔板的侧壁之间固定安装有第四弹簧，所述矩形板的表面贯穿并转动安装有滚轴和卡头。

滚轴与转动组件贴合，带动矩形板左右摆动，而卡头与方板配合带动中心轴左右移动，第三弹簧则保证矩形板可以一直与转动组件贴合。

优选的，所述推料组件包括固定块，所述固定块的底部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的活动端固定安装有支杆，所述支杆的底部固定安装有推板。

伸缩杆和固定块相互配合可以使得推板只做左右移动，而不做上下移动。

(三)有益效果

本发明提供了一种链条加工设备，具备以下有益效果：

1、通过转动组件、左右调节组件、推料组件和放料箱等之间的配合，可以实现棒材的自动下料和两次自动推送，同时也实现了加工完成后链条的自动引出，无需工作人员多次放料取件，既减轻了工作人员的劳动负担，也降低了安全事故发生的可能性，实用性更高。

2、通过转动组件、上下调节组件、中心轴和套块等之间的配合，可以实现压头的两次自动下降，第一次可以实现棒材一头的弯转成型，第二次可以实现链环的自动闭合，整体操作自动化程度和工作效率都更高，适用性更强。

3、通过推料组件、齿条、齿轮和十字槽等之间的配合，使得上升后的加工完毕的链条可以保持竖直状态，同时环形开口朝向侧边，进而可以与待加工的棒材更好的配合连接，无需工作人员手动参与，满足了实际使用中的更多需求。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的棒材第一次推送结构示意图；

图3为本发明的棒材第二次推送结构示意图；

图4为本发明的第一凸轮和第二凸轮结构示意图；

图5为本发明的固定块和套块结构示意图；

图6为本发明的上下调节组件侧视剖面图；

图7为本发明的支架和齿轮俯视图；

图8为本发明的1-a处结构放大图；

图9为本发明的压头和顶杆左视图。

其中，1、箱体；2、隔板；3、放料箱；4、支架；5、上下调节组件；6、转动组件；7、左右调节组件；8、中心轴；9、方板；10、推料组件；11、套块；12、长杆；13、齿条；14、压头；15、齿轮；16、牵引轴；17、导向轴；18、侧板；19、凹槽；20、第一弹簧；21、避让槽；22、穿孔；23、第一燕尾槽；24、第一燕尾块；25、滑槽；26、十字槽；27、通孔；28、放置槽；29、导向槽；30、第二弹簧；31、垫板；32、顶杆；501、矩形块；502、第二燕尾槽；503、贴合块；504、第二燕尾块；505、第三弹簧；601、短杆；602、第一凸轮；603、第二凸轮；701、矩形板；702、第四弹簧；703、滚轴；704、卡头；1001、固定块；1002、伸缩杆；1003、支杆；1004、推板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1-9所示，本发明实施例提供一种链条加工设备：包括箱体1，箱体1的内部固定安装有隔板2、放料箱3、支架4和顶杆32，支架4的底部转动安装有齿轮15，箱体1的内部转动安装有转动组件6、左右调节组件7、导向轴17和两个牵引轴16，箱体1的内部设置有上下调节组件5，上下调节组件5与左右调节组件7均与转动组件6贴合，上下调节组件5的前方设置有中心轴8，中心轴8的前表面固定安装有方板9，中心轴8的外表面套设有推料组件10和套块11，推料组件10靠近放料箱3的侧壁固定安装有长杆12，长杆12的前表面固定安装有齿条13，套块11的底部固定安装有压头14。其中，在箱体1的后表面还固定安装有两个电机(图中未示出)，分别用于驱动转动组件6和两个牵引轴16转动；在使用时启动两个电机，其中一个电机带动转动组件6转动，转动组件6配合左右调节组件7带动推料组件10推送两次，配合上下调节组件5带动压头14上下移动两次，实现了棒材向链环的加工；另一个电机带动两个牵引轴16转动，配合导向轴17将加工完毕的链条自动引出。

具体的，如图1所示，压头14的两侧均固定安装有侧板18，箱体1的内后壁对称开设有凹槽19，凹槽19的内部固定安装有第一弹簧20，侧板18延伸至凹槽19的内部且位于第一弹簧20的上方。通过侧板18、凹槽19、第一弹簧20和套块11等结构的配合，既可以保证压头14只做上下移动，而不做水平移动，也可以为压头14的下降加工提供缓冲作用。

具体的，如图1所示，箱体1的两侧侧壁均贯穿开设有避让槽21，隔板2的侧壁贯穿开设有穿孔22，中心轴8位于穿孔22的内部。左侧的避让槽21和穿孔22，可以减少对中心轴8移动的影响，而右侧的避让槽21，则供加工完毕的链条送出。

具体的，如图1和图8所示，箱体1的内底壁且对应压头14的位置开设有放置槽28和两个导向槽29，放置槽28分别与两个导向槽29接通，放置槽28的内部设置有垫板31，垫板31的底部与放置槽28的槽壁之间固定安装有若干个第二弹簧30。开设的放置槽28和两个导向槽29，便于棒材的第一次弯转成型和第二次自动闭合，而垫板31配合第二弹簧30可以使得第一次弯转成型后的棒材上升，再由推料组件10完成第二次推送。

具体的，如图1、图2、图3、图4、图6、图8和图9所示，箱体1的内后壁开设有第一燕尾槽23，上下调节组件5通过第一燕尾槽23与箱体1的内壁滑动连接，中心轴8的后表面固定安装有第一燕尾块24，中心轴8通过第一燕尾块24与上下调节组件5滑动连接，方板9的表面贯穿开设有滑槽25，左右调节组件7通过滑槽25与方板9的表面滑动连接。上下调节组件5包括矩形块501，矩形块501的前表面开设有第二燕尾槽502，矩形块501的底部固定安装有贴合块503，矩形块501的后表面固定安装有第二燕尾块504，第二燕尾块504的顶部与箱体1的内壁之间固定安装有第三弹簧505。转动组件6包括短杆601，短杆601的外表面固定安装有第一凸轮602和第二凸轮603，第二凸轮603位于第一凸轮602的前方。左右调节组件7包括矩形板701，矩形板701的侧壁与隔板2的侧壁之间固定安装有第四弹簧702，矩形板701的表面贯穿并转动安装有滚轴703和卡头704。使用时电机带动短杆601、第一凸轮602和第二凸轮603顺时针转动，在第三弹簧505的作用下第一凸轮602与贴合块503始终保持接触，在第四弹簧702的作用下第二凸轮603与滚轴703始终保持接触，当滚轴703位于第二凸轮603的x点时，贴合块503位于第一凸轮602的a段，第一凸轮602的a段与c段半径相同，短杆601到b点和到d点的距离相同，第二凸轮603的y段半径小于z段半径，且y段半径大于短杆601与x点之间的距离；

接着第一凸轮602和第二凸轮603转动，滚轴703由x点引向y段，此时滚轴703被向右推动，进而通过矩形板701、卡头704、滑槽25和方板9等结构带动中心轴8第一次向右移动，使得推料组件10完成第一次移动，将放料箱3内的一根棒材推出一段，如图2所示；而贴合块503在这期间始终位于第一凸轮602的a段，使得压头14保持不动；

接着第一凸轮602和第二凸轮603继续转动，在这期间滚轴703位于第二凸轮603的y段，此时推料组件10不发生移动；而贴合块503由a段引向b点，则贴合块503第一次下降，通过矩形块501、第二燕尾槽502和第一燕尾块24等结构的配合，带动中心轴8第一次下降，使得压头14第一次下降，对推出一段的棒材一头进行弯转成型；

接着第一凸轮602和第二凸轮603继续转动，在这期间滚轴703由y段引向z段，则滚轴703再次被向右推动，进而通过矩形板701、卡头704、滑槽25和方板9等结构带动中心轴8第二次向右移动，使得推料组件10完成第二次移动，将弯转成型的棒材再向右推送一段，使其与加工完毕的链条卡合，如图3所示；而贴合块503由b点引向c段，通过矩形块501、第二燕尾槽502和第一燕尾块24等结构的配合，带动中心轴8和压头14第一次上升；

接着第一凸轮602和第二凸轮603继续转动，在这期间滚轴703始终处于z段，使得推料组件10保持不动；而贴合块503由c短引向d点，则贴合块503第二次下降，通过矩形块501、第二燕尾槽502和第一燕尾块24等结构的配合，带动中心轴8和压头14第二次下降，对弯转成型且已经与加工完毕链条卡合的棒材进行第二次加工，使其自动闭合形成链环；

接着第一凸轮602和第二凸轮603继续转动，在这期间贴合块503由d点引向a端，通过矩形块501、第二燕尾槽502和第一燕尾块24等结构的配合，带动中心轴8和压头14第二次上升，在顶杆32的作用下(顶杆32的端部呈圆弧形设计)，链环与压头14分离，此时另一个电机通过导向轴17和牵引轴16等结构带动链条上升一个格位；而滚轴703由z段引向x点，即使得推料组件10、长杆12和齿条13复位回到原点。

具体的，如图1和图7所示，齿轮15的表面贯穿开设有十字槽26。齿轮15与支架4之间采用单向轴承转动连接，只能逆时针转动，不能顺时针转动；加工完毕的链条被牵引轴16和导向轴17向上拉动，在支架4、齿轮15和十字槽26的作用下，可以保持竖直状态，此时最下方的环形开口朝向侧边；伴随着推料组件10的第一次推送，带动长杆12和齿条13向右移动一次，此时齿条13不与齿轮15接触，而后推料组件10带动长杆12和齿条13第二次向右移动，此时齿条13与齿轮15啮合，但在单向轴承的作用下齿轮15并不转动，此时加工完毕的链条仍保持竖直状态且环形开口朝向侧边，以供第一次加工完毕后弯转成型的棒材穿过，穿过后棒材自动封闭形成链环，此时这个链环的环形开口朝向前方；而后长杆12和齿条13向左复位，并带动齿轮15转动90度，此时自动封闭形成的链环也转动90度，使得环形开口朝向由前方转向侧边，为下一个棒材穿过做好准备。

具体的，如图1和图5所示，放料箱3呈顶部开口式设计，放料箱3的两侧且靠近底部位置均开设有通孔27，推料组件10位于通孔27的内部。推料组件10包括固定块1001，固定块1001的底部固定安装有伸缩杆1002，伸缩杆1002的活动端固定安装有支杆1003，支杆1003的底部固定安装有推板1004。放料箱3内从上到下依次放置有若干个棒材；当中心轴8带动固定块1001第一次向右移动时，在伸缩杆1002、支杆1003和通孔27等结构的配合下，推板1004将最下方的棒材向右推出一段距离，而后压头14第一次下降完成棒材一头的弯转成型加工；接着压头14第一次上升，中心轴8带动固定块1001第二次向右移动，推板1004将弯转成型加工后的棒材再向右推出一段距离，使其与加工完毕的链条卡合；接着压头14第二次下降对棒材进行第二次加工，使其自动闭合形成链环；接着中心轴8带动固定块1001和推板1004复位，则倒数第二个棒材自动下落至底部，以供下一次推送加工，且由于放料箱3和通孔27的设置，使得每次只能掉出一个棒材。

本发明的具体工作原理及使用方法为：使用时其中一个电机带动短杆601、第一凸轮602和第二凸轮603顺时针转动，在第三弹簧505的作用下第一凸轮602与贴合块503始终保持接触，在第四弹簧702的作用下第二凸轮603与滚轴703始终保持接触，当滚轴703位于第二凸轮603的x点时，贴合块503位于第一凸轮602的a段；

接着第一凸轮602和第二凸轮603转动，滚轴703由x点引向y段，此时滚轴703被向右推动，进而通过矩形板701、卡头704、滑槽25和方板9等结构带动中心轴8第一次向右移动，使得固定块1001通过伸缩杆1002和支杆1003带动推板1004和长杆12完成第一次移动，将放料箱3内的一根棒材推出一段，如图2所示，此时齿条13不与齿轮15接触，加工完毕的链条保持竖直状态，最下方的环形开口朝向侧边；而贴合块503在这期间始终位于第一凸轮602的a段，使得压头14保持不动；

接着第一凸轮602和第二凸轮603继续转动，在这期间贴合块503由a段引向b点，则贴合块503第一次下降，通过矩形块501、第二燕尾槽502和第一燕尾块24等结构的配合，带动中心轴8第一次下降，使得压头14第一次下降，对推出一段的棒材一头进行弯转成型；而滚轴703位于第二凸轮603的y段，此时推板1004和长杆12在伸缩杆1002的作用下不发生移动；

接着第一凸轮602和第二凸轮603继续转动，在这期间滚轴703由y段引向z段，则滚轴703再次被向右推动，进而通过矩形板701、卡头704、滑槽25和方板9等结构带动中心轴8第二次向右移动，使得推板1004和长杆12完成第二次移动，将弯转成型的棒材再向右推送一段，使其与加工完毕的链条卡合，此时齿条13与齿轮15啮合，但在单向轴承的作用下齿轮15并不转动，即加工完毕的链条仍保持竖直状态且环形开口朝向侧边，以供第一次加工完毕后弯转成型的棒材穿过，如图3所示；而贴合块503由b点引向c段，通过矩形块501、第二燕尾槽502和第一燕尾块24等结构的配合，带动中心轴8和压头14第一次上升；

接着第一凸轮602和第二凸轮603继续转动，在这期间滚轴703始终处于z段，使得推板1004和长杆12保持不动；而贴合块503由c短引向d点，则贴合块503第二次下降，通过矩形块501、第二燕尾槽502和第一燕尾块24等结构的配合，带动中心轴8和压头14第二次下降，对弯转成型且已经与加工完毕链条卡合的棒材进行第二次加工，使其自动闭合形成链环；

接着第一凸轮602和第二凸轮603继续转动，在这期间贴合块503由d点引向a端，通过矩形块501、第二燕尾槽502和第一燕尾块24等结构的配合，带动中心轴8和压头14第二次上升，在顶杆32的作用下链环与压头14分离，此时另一个电机通过导向轴17和牵引轴16等结构带动链条上升一个格位；而滚轴703由z段引向x点，即使得推板1004和长杆12复位回到原点，长杆12带动齿条13复位时带动齿轮15和自动封闭形成的链环转动90度，使得环形开口朝向由前方转向侧边，为下一个棒材穿过做好准备；推板1004复位时放料箱3内的倒数第二个棒材自动下落至底部，以供下一次推送加工；

通过第一凸轮602、贴合块503、中心轴8和套块11等结构的配合，可以实现压头14的两次自动上升下降；通过第二凸轮603、滚轴703、中心轴8和固定块1001等结构的配合，可以实现推板1004和长杆12的两次向右推送和复位，也实现了棒材的自动上下料；通过齿轮15、十字槽26、牵引轴16和导向轴17等结构的配合，既可以保持加工完毕的链条可以保持竖直状态，使其可以更好的完成卡合加工，也可以实现加工完毕后链条的自动引出，整体自动化程度和工作效率更高，大大减轻了工作人员的劳动负担，也降低了安全事故发生的可能性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。