一种工业用碳素钢两端钻中心孔设备的制作方法

本发明涉及一种钻中心孔设备，尤其涉及一种工业用碳素钢两端钻中心孔设备。

背景技术：

碳素钢按化学成分（即以含碳量）可分为低碳钢、中碳钢和高碳钢，其中中碳钢得到最广泛的应用，除作为建筑材料外，还大量用于制造各种机械零件。对于轴类机械零件，其两端往往需要打中心孔，而现有的中心打孔技术多为普通车床，需要人们手动调整车床位置以对准中心空位置进行打孔，且需要掉头重新安装并打孔，对于长轴类工件打中心孔时，还需要架设托架防止工件弯曲，由此可知现有技术中的打孔设备，工序繁多，打孔精度低，生产效率较低。

因此，需要设计一种操作简便节省人力，使用安全提升工作效率、校准钻孔位置优化钻孔效果的工业用碳素钢两端钻中心孔设备。

技术实现要素：

为了克服工序繁多，打孔精度低，生产效率较低的缺点，要解决的技术问题：提供一种操作简便节省人力，使用安全提升工作效率、校准钻孔位置优化钻孔效果的工业用碳素钢两端钻中心孔设备。

技术方案：一种工业用碳素钢两端钻中心孔设备，包括有：底座和支撑架，底座顶部设有支撑架；放置组件，底座上一侧设有放置组件；钻孔组件，支撑架上设有钻孔组件；固定组件，支撑架上设有固定组件。

在其中一个实施例中，放置组件包括有：支撑杆，底座上一侧设有支撑杆；支撑板，支撑杆顶部设有支撑板；第一支撑块，支撑板顶部对称设有第一支撑块。

在其中一个实施例中，钻孔组件包括有：气缸，支撑架上对称设有气缸；第一连杆，气缸活塞杆底部之间设有第一连杆；第一导向杆，支撑架上两侧对称滑动式设有第一导向杆；钻头，同侧第一导向杆之间设有钻头，钻头与第一连杆之间相互配合；第一弹簧，支撑架与第一导向杆之间连接有第一弹簧，第一弹簧分别套装在第一导向杆上。

在其中一个实施例中，固定组件包括有：第二导向杆，支撑架上一侧左右对称滑动式设有两对第二导向杆；第一压块，同侧第二导向杆底部之间设有第一压块；第二弹簧，支撑架与第二导向杆之间均设有第二弹簧，第二弹簧分别套装在第二导向杆上；第二连杆，第一压块上一侧之间设有第二连杆；第二压块，第二连杆上设有第二压块；第三导向杆，第二压块顶部对称设有第三导向杆，第三导向杆与第一连杆之间滑动式连接；第三弹簧，第二压块与第一连杆之间对称连接有第三弹簧，第三弹簧分别套装在第三导向杆上。

在其中一个实施例中，还包括有防止旋转组件，防止旋转组件包括有：第四导向杆，第一压块上均左右对称滑动式设有第四导向杆；第三压块，同侧第四导向杆底部之间设有第三压块；第四弹簧，第一压块与第四导向杆之间均设有第四弹簧，第四弹簧分别套装在第四导向杆上。

在其中一个实施例中，还包括有定位组件，定位组件包括有：第五导向杆，支撑板上对称设有第五导向杆；第一楔形块，第五导向杆之间滑动式设有第一楔形块；第五弹簧，第一楔形块与第五导向杆之间连接有第五弹簧。

在其中一个实施例中，还包括有出料组件，出料组件包括有：第三连杆，支撑架上一侧对称滑动式设有第三连杆，第三连杆与支撑板之间滑动式连接；出料板，第三连杆上一侧之间设有出料板；第六弹簧，出料板与支撑板之间对称连接有第六弹簧，第六弹簧分别套装在第三连杆上；第二支撑块，第三连杆上均设有第二支撑块；第六导向杆，第二支撑块上均滑动式设有第六导向杆；第二楔形块，第六导向杆上一侧均设有第二楔形块，第二楔形块与第一连杆之间相互配合；第三楔形块，第六导向杆上一侧均设有第三楔形块；第七弹簧，第三楔形块与第二支撑块之间均连接有第七弹簧，第七弹簧分别套装在第六导向杆上；第四楔形块，支撑架上一侧对称设有第四楔形块，第四楔形块与第三楔形块之间相互配合。

在其中一个实施例中，第三压块是摩擦力较大的材质。

本发明的有益效果是：1、本发明通过人们首先将碳素钢横放在放置组件上，随后启动钻孔组件，与固定组件配合向下移动，对碳素钢两端中心孔进行打孔，钻孔完成后在钻孔组件的作用下，带动固定组件向上移动复位，与碳素钢脱离便于人们取出，达到操作简便节省人力的效果。

2、本发明通过第一连杆向下移动带动第一压块和第二压块向下移动，第一支撑块与第一压块配合将未钻孔的碳素钢夹紧，由于第一连杆持续向下移动与钻头接触，使钻头向内侧移动对碳素钢两端进行钻孔，达到夹紧固定的效果。

3、本发明通过第一压块带动第三压块向下移动，第三压块与未钻孔的碳素钢接触，由于第三压块材质的摩擦力较大，故对碳素钢进行夹紧，防止碳素钢在钻孔时发生旋转偏移，第一压块与第一支撑块接触时对未钻孔的碳素钢进行夹紧固定，达到优化钻孔效果的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一部分结构示意图。

图3为本发明的第二部分结构示意图。

图4为本发明的第三部分结构示意图。

图5为本发明的第四部分结构示意图。

图6为本发明的第五部分结构示意图。

图7为本发明的第六部分结构示意图。

图8为本发明a的放大结构示意图。

图中零部件名称及序号：1、底座，2、支撑架，3、放置组件，31、支撑杆，32、支撑板，33、第一支撑块，4、钻孔组件，41、气缸，42、第一连杆，43、第一导向杆，44、钻头，45、第一弹簧，5、固定组件，51、第二导向杆，52、第一压块，53、第二弹簧，54、第二连杆，55、第三导向杆，56、第二压块，57、第三弹簧，6、防止旋转组件，61、第四导向杆，62、第三压块，63、第四弹簧，7、定位组件，71、第五导向杆，72、第一楔形块，73、第五弹簧，8、出料组件，81、第三连杆，82、出料板，83、第六弹簧，84、第二支撑块，85、第六导向杆，86、第二楔形块，87、第三楔形块，88、第七弹簧，89、第四楔形块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种工业用碳素钢两端钻中心孔设备，如图1-图4所示，包括有底座1、支撑架2、放置组件3、钻孔组件4和固定组件5，底座1顶部设有支撑架2，底座1顶部中间设有放置组件3，支撑架2上设有钻孔组件4，支撑架2上设有固定组件5。

首先人们将碳素钢横放在放置组件3上，随后启动钻孔组件4，与固定组件5配合向下移动，对碳素钢两端中心孔进行打孔，钻孔完成后在钻孔组件4的作用下，带动固定组件5向上移动复位，与碳素钢脱离便于人们取出，达到操作简便节省人力的效果。

放置组件3包括有支撑杆31、支撑板32和第一支撑块33，底座1顶部中间设有支撑杆31，支撑杆31顶部设有支撑板32，支撑板32顶部左右对称设有第一支撑块33。

钻孔组件4包括有气缸41、第一连杆42、第一导向杆43、钻头44和第一弹簧45，支撑架2上部左右对称设有气缸41，气缸41活塞杆底部之间设有第一连杆42，支撑架2上左右两侧均前后对称滑动式设有第一导向杆43，同侧第一导向杆43之间设有钻头44，钻头44与第一连杆42之间相互配合，支撑架2与第一导向杆43之间连接有第一弹簧45，第一弹簧45分别套装在第一导向杆43上。

人们将碳素钢横放在第一支撑块33上，随后启动气缸41和钻头44，带动第一连杆42向下移动，使第一连杆42两侧与钻头44接触，带动钻头44向内侧移动，第一弹簧45被压缩，当钻孔完成后在气缸41的作用下，第一连杆42向上移动复位，第一连杆42与钻头44脱离，在第一弹簧45的作用下，钻头44向外侧移动复位，当钻头44与碳素钢脱离时人们可将其取出，达到使用安全提升工作效率的效果，当气缸41和钻头44关闭时，上述工作停止。

固定组件5包括有第二导向杆51、第一压块52、第二弹簧53、第二连杆54、第三导向杆55、第二压块56和第三弹簧57，支撑架2上部后侧左右对称滑动式设有两对第二导向杆51，同侧第二导向杆51底部之间设有第一压块52，支撑架2与第二导向杆51之间均设有第二弹簧53，第二弹簧53分别套装在第二导向杆51上，第一压块52前侧之间设有第二连杆54，第二连杆54上设有第二压块56，第二压块56顶部左右对称设有第三导向杆55，第三导向杆55与第一连杆42之间滑动式连接，第二压块56与第一连杆42之间对称连接有第三弹簧57，第三弹簧57分别套装在第三导向杆55上。

当第一连杆42向下移动时，带动第一压块52和第二压块56向下移动，第二弹簧53被压缩，第一支撑块33与第一压块52配合将未钻孔的碳素钢夹紧，由于第一连杆42持续向下移动与钻头44接触，而第二压块56不会继续向下移动，第三弹簧57被压缩，钻头44向内侧移动对碳素钢两端进行钻孔，达到夹紧固定的效果，当钻孔结束后第一连杆42向上移动复位，第三弹簧57向上复位，带动第二压块56和第一压块52向上移动，第二弹簧53向上复位，第一压块52与第一支撑块33脱离，方便人们将钻孔空完成的碳素钢取出。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图5-图8所示，还包括有防止旋转组件6，防止旋转组件6包括有第四导向杆61、第三压块62和第四弹簧63，第一压块52上均左右对称滑动式设有第四导向杆61，同侧第四导向杆61底部之间设有第三压块62，第一压块52与第四导向杆61之间均设有第四弹簧63，第四弹簧63分别套装在第四导向杆61上。

当第一压块52向下移动时，带动第三压块62向下移动，第三压块62与未钻孔的碳素钢接触，由于第三压块62材质的摩擦力较大，故对碳素钢进行夹紧，防止碳素钢在钻孔时发生旋转偏移，第一压块52持续向下移动，第四弹簧63被拉伸，当第一压块52与第一支撑块33接触时对未钻孔的碳素钢进行夹紧固定，达到优化钻孔效果的效果，当第一压块52向上移动复位时，第四弹簧63复位后带动第三压块62向上移动与钻孔完成的碳素钢脱离，便于人们将其取出。

还包括有定位组件7，定位组件7包括有第五导向杆71、第一楔形块72和第五弹簧73，支撑板32上左右对称设有第五导向杆71，第五导向杆71之间滑动式设有第一楔形块72，第一楔形块72与第五导向杆71之间连接有第五弹簧73。

首先人们把未钻孔的碳素钢沿着第一楔形块72上的斜面下压，将其向外侧挤压，第五弹簧73被压缩，使未钻孔的碳素钢放置在第一支撑块33上，通过两侧第五弹簧73同等大小复位的作用力，使第一楔形块72夹紧碳素钢向中心移动，如此确保碳素钢两侧的打孔位置与深度相同，达到校准钻孔位置的效果，当碳素钢打孔完成后，将两侧第一楔形块72向外侧拉开，第五弹簧73被压缩，即可将打孔完成的碳素钢取出，取出后松开两侧的第一楔形块72，第五弹簧73复位的作用下带动第一楔形块72向内侧移动复位。

还包括有出料组件8，出料组件8包括有第三连杆81、出料板82、第六弹簧83、第二支撑块84、第六导向杆85、第二楔形块86、第三楔形块87、第七弹簧88和第四楔形块89，支撑架2前侧左右对称滑动式设有第三连杆81，第三连杆81与支撑板32之间滑动式连接，第三连杆81顶部后侧之间设有出料板82，出料板82与支撑板32之间对称连接有第六弹簧83，第六弹簧83分别套装在第三连杆81上，第三连杆81上均设有第二支撑块84，第二支撑块84上均滑动式设有第六导向杆85，第六导向杆85内侧均设有第二楔形块86，第二楔形块86与第一连杆42之间相互配合，第六导向杆85外侧均设有第三楔形块87，第三楔形块87与第二支撑块84之间均连接有第七弹簧88，第七弹簧88分别套装在第六导向杆85上，支撑架2内侧上部左右对称设有第四楔形块89，第四楔形块89与第三楔形块87之间相互配合。

第一连杆42向下移动时与第二楔形块86接触，第一连杆42将第二楔形块86向外侧挤压，第七弹簧88拉伸，第一连杆42向下移动与第二楔形块86脱离，第二楔形块86在第七弹簧88复位的作用向内侧移动，当碳素钢打孔完成后第一连杆42向上移动，与第二楔形块86接触，带动第二楔形块86向上移动，使第三连杆81和出料板82向上移动，第六弹簧83拉伸，出料板82与打孔完成的碳素钢接触，在第一连杆42向上移动的作用下，出料板82带动碳素钢脱离第一支撑块33，碳素钢沿着出料板82的斜面向下滚落，达到完成自动下料的效果，当第三连杆81带动第三楔形块87向上移动，与第四楔形块89接触时，在第四楔形块89的作用下，第三楔形块87带动第六导向杆85和第二楔形块86向外侧移动，第七弹簧88被拉伸，使第二楔形块86与第一连杆42脱离，第一连杆42继续向上复位，出料板82和第三连杆81在第六弹簧83复位的作用下向下移动复位，带动第三楔形块87向下移动与第四楔形块89脱离，使第二楔形块86、第六导向杆85和第三楔形块87在第七弹簧88复位的作用下向内侧移动复位。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。