一种双刀塔可升降的双主轴机床的制作方法

本发明涉及双刀塔双主轴技术领域，具体说是一种双刀塔可升降的双主轴机床。

背景技术：

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床,一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等,现代机械制造中加工机械零件的方法很多,除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工,机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

然而，现有的机床在使用过程中存在着很大的缺陷，现有的机床加工区域较小，降低了机床加工的自由度，进而影响了该机床车削等操作的最大长度，降低了该机床的功率密度，现有的机床不能完成更多不同的生产工序，降低该机床的使用范围，同时，该机床不能对零件进行同时生产，从而极大程度上影响了该机床的加工效率，现有的机床不能够从更多角度上对零件加工过程进行控制，降低了该机床的自动化程度。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种双刀塔可升降的双主轴机床。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双刀塔可升降的双主轴机床，包括基台、刀塔组件、固定主轴、移动组件一、移动组件二和滑盖组件，所述基台的顶部安装有两个刀塔组件，其中一个刀塔组件通过移动组件二安装在基台的顶部，所述基台的顶部安装有两个固定主轴，其中一个固定主轴通过移动组件一安装在基台的顶部，所述基台的顶部设置有壳体，所述刀塔组件、固定主轴、移动组件一和移动组件二均位于壳体内部，通过设置壳体，对该机床进行防护，避免加工产生的金属碎屑污染周围环境，同时，也防止飞溅的金属碎屑弄伤操作人员，所述壳体的顶部设置有顶板，所述滑盖组件安装在顶板的顶部，所述顶板的顶部中心开设有顶孔，通过设置顶板，并在顶板上设置顶孔，通过顶孔使该机床能从上方进料，从而为大型零件的加工送料提供便利，同时，通过顶孔方便对机床整体的加工情况进行观察，便于对该机床的两个主轴和两个刀塔进行更换和维修，提供维护和更换的便利性，所述滑盖组件位于顶孔正上方，通过设置滑盖组件，控制顶孔的开启和关闭，避免灰尘通过顶孔污染该机床的加工区域；

所述刀塔组件包括支撑框架、滑轨一和升降刀塔，所述支撑框架的顶部焊接有支撑架，所述支撑框架的一侧竖直焊接有两个滑轨一，所述升降刀塔的一侧焊接有两个滑块一，两个所述滑块一分别滑动配合在两个滑轨一上，所述支撑架的顶部竖直安装有电机一，所述电机一的底端通过转轴连接有丝杆一，所述升降刀塔顶部贯穿套接有螺母一，所述螺母一与丝杆一螺纹配合，通过使用电机一驱动，对升降刀塔的高度进行调节，进一步的提高了加工区域的空间大小，从而满足更大的加工作业需求，通过上下调节升降刀塔的高度，使该机床能够从更多角度上对零件加工过程进行控制，从而全面提升该机床的可操作性、可维护性、控制精度、运行效率和稳定性；

所述移动组件一包括底架一、移板一和移板二，所述底架一焊接固定在基台的顶部，所述移板一滑动配合在底架一的顶部，所述移板二滑动配合在移板一的顶部，所述固定主轴焊接固定在移板二的顶部，通过使用移板一和移板二，使该机床的一个固定主轴的位置能前后左右进行移动，保证了该固定主轴与对应的刀塔组件之间的加工区域的宽敞巨大，提高了该机床加工的自由度，进而提高了该机床车削等操作的最大长度，在避免占地面积过大的同时，极大程度地提高了加工零件的上限尺寸，从而提高了该机床的功率密度；

所述移动组件二包括底架二、移板三和移板四，所述底架二焊接固定在基台的顶部，所述移板三滑动配合在底架二的顶部，所述移板四滑动配合在移板三的顶部，所述刀塔组件通过支撑框架固定在移板四顶部，通过移动刀塔组件的方式对零件的切削加工位置进行定位，使得零件加工位置定位的更加精准；

所述滑盖组件包括盖板、液压缸和液压杆，所述液压缸水平固定在顶板的顶部，所述液压缸的一端设有液压杆，所述液压杆远离液压缸的一端连接有推板，所述推板与盖板连接，所述盖板滑动配合在顶孔上方。

优选的，基台的一侧安装有水箱，水箱的一端开设有排水孔，水箱的顶部焊接有两个连接板，两个连接板远离水箱的一端与基台焊接，水箱的顶部开设有槽口，槽口位于两个连接板之间，通过设置水箱，为机床进行水冷降温，降低机床主轴因高温产生的形变，从而保证主轴的夹紧，提高零件加工的精度，通过设置排水孔，为水箱内液体的更换排出提供便利。

优选的，基台靠近水箱的一端设有排屑传送带，排屑传送带的顶部安装有传动电机，传动电机通过链条与排屑传送带连接，排屑传送带的底端安装有若干个行走轮，排屑传送带的一端位于槽口的正上方，通过传动电机带动排屑传送带，将该机床加工产生的金属碎屑及时的排出，为该机床的持续加工生产提供了便利，通过槽口设置在排屑传送带的下方，能够金属碎屑中掺带的冷却液体过滤入水箱中，方便对该冷却液体的再次使用。

优选的，底架一顶部的两侧均焊接有滑轨二，底架一顶部的一端水平安装有电机二，电机二的一端通过转轴连接有丝杆二，丝杆二转动配合在两个滑轨二中间，移板一的底部分别焊接有两个滑块二和一个螺母二，两个滑块二滑动配合在两个滑轨二上，螺母二螺纹配合在丝杆二上，移板一顶部的两侧均焊接有滑轨三，移板一顶部的一端水平安装有电机三，电机三的一端通过转轴连接有丝杆三，丝杆三转动配合在两个滑轨三之间，移板二的底部分别焊接有两个滑块三和一个螺母三，两个滑块三分别滑动配合在两个滑轨三上，螺母三螺纹配合在丝杆三上，通过使用滑块二滑动配合在滑轨二上，使用滑块三滑动配合在滑轨三上，使移板二上的固定主轴移动调节的更加平稳顺畅，保证了该机床对零件加工的精准控制。

优选的，底架二顶部的两端均焊接有滑轨四，底架二顶部的一端水平安装有电机四，电机四的一端通过转轴连接有丝杆四，丝杆四转动配合在两个滑轨四中间，移板三的底部分别焊接有两个滑块四和一个螺母四，两个滑块四分别滑动配合在两个滑轨四上，螺母四螺纹配合在丝杆四上，移板三顶部的两侧均焊接有滑轨五，移板三顶部的一端水平安装有电机五，电机五的一端通过转轴连接有丝杆五，丝杆五转动配合在两个滑轨五中间，移板四的底部焊接有两个滑块五和一个螺母五，两个滑块五滑动配合在两个滑轨五上，螺母五螺纹配合在丝杆五上，通过使用滑块四滑动配合在滑轨四上，使用滑块五滑动配合在滑轨五上，使移板四上的刀塔组件移动的更加平滑稳定。

优选的，移板三的一端焊接有防护罩，防护罩截面呈倒置的“u”型结构，通过在移板三一端焊接防护罩，对移动组件二起到一种保护作用，避免机床加工过程中产生的金属碎屑进入到移动组件二内，对移板四上的刀塔组件的移动造成影响，从而进一步提高该机床使用的可靠性，滑轨四和滑轨五截面均呈“工”字型结构，通过将滑轨四和滑轨五的截面设置呈“工”字型结构，进一步提高移动组件二稳定性。

优选的，两个升降刀塔分别位于基台的两侧，两个固定主轴分别位于基台的两侧，安装在移动组件一上的一个固定主轴与直接安装在基台顶部的一个刀塔组件位置对应，直接安装在基台顶部的一个固定主轴与安装在移动组件二上的一个刀塔组件位置对应，通过设置两个固定主轴和两个刀塔组件，使该机床成为一种双刀塔、双主轴和双通道的复合型机床，进而使该机床能够完成更多不同的生产工序，提高该机床的使用范围，通过设置双主轴和双刀塔，使该机床能对零件进行同时生产亦或是零件分别生产，从而极大程度上提高了该机床的加工效率，通过将主轴和刀塔设置两组对零件进行加工时，两组之间相互配合，能将不同工序在该机床上一次性加工完成，减少了人工操作的步骤。

优选的，顶板上设有两个焊接板，两个焊接板分别位于顶孔的两侧，两个焊接板的顶部均水平固定有滑杆，。

优选的，盖板的两侧均焊接有滑板，两个滑板的截面均呈倒置的“u”字型结构，两个滑板内均焊接固定有滑块六，滑块六套设在滑杆上，且滑块六与滑杆滑动配合，顶板的顶部通过螺栓安装有固定板，液压缸通过固定板安装在顶板的顶部，通过使用液压缸驱动，使盖板能自动开启和关闭。

优选的，该双刀塔可升降的双主轴机床的使用方法具体包括以下步骤：

步骤一：将零件固定在移板二上的那个固定主轴上，通过电机二驱动，使丝杆二转动，通过转动丝杆二，使螺母二在丝杆二上移动，螺母二带动移板一移动，通过使移板一移动，带动移板二左右移动，通过电机三驱动，使丝杆三转动，通过转动丝杆三，使螺母三在丝杆三上移动，通过使螺母三移动，带动移板二前后移动，通过前后左右移动移板二，对固定主轴的位置进行调整，通过调整该固定主轴的位置，使该固定主轴上的零件向对面的刀塔组件移动，通过该机床驱动该固定主轴高速转动，对零件进行加工操作；

步骤二：将零件固定在基台顶部直接安装的那个固定主轴上，通过电机四驱动，使丝杆四转动，通过转动丝杆四，使螺母四在丝杆四上移动，螺母四带动移板三移动，通过使移板三移动，带动移板四左右移动，通过电机五驱动，使丝杆五转动，通过转动丝杆五，使螺母五在丝杆五上移动，螺母五带动移板四，使移板四前后移动，通过前后左右移动移板四，对移板四上的刀塔组件的位置进行调节，通过调节该刀塔组件的位置，将该刀塔组件向对面的固定主轴移动，通过固定主轴高速转动，使该刀塔组件对固定主轴上的零件进行加工；

步骤三：通过电机一带动，使丝杆一转动，通过转动丝杆一，使螺母一在丝杆一上移动，螺母一带动升降刀塔上下移动，对升降刀塔的高度进行调节。

本发明的有益效果：

（1）本发明所述的一种双刀塔可升降的双主轴机床，通过使用移板一和移板二，使该机床的一个固定主轴的位置能前后左右进行移动，保证了该固定主轴与对应的刀塔组件之间的加工区域的宽敞巨大，提高了该机床加工的自由度，进而提高了该机床车削等操作的最大长度，在避免占地面积过大的同时，极大程度地提高了加工零件的上限尺寸，从而提高了该机床的功率密度，通过使用滑块二滑动配合在滑轨二上，使用滑块三滑动配合在滑轨三上，使移板二上的固定主轴移动调节的更加平稳顺畅，保证了该机床对零件加工的精准控制，从而提高了该机床使用的可靠性。

（2）本发明所述的一种双刀塔可升降的双主轴机床，通过移动刀塔组件的方式对零件的切削加工位置进行定位，使得零件加工位置定位的更加精准，从而提高该机床对零件加工的精度，通过使用滑块四滑动配合在滑轨四上，使用滑块五滑动配合在滑轨五上，使移板四上的刀塔组件移动的更加平滑稳定，从而进一步提高对零件加工位置定位的精准度，从而进一步提高该机床对零件加工的精度，通过在移板三一端焊接防护罩，对移动组件二起到一种保护作用，避免机床加工过程中产生的金属碎屑进入到移动组件二内，对移板四上的刀塔组件的移动造成影响，从而进一步提高该机床使用的可靠性，通过设置两个固定主轴和两个刀塔组件，使该机床成为一种双刀塔、双主轴和双通道的复合型机床，进而使该机床能够完成更多不同的生产工序，提高该机床的使用范围，通过设置双主轴和双刀塔，使该机床能对零件进行同时生产亦或是零件分别生产，从而极大程度上提高了该机床的加工效率，通过将主轴和刀塔设置两组对零件进行加工时，两组之间相互配合，能将不同工序在该机床上一次性加工完成，减少了人工操作的步骤，节省了人力，提高了使用的效率，避免了零件重复装夹所产生的误差，从而进一步提高了该机床加工的精度。

（3）本发明所述的一种双刀塔可升降的双主轴机床，通过使用电机一驱动，对升降刀塔的高度进行调节，进一步的提高了加工区域的空间大小，从而满足更大的加工作业需求，通过上下调节升降刀塔的高度，使该机床能够从更多角度上对零件加工过程进行控制，从而全面提升该机床的可操作性、可维护性、控制精度、运行效率和稳定性，大幅度提升该机床的自动化程度，通过设置壳体，对该机床进行防护，避免加工产生的金属碎屑污染周围环境，同时，也防止飞溅的金属碎屑弄伤操作人员，从而提高该机床使用的安全性，通过设置顶板，并在顶板上设置顶孔，通过顶孔使该机床能从上方进料，从而为大型零件的加工送料提供便利，提高使用的便利性，同时，通过顶孔方便对机床整体的加工情况进行观察，便于对该机床的两个主轴和两个刀塔进行更换和维修，提供维护和更换的便利性，从而延长该机床的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明横截面剖视图。

图3为本发明纵截面剖视图。

图4为本发明刀塔组件结构示意图。

图5为本发明升降刀塔结构示意图。

图6为本发明移动组件一结构示意图。

图7为本发明移板一结构示意图。

图8为本发明电机三结构示意图。

图9为本发明移板二结构示意图。

图10为本发明移动组件二结构示意图。

图11为本发明电机四结构示意图。

图12为本发明移板三结构示意图。

图13为本发明电机五结构示意图。

图14为本发明移板四结构示意图。

图15为本发明顶板结构示意图。

图16为本发明滑盖组件结构示意图。

图17为本发明液压缸结构示意图。

图18为本发明水箱结构示意图。

图中：1、基台；2、刀塔组件；201、支撑框架；202、滑轨一；203、升降刀塔；204、支撑架；205、电机一；206、丝杆一；207、螺母一；208、滑块一；3、固定主轴；4、移动组件一；401、底架一；402、滑轨二；403、丝杆二；404、电机二；405、移板一；406、螺母二；407、滑块二；408、滑轨三；409、电机三；410、丝杆三；411、移板二；412、滑块三；413、螺母三；5、移动组件二；501、底架二；502、滑轨四；503、丝杆四；504、电机四；505、防护罩；506、移板三；507、滑块四；508、螺母四；509、滑轨五；510、电机五；511、丝杆五；512、移板四；513、滑块五；514、螺母五；6、壳体；7、顶板；701、顶孔；702、焊接板；703、滑杆；8、滑盖组件；801、盖板；802、滑板；803、滑块六；804、液压缸；805、液压杆；806、推板；807、固定板；9、行走轮；10、水箱；11、排水孔；12、槽口；13、连接板；14、排屑传送带；15、传动电机。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图18所示，本发明所述的一种双刀塔可升降的双主轴机床，包括基台1、刀塔组件2、固定主轴3、移动组件一4、移动组件二5和滑盖组件8，基台1的顶部安装有两个刀塔组件2，其中一个刀塔组件2通过移动组件二5安装在基台1的顶部，基台1的顶部安装有两个固定主轴3，其中一个固定主轴3通过移动组件一4安装在基台1的顶部，基台1的顶部设置有壳体6，刀塔组件2、固定主轴3、移动组件一4和移动组件二5均位于壳体6内部，通过设置壳体6，对该机床进行防护，避免加工产生的金属碎屑污染周围环境，同时，也防止飞溅的金属碎屑弄伤操作人员，从而提高该机床使用的安全性，壳体6的顶部设置有顶板7，滑盖组件8安装在顶板7的顶部，顶板7的顶部中心开设有顶孔701，通过设置顶板7，并在顶板7上设置顶孔701，通过顶孔701使该机床能从上方进料，从而为大型零件的加工送料提供便利，提高使用的便利性，同时，通过顶孔701方便对机床整体的加工情况进行观察，便于对该机床的两个主轴和两个刀塔进行更换和维修，提供维护和更换的便利性，从而延长该机床的使用寿命，滑盖组件8位于顶孔701正上方，通过设置滑盖组件8，控制顶孔701的开启和关闭，避免灰尘通过顶孔701污染该机床的加工区域；

刀塔组件2包括支撑框架201、滑轨一202和升降刀塔203，支撑框架201的顶部焊接有支撑架204，支撑框架201的一侧竖直焊接有两个滑轨一202，升降刀塔203的一侧焊接有两个滑块一208，两个滑块一208分别滑动配合在两个滑轨一202上，支撑架204的顶部竖直安装有电机一205，电机一205的底端通过转轴连接有丝杆一206，升降刀塔203顶部贯穿套接有螺母一207，螺母一207与丝杆一206螺纹配合，通过使用电机一205驱动，对升降刀塔203的高度进行调节，进一步的提高了加工区域的空间大小，从而满足更大的加工作业需求，通过上下调节升降刀塔203的高度，使该机床能够从更多角度上对零件加工过程进行控制，从而全面提升该机床的可操作性、可维护性、控制精度、运行效率和稳定性，大幅度提升该机床的自动化程度；

移动组件一4包括底架一401、移板一405和移板二411，底架一401焊接固定在基台1的顶部，移板一405滑动配合在底架一401的顶部，移板二411滑动配合在移板一405的顶部，固定主轴3焊接固定在移板二411的顶部，通过使用移板一405和移板二411，使该机床的一个固定主轴3的位置能前后左右进行移动，保证了该固定主轴3与对应的刀塔组件2之间的加工区域的宽敞巨大，提高了该机床加工的自由度，进而提高了该机床车削等操作的最大长度，在避免占地面积过大的同时，极大程度地提高了加工零件的上限尺寸，从而提高了该机床的功率密度；

移动组件二5包括底架二501、移板三506和移板四512，底架二501焊接固定在基台1的顶部，移板三506滑动配合在底架二501的顶部，移板四512滑动配合在移板三506的顶部，刀塔组件2通过支撑框架201固定在移板四512顶部，通过移动刀塔组件2的方式对零件的切削加工位置进行定位，使得零件加工位置定位的更加精准，从而提高该机床对零件加工的精度；

滑盖组件8包括盖板801、液压缸804和液压杆805，液压缸804水平固定在顶板7的顶部，液压缸804的一端设有液压杆805，液压杆805远离液压缸804的一端连接有推板806，推板806与盖板801连接，盖板801滑动配合在顶孔701上方。

基台1的一侧安装有水箱10，水箱10的一端开设有排水孔11，水箱10的顶部焊接有两个连接板13，两个连接板13远离水箱10的一端与基台1焊接，水箱10的顶部开设有槽口12，槽口12位于两个连接板13之间，通过设置水箱10，为机床进行水冷降温，降低机床主轴因高温产生的形变，从而保证主轴的夹紧，提高零件加工的精度，通过设置排水孔11，为水箱10内液体的更换排出提供便利，从而进一步提高使用的便利性。

基台1靠近水箱10的一端设有排屑传送带14，排屑传送带14的顶部安装有传动电机15，传动电机15通过链条与排屑传送带14连接，排屑传送带14的底端安装有若干个行走轮9，排屑传送带14的一端位于槽口12的正上方，通过传动电机15带动排屑传送带14，将该机床加工产生的金属碎屑及时的排出，为该机床的持续加工生产提供了便利，通过槽口12设置在排屑传送带14的下方，能够金属碎屑中掺带的冷却液体过滤入水箱10中，方便对该冷却液体的再次使用，从而节省了机床的使用成本。

底架一401顶部的两侧均焊接有滑轨二402，底架一401顶部的一端水平安装有电机二404，电机二404的一端通过转轴连接有丝杆二403，丝杆二403转动配合在两个滑轨二402中间，移板一405的底部分别焊接有两个滑块二407和一个螺母二406，两个滑块二407滑动配合在两个滑轨二402上，螺母二406螺纹配合在丝杆二403上，移板一405顶部的两侧均焊接有滑轨三408，移板一405顶部的一端水平安装有电机三409，电机三409的一端通过转轴连接有丝杆三410，丝杆三410转动配合在两个滑轨三408之间，移板二411的底部分别焊接有两个滑块三412和一个螺母三413，两个滑块三412分别滑动配合在两个滑轨三408上，螺母三413螺纹配合在丝杆三410上，通过使用滑块二407滑动配合在滑轨二402上，使用滑块三412滑动配合在滑轨三408上，使移板二411上的固定主轴3移动调节的更加平稳顺畅，保证了该机床对零件加工的精准控制，从而提高了该机床使用的可靠性。

底架二501顶部的两端均焊接有滑轨四502，底架二501顶部的一端水平安装有电机四504，电机四504的一端通过转轴连接有丝杆四503，丝杆四503转动配合在两个滑轨四502中间，移板三506的底部分别焊接有两个滑块四507和一个螺母四508，两个滑块四507分别滑动配合在两个滑轨四502上，螺母四508螺纹配合在丝杆四503上，移板三506顶部的两侧均焊接有滑轨五509，移板三506顶部的一端水平安装有电机五510，电机五510的一端通过转轴连接有丝杆五511，丝杆五511转动配合在两个滑轨五509中间，移板四512的底部焊接有两个滑块五513和一个螺母五514，两个滑块五513滑动配合在两个滑轨五509上，螺母五514螺纹配合在丝杆五511上，通过使用滑块四507滑动配合在滑轨四502上，使用滑块五513滑动配合在滑轨五509上，使移板四512上的刀塔组件2移动的更加平滑稳定，从而进一步提高对零件加工位置定位的精准度，从而进一步提高该机床对零件加工的精度。

移板三506的一端焊接有防护罩505，防护罩505截面呈倒置的“u”型结构，通过在移板三506一端焊接防护罩505，对移动组件二5起到一种保护作用，避免机床加工过程中产生的金属碎屑进入到移动组件二5内，对移板四512上的刀塔组件2的移动造成影响，从而进一步提高该机床使用的可靠性，滑轨四502和滑轨五509截面均呈“工”字型结构，通过将滑轨四502和滑轨五509的截面设置呈“工”字型结构，进一步提高移动组件二5稳定性，从而进一步提高该机床使用的可靠性。

两个升降刀塔203分别位于基台1的两侧，两个固定主轴3分别位于基台1的两侧，安装在移动组件一4上的一个固定主轴3与直接安装在基台1顶部的一个刀塔组件2位置对应，直接安装在基台1顶部的一个固定主轴3与安装在移动组件二5上的一个刀塔组件2位置对应，通过设置两个固定主轴3和两个刀塔组件2，使该机床成为一种双刀塔、双主轴和双通道的复合型机床，进而使该机床能够完成更多不同的生产工序，提高该机床的使用范围，通过设置双主轴和双刀塔，使该机床能对零件进行同时生产亦或是零件分别生产，从而极大程度上提高了该机床的加工效率，通过将主轴和刀塔设置两组对零件进行加工时，两组之间相互配合，能将不同工序在该机床上一次性加工完成，减少了人工操作的步骤，节省了人力，提高了使用的效率，避免了零件重复装夹所产生的误差，从而进一步提高了该机床加工的精度。

顶板7上设有两个焊接板702，两个焊接板702分别位于顶孔701的两侧，两个焊接板702的顶部均水平固定有滑杆703，。

盖板801的两侧均焊接有滑板802，两个滑板802的截面均呈倒置的“u”字型结构，两个滑板802内均焊接固定有滑块六803，滑块六803套设在滑杆703上，且滑块六803与滑杆703滑动配合，顶板7的顶部通过螺栓安装有固定板807，液压缸804通过固定板807安装在顶板7的顶部，通过使用液压缸804驱动，使盖板801能自动开启和关闭，节省了人力，提高了使用便利性。

该双刀塔可升降的双主轴机床的使用方法具体包括以下步骤：

步骤一：将零件固定在移板二411上的那个固定主轴3上，通过电机二404驱动，使丝杆二403转动，通过转动丝杆二403，使螺母二406在丝杆二403上移动，螺母二406带动移板一405移动，通过使移板一405移动，带动移板二411左右移动，通过电机三409驱动，使丝杆三410转动，通过转动丝杆三410，使螺母三413在丝杆三410上移动，通过使螺母三413移动，带动移板二411前后移动，通过前后左右移动移板二411，对固定主轴3的位置进行调整，通过调整该固定主轴3的位置，使该固定主轴3上的零件向对面的刀塔组件2移动，通过该机床驱动该固定主轴3高速转动，对零件进行加工操作；

步骤二：将零件固定在基台1顶部直接安装的那个固定主轴3上，通过电机四504驱动，使丝杆四503转动，通过转动丝杆四503，使螺母四508在丝杆四503上移动，螺母四508带动移板三506移动，通过使移板三506移动，带动移板四512左右移动，通过电机五510驱动，使丝杆五511转动，通过转动丝杆五511，使螺母五514在丝杆五511上移动，螺母五514带动移板四412，使移板四512前后移动，通过前后左右移动移板四512，对移板四512上的刀塔组件2的位置进行调节，通过调节该刀塔组件2的位置，将该刀塔组件2向对面的固定主轴3移动，通过固定主轴3高速转动，使该刀塔组件2对固定主轴3上的零件进行加工；

步骤三：通过电机一205带动，使丝杆一206转动，通过转动丝杆一206，使螺母一207在丝杆一206上移动，螺母一207带动升降刀塔203上下移动，对升降刀塔203的高度进行调节。

在使用时，首先，将零件固定在移板二411上的那个固定主轴3上，通过电机二404驱动，使丝杆二403转动，通过转动丝杆二403，使螺母二406在丝杆二403上移动，螺母二406带动移板一405移动，通过使移板一405移动，带动移板二411左右移动，通过电机三409驱动，使丝杆三410转动，通过转动丝杆三410，使螺母三413在丝杆三410上移动，通过使螺母三413移动，带动移板二411前后移动，通过前后左右移动移板二411，对固定主轴3的位置进行调整，通过调整该固定主轴3的位置，使该固定主轴3上的零件向对面的刀塔组件2移动，通过该机床驱动该固定主轴3高速转动，对零件进行加工操作，通过使用移板一405和移板二411，使该机床的一个固定主轴3的位置能前后左右进行移动，保证了该固定主轴3与对应的刀塔组件2之间的加工区域的宽敞巨大，提高了该机床加工的自由度，进而提高了该机床车削等操作的最大长度，在避免占地面积过大的同时，极大程度地提高了加工零件的上限尺寸，从而提高了该机床的功率密度，通过使用滑块二407滑动配合在滑轨二402上，使用滑块三412滑动配合在滑轨三408上，使移板二411上的固定主轴3移动调节的更加平稳顺畅，保证了该机床对零件加工的精准控制，从而提高了该机床使用的可靠性，然后，将零件固定在基台1顶部直接安装的那个固定主轴3上，通过电机四504驱动，使丝杆四503转动，通过转动丝杆四503，使螺母四508在丝杆四503上移动，螺母四508带动移板三506移动，通过使移板三506移动，带动移板四512左右移动，通过电机五510驱动，使丝杆五511转动，通过转动丝杆五511，使螺母五514在丝杆五511上移动，螺母五514带动移板四412，使移板四512前后移动，通过前后左右移动移板四512，对移板四512上的刀塔组件2的位置进行调节，通过调节该刀塔组件2的位置，将该刀塔组件2向对面的固定主轴3移动，通过固定主轴3高速转动，使该刀塔组件2对固定主轴3上的零件进行加工，通过移动刀塔组件2的方式对零件的切削加工位置进行定位，使得零件加工位置定位的更加精准，从而提高该机床对零件加工的精度，通过使用滑块四507滑动配合在滑轨四502上，使用滑块五513滑动配合在滑轨五509上，使移板四512上的刀塔组件2移动的更加平滑稳定，从而进一步提高对零件加工位置定位的精准度，从而进一步提高该机床对零件加工的精度，通过在移板三506一端焊接防护罩505，对移动组件二5起到一种保护作用，避免机床加工过程中产生的金属碎屑进入到移动组件二5内，对移板四512上的刀塔组件2的移动造成影响，从而进一步提高该机床使用的可靠性，通过设置两个固定主轴3和两个刀塔组件2，使该机床成为一种双刀塔、双主轴和双通道的复合型机床，进而使该机床能够完成更多不同的生产工序，提高该机床的使用范围，通过设置双主轴和双刀塔，使该机床能对零件进行同时生产亦或是零件分别生产，从而极大程度上提高了该机床的加工效率，通过将主轴和刀塔设置两组对零件进行加工时，两组之间相互配合，能将不同工序在该机床上一次性加工完成，减少了人工操作的步骤，节省了人力，提高了使用的效率，避免了零件重复装夹所产生的误差，从而进一步提高了该机床加工的精度，最后，通过电机一205带动，使丝杆一206转动，通过转动丝杆一206，使螺母一207在丝杆一206上移动，螺母一207带动升降刀塔203上下移动，对升降刀塔203的高度进行调节，通过使用电机一205驱动，对升降刀塔203的高度进行调节，进一步的提高了加工区域的空间大小，从而满足更大的加工作业需求，通过上下调节升降刀塔203的高度，使该机床能够从更多角度上对零件加工过程进行控制，从而全面提升该机床的可操作性、可维护性、控制精度、运行效率和稳定性，大幅度提升该机床的自动化程度，通过设置壳体6，对该机床进行防护，避免加工产生的金属碎屑污染周围环境，同时，也防止飞溅的金属碎屑弄伤操作人员，从而提高该机床使用的安全性，通过设置顶板7，并在顶板7上设置顶孔701，通过顶孔701使该机床能从上方进料，从而为大型零件的加工送料提供便利，提高使用的便利性，同时，通过顶孔701方便对机床整体的加工情况进行观察，便于对该机床的两个主轴和两个刀塔进行更换和维修，提供维护和更换的便利性，从而延长该机床的使用寿命。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。