一种座椅骨架自动钻孔机的制作方法

本发明涉及钻孔机技术领域，特别涉及一种座椅骨架自动钻孔机。

背景技术：

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种座椅骨架钻孔，优势非常明显。

现有的座椅骨架自动钻孔机存在以下缺点：1、座椅骨架自动钻孔机运行稳定性差，不便于固定座椅骨架；2、不能对钻头快速冷却，生产效率低。为此，我们提出一种座椅骨架自动钻孔机。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种座椅骨架自动钻孔机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种座椅骨架自动钻孔机，包括柜体、脚垫和水槽，所述柜体的底端一侧通过螺栓安装有水槽，所述水槽的顶部通过循环水泵安装板安装有循环泵，所述循环泵的两端通过定位螺栓安装有过滤网板，所述柜体内底部通过定位底板及螺栓安装有回流底槽，所述回流底槽的顶部两端设置有夹紧工装，且夹紧工装由钻模安装座和钻模安装板组成，所述钻模安装板的顶部通过螺栓安装有钻模安装座，所述定位底板的一端通过支撑架及螺栓安装有钻孔机主体，所述钻孔机主体的输出轴通过钻头连接套连接快速钻头，且快速钻头位于钻模安装座的正上方。

进一步地，所述钻孔机主体的输出轴套设有快速钻套，且快速钻套之间通过螺栓安装有动力头连接板，所述快速钻头的一侧通过螺钉安装有冷却管头，所述冷却管头的输入端与循环泵的输出端之间通过输出水管相连通，所述循环泵的输入端位于水槽内。

进一步地，所述柜体的底部通过螺栓安装有脚垫，所述过滤网板和钻孔机主体均具体设置有两组。

进一步地，所述水槽的两侧焊接有提手，所述循环泵的一端通过安装座安装有液位传感器，且液位传感器的检测探头位于水槽内。

进一步地，所述夹紧工装之间通过螺栓安装有连接板。

进一步地，所述回流底槽的底端一侧设置有回流口，且回流口位于过滤网板的顶部。

进一步地，所述水槽的内表层设置有耐污层，且耐污层为氟化硅改性涂层。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明一种座椅骨架自动钻孔机，将座椅骨架放置在钻模安装座内，快速对座椅骨架实现限位，利用钻孔机主体带动钻头连接套底端的快速钻头快速转动，实现对座椅骨架精准钻孔，并且有效防止在钻孔的过程中工件发生晃动，影响工作精度，避免孔洞发生偏移。

2.本发明一种座椅骨架自动钻孔机，利用快速钻套对钻孔机主体的输出轴实现限位，使快速钻头稳定高速转动，有效的提高了生产效率，利用水槽便于存储冷却液，循环泵便于将水槽内的冷却液抽到冷却管头喷出，对快速钻头快速冷却，避免温度过高，影响钻孔机主体的正常运行，快速钻头滴下的液体起到携渣的作用。

3.本发明一种座椅骨架自动钻孔机，混合后的废水流入到回流底槽内从回流口回流到水槽内，利用过滤网板对废渣起到过滤的效果，水冷却水可以重复使用，彰显了节能环保的设计理念，利用液位传感器便于检测水槽内的液位，便于人员知晓，该新型座椅骨架自动钻孔机，功能多样，操作简单，便于生产，满足了使用中的多种需求，适合广泛推广使用。

附图说明

图1为本发明一种座椅骨架自动钻孔机的整体结构示意图。

图2为本发明一种座椅骨架自动钻孔机的侧视图。

图3为本发明一种座椅骨架自动钻孔机的剖面图。

图4为本发明一种座椅骨架自动钻孔机的俯视图。

图5为本发明一种座椅骨架自动钻孔机的循环水泵安装板结构示意图。

图中：1、动力头连接板；2、快速钻套；3、连接板；4、钻模安装座；5、钻模安装板；6、冷却管头；7、回流口；8、钻孔机主体；9、钻头连接套；10、快速钻头；11、定位底板；12、回流底槽；13、夹紧工装；14、柜体；15、脚垫；16、循环泵；17、提手；18、水槽；19、循环水泵安装板；20、过滤网板；21、输出水管；22、液位传感器。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1-5所示，一种座椅骨架自动钻孔机，包括柜体14、脚垫15和水槽18，所述柜体14的底端一侧通过螺栓安装有水槽18，所述水槽18的顶部通过循环水泵安装板19安装有循环泵16，所述循环泵16的两端通过定位螺栓安装有过滤网板20，所述柜体14内底部通过定位底板11及螺栓安装有回流底槽12，所述回流底槽12的顶部两端设置有夹紧工装13，且夹紧工装13由钻模安装座4和钻模安装板5组成，所述钻模安装板5的顶部通过螺栓安装有钻模安装座4，所述定位底板11的一端通过支撑架及螺栓安装有钻孔机主体8，所述钻孔机主体8的输出轴通过钻头连接套9连接快速钻头10，且快速钻头10位于钻模安装座4的正上方。

其中，所述钻孔机主体8的输出轴套设有快速钻套2，且快速钻套2之间通过螺栓安装有动力头连接板1，所述快速钻头10的一侧通过螺钉安装有冷却管头6，所述冷却管头6的输入端与循环泵16的输出端之间通过输出水管21相连通，所述循环泵16的输入端位于水槽18内。

本实施例中如图1、2、3所示，循环泵16便于将水槽18内的冷却液抽到冷却管头6喷出，对快速钻头10快速冷却，避免温度过高，影响钻孔机主体8的正常运行，快速钻头10滴下的液体起到携渣的作用。

其中，所述柜体14的底部通过螺栓安装有脚垫15，所述过滤网板20和钻孔机主体8均具体设置有两组。

本实施例中如图2所示，利用脚垫15对柜体14起到支撑的效果，稳定效果显著。

其中，所述水槽18的两侧焊接有提手17，所述循环泵16的一端通过安装座安装有液位传感器22，且液位传感器22的检测探头位于水槽18内。

本实施例中如图2所示，利用提手17便于提取水槽18使用。

其中，所述夹紧工装13之间通过螺栓安装有连接板3。

其中，所述回流底槽12的底端一侧设置有回流口7，且回流口7位于过滤网板20的顶部。

本实施例中如图3、4所示，混合后的废水流入到回流底槽12内从回流口7回流到水槽18内，利用过滤网板20对废渣起到过滤的效果。

其中，所述水槽18的内表层设置有耐污层，且耐污层为氟化硅改性涂层。

本实施例中如图1所示，耐污层为氟化硅改性涂层，使水槽18的内表层耐污垢，不易沾粘，易清理，涂层强度高，经久耐用。

实施例二

如图1-5所示，一种座椅骨架自动钻孔机，包括柜体14、脚垫15和水槽18，所述柜体14的底端一侧通过螺栓安装有水槽18，所述水槽18的顶部通过循环水泵安装板19安装有循环泵16，所述循环泵16的两端通过定位螺栓安装有过滤网板20，所述柜体14内底部通过定位底板11及螺栓安装有回流底槽12，所述回流底槽12的顶部两端设置有夹紧工装13，且夹紧工装13由钻模安装座4和钻模安装板5组成，所述钻模安装板5的顶部通过螺栓安装有钻模安装座4，所述定位底板11的一端通过支撑架及螺栓安装有钻孔机主体8，所述钻孔机主体8的输出轴通过钻头连接套9连接快速钻头10，且快速钻头10位于钻模安装座4的正上方。

其中，所述钻孔机主体8的输出轴套设有快速钻套2，且快速钻套2之间通过螺栓安装有动力头连接板1，所述快速钻头10的一侧通过螺钉安装有冷却管头6，所述冷却管头6的输入端与循环泵16的输出端之间通过输出水管21相连通，所述循环泵16的输入端位于水槽18内。

本实施例中如图1、2、3所示，循环泵16便于将水槽18内的冷却液抽到冷却管头6喷出，对快速钻头10快速冷却，避免温度过高，影响钻孔机主体8的正常运行，快速钻头10滴下的液体起到携渣的作用。

其中，所述柜体14的底部通过螺栓安装有脚垫15，所述过滤网板20和钻孔机主体8均具体设置有两组。

本实施例中如图2所示，利用脚垫15对柜体14起到支撑的效果，稳定效果显著。

其中，所述水槽18的两侧焊接有提手17，所述循环泵16的一端通过安装座安装有液位传感器22，且液位传感器22的检测探头位于水槽18内。

本实施例中如图2所示，利用提手17便于提取水槽18使用。

其中，所述夹紧工装13之间通过螺栓安装有连接板3。

其中，所述回流底槽12的底端一侧设置有回流口7，且回流口7位于过滤网板20的顶部。

本实施例中如图3、4所示，混合后的废水流入到回流底槽12内从回流口7回流到水槽18内，利用过滤网板20对废渣起到过滤的效果。

其中，所述水槽18的内表层设置有耐污层，且耐污层为特氟龙涂层。

本实施例中如图1所示，耐污层为特氟龙涂层，使水槽18的内表层耐污垢，不易沾粘，易清理，涂层强度高，经久耐用。

需要说明的是，本发明为一种座椅骨架自动钻孔机，工作时，将座椅骨架放置在钻模安装座4内，快速对座椅骨架实现限位，利用钻孔机主体8带动钻头连接套9底端的快速钻头10快速转动，实现对座椅骨架精准钻孔，并且有效防止在钻孔的过程中工件发生晃动，影响工作精度，避免孔洞发生偏移，利用快速钻套2对钻孔机主体8的输出轴实现限位，使快速钻头10稳定高速转动，有效的提高了生产效率，利用水槽18便于存储冷却液，循环泵16便于将水槽18内的冷却液抽到冷却管头6喷出，对快速钻头10快速冷却，避免温度过高，影响钻孔机主体8的正常运行，快速钻头10滴下的液体起到携渣的作用，混合后的废水流入到回流底槽12内从回流口7回流到水槽18内，利用过滤网板20对废渣起到过滤的效果，水冷却水可以重复使用，彰显了节能环保的设计理念，利用液位传感器22便于检测水槽18内的液位，便于人员知晓，该新型座椅骨架自动钻孔机，功能多样，操作简单，便于生产，满足了使用中的多种需求，适合广泛推广使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。